一起来看看塑料包装袋的发展前景如何吧

中国塑料制品业现状与市场前景分析

发布日期:(2006-06-27)

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据中国轻工业信息中心预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10％左右，到2005年，塑料制品总产量将突破2500万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等诸方面将发生显着变化。中国塑料加工工业协会理事长廖正品日前表示，塑料制品行业是轻工行业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10％以上，国民经济各领域和人民日常生活对塑料制品需求显着增加。据中国轻工业信息中心统计，2002年，塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业共计7480个，累计完成工业总产值2408．48亿元，比上年同期增长17．66％，占轻工行业总产值的10．4％，产值总额在轻工22个主要行业中位居第三；实现产品销售率97．45％，高于轻工行业平均水平。2002年，塑料制品行业产品销售收入2302．8亿元，比去年同期增长15．31％；实现利税181．15亿元，增长17．43％；利润总额为109．82亿元，增长22．05％。值得注意的是，虽然塑料制品行业近几年呈稳速增长态势，但从企业个体角度看，企业济效益增长则呈现明显的不平衡现象，有两极分化趋势。现状·问题·差距1．总体装备水平低、工艺技术相对落后近20年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业正在使用的设备中大约20％属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。

2．产品结构不合理，中低档产品偏多我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾，表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、4－6μm电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及许多工程塑料制品。

3．科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少多年来，我国培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、革新精神的优秀的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用。全行业陆续花费100多亿美元（从1993－2000年8年间为135亿美元，折合人民币1120亿元，平均每年150亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水平的产品，也创造了较好的效益，但迄今为止我们依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。其次是科技成果转化为生产的比例低，仅20％左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研究开发。

4．大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。但小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端。目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业最高水平，占领了国内市场相当的份额，并获得名牌产品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、申达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等20余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20％左右。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍然不及国外一些大公司。又如聚氯乙烯管材，2000年我国共有生产厂200多家，总产量100多万吨，其中万吨以上的企业有20多家，占总生产能力的60％，产量突破数万吨的仅有华亚、凯乐、亚通、川路等几家，而日本聚氯乙烯塑料管材产量约为55万吨，其中积水化学与三菱化学两家产量之和就达到24万吨，占总产量的43．6％。在我国不仅生产管材企业如此，农地膜生产企业数万吨级的也仅有河北宝硕、济南三塑等几家企业。

5．区域发展不平衡，差距不断扩大就地区而论，塑料工业的发展很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是我国西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。沿海塑料工业快速发展的经验表明塑料工业发展快慢与本地区的石化原辅材料工业和塑料加工机械制造工业的发展、以及周边经济环境、外贸进出口等都有关。广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484家，山东省有2353家，浙江省有5795家，江苏省有3666家，四省共有加工企业16298家，占全国总数的47．62％。从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省制品产量占全国的55％以上，广东省塑料制品的产量占全国的26％。6．国产原料供不应求，必须依赖大量进口1998年国产五大合成树脂为676万吨，当年进口五大合成树脂962万吨；1999年进口合成树脂猛增到1119万吨，成为历史上进口数量最多的年份；2000年合成树脂产量1080万吨，比上一年（842万吨）增长22％。2000年我国合成树脂表观消费量为2196万吨，比上一年增长15％。在工程塑料制品生产方面，所用的合成树脂原料更多地依赖进口。2000年我国通用工程塑料消费量为32万吨，是塑料制品总产量的1．1％，其市场需求潜力巨大。即使是通用树脂PE、PP、PVC、PS和ABS等许多牌号也必须大量进口，例如燃气管专用PE80、PE100、PPR管所用的专用原料，BOPP薄膜使用的PP专用料等，特别是每年国内使用的100多万吨ABS树脂，其90％是依赖进口解决。前景·重点·新点农用塑料（包括农地膜、节水农用器材）和土工合成材料仍占着重要的地位，将得到更一步发展；包装材料和塑料建材将是塑料工业快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展不断扩展；几大类制品如：管材、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产进行无氟技术改造；为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研究开发；为增加塑料制品的品种和提高档次，必须重视塑料机械和模具的设计与制造。据预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10％左右，到2005年，塑料制品总产量将突破2500万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等诸方面将发生显着变化。

发展·措施·建议

1．切实做好企业结构调整与转制工作。

2．依靠技术进步和提高装备水平，促进产品结构调整。

3．开发产品新的应用领域，拓展新市场。

4．灵活利用市场机制，开发物美价廉、适销对路的新品。

5．实施行业管理，发挥行业协会的桥梁与纽带作用。

6．抓住机遇迎接挑战、加快行业发展。

今年以来，塑料原料价格的大幅度上扬，引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见，把这些回收起来用于再生产，不仅可减少环境污染，而且将使得相关企业大幅度降低原料成本，增加利润。一家中型农膜厂每年需要高压聚乙烯原料1000吨左右，这一原料全国各地塑料市场前一时期平均价格为7000元/吨，而其回收利用后的再生颗粒平均价格只有3800元/吨，两者相差3200元。也就是说，只要这家农膜厂半数采购再生塑料颗粒，原料成本一项一年就可节省160万元，何乐而不为？何况，眼下新生产出来的塑料原料价格这么高，更使得塑料制品厂把采购原料的目光投向再生塑料。而再生塑料行业除了从国内收购废旧塑料外，还把目光投向了国外。目前大部分废塑料进口申报价格仅为二三百美元/吨，即使加上进口关税和运输等费用再在国内加工销售，仍然有利可图。今年以来我国进口废塑料显著增长，仅辽宁省上半年就进口了2.36万吨，同比增长78.8%，价值609.4万美元，同比增长120%。由于国内需求量大，还引起了进口废塑料价格的上涨，上半年辽宁省进口废塑料平均价格为259美元/吨，比去年同期上涨了22.7%，处于近年来的最高水平。废塑料是塑料再生行业的原料，通过上述数据，人们可以感受到这一行业眼下之热。

在我国，塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计，“九五”期间，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。让塑料再生行业健康、持续地发展下去，是利国利民的大好事。应该说，这一行业近几年已经获得了不小进步，一些地方形成了一定规模，当地政府因势利导，培植出年产值数亿元的再生塑料工业园。人们期望，政府更好地发挥其职能，出台相关的法规、标准来正确引导废旧塑料的回收利用。这一行业的经营者要改进生产技术，把科技融入到生产中去，提高产品质量，创造品牌产品，同时注意节约资源，防止环境污染，既为自己带来利益，也为社会造福。

在纸制品包装行业乃至整个包装印刷产业发展突飞猛进的今天，最大的发展瓶颈依然是人才，尤其是各类专业人才，包括包装工程师以及高级管理人员以及包装印刷业的技术与质量管理者等。即便是印刷机长、油墨工程师等技术人才的薪资待遇非常好，但该类人才依然缺乏，这样导致许多纸制品包装企业乃至知名大型企业的人才结构与专业结构存在不合理的地方。此外，专业数字印刷公司、网络出版公司、电脑写真和喷绘公司不断涌现，印刷业已由传统产业逐渐向高科技方向发展，需要大量掌握现代IT技术的专业人才。

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长。预计“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500亿元人民币，并保持年均7%的增长速度。从2011年到2015年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。以产品分类，中国纸包装制品产量到2015年可达3600万吨，塑料包装制品946万吨，金属包装制品491万吨，玻璃包装制品1550万吨，包装机械120万台套。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。分类

纸包装材料：包装纸蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸工业纸板、蜂窝纸芯；

塑料包装材料：PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板；

复合类软包装材料：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP；

金属包装材料：马口铁铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝箔、铝板、钢扣；

陶瓷包装材料：陶瓷瓶、陶瓷缸、陶瓷坛、陶瓷壶；

玻璃包装材料：玻璃瓶、玻璃罐、玻璃盒；

木材包装材料：木材制品和人造木材板材（如胶合板、纤维板）制成的包装，如木箱、木桶、木匣、木夹板、纤维板箱、胶合板箱以及木制托盘等；

其它包装材料/辅料：

烫金材料：烫金材料、镭射膜、电化铝烫金纸、烫金膜、烫印膜、烫印箔、烫印箔、色箔；

胶粘剂、涂料：粘合剂胶粘剂、复合胶、增强剂、淀粉粘合剂、封口胶、乳胶、树脂、不干胶；

包装辅助材料：瓶盖手套机、模具、垫片、提手、衬垫喷头、封口盖、包装膜。

因为人们经常随意乱丢塑料袋，塑料袋又难于降解，所以造成了城市环境污染，而这种污染我们称之为白色污染。现在人们的环保意识逐渐加强，环保袋在一定程度上替代了塑料袋，但塑料袋仍然有在使用，只是使用频率没有以前那么高了。其中最常用的就是PVC塑料包装袋，今天我们就来看看PVC塑料包装袋的相关价格介绍及了解塑料袋常用材料的种类和特点。

　　pvc塑料包装袋价格详情：

上海长延包装制品有限公司

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起批量：2000pcs

价格：0.6元

塑料袋常用材料的种类和特点

塑料袋、塑料包装袋已经成为人们生产生活中必不可少的物品，目前塑料袋、PVC袋、复合袋、真空袋、PVC包装袋、塑料膜等各种常用的塑料制品市场需求量大，因此生产量也非常庞大，在生产制造塑料包装袋时，塑料厂一般会选用哪些常用材料呢?

第一，聚乙烯是塑料袋、塑料制品用量最大、最重要的材料，是目前世界上最理想的接触食品袋材料，市场上的食品包装袋一般均是用该材料制成的。聚乙烯轻盈透明，具有理想的防潮、抗氧、耐酸、耐碱、热封性等优势，而且无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。

第二，聚氯乙烯/ PVC，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，是塑料包装袋、PVC袋、复合袋、真空袋的理想选择，也可以用于书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢等。

第三，低密度聚乙烯是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种，适用吹塑法加工成管状薄膜，适用于食品包装、日化用品包装、纤维制品包装等。

第四，高密度聚乙烯，耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为低密度聚乙烯的二倍，是塑料袋的常用材料。

第五，双向拉伸聚丙烯薄膜，其机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料膜，由于这种塑料膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要材料。

第六，收缩薄膜也是塑料包装袋的常用基材，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩，经热处理后紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。

以上是塑料袋、塑料包装袋、复合袋、真空袋等塑料制品的常用材料，随着技术的发展和不断进步，更加环保、绿色的环保塑料袋、塑料制品将会成为未来发展的方向和趋势。

总结：PVC塑料袋防潮、防水、而且使用寿命长，因此非常受商家们的喜爱，但小编在这里还是呼吁大家，尽量少用塑料袋，一来不但对人体健康有害，而且还会影响农业以及动物生产，随意乱丢塑料袋，影响农作物吸收养分及水分、会被动物当做食物吞入，造成农作物减产、动物死亡，死了动物又被非法分子收回来，流回到我们饭桌上，如此恶性循环，最终害到的还是我们自己。

我国包装行业经历了高速发展阶段，现在已经建立起相当的生产规模，已经成为我国制造领域里重要的组成部分。目前我国也是成为世界上最大的全球发展最快、规模最大，最具潜力的包装市场。随着世界加工制造业的中心转移至我国，我国的包装行业的发展过程呈现以下特点：

(一)行业技术壁垒低，产品之间特异性差别较小，市场竞争较为充分。我国包装行业完全放开经营，属于政府鼓励投资的行业，限制性措施少，资金进出比较容易。市场竞争激烈，企业规模差别很大，行业集中度很低。

(二)包装企业主要集中在大中城市及东部沿海经济发达地区跨国公司设厂也以发达地区立足，然后逐步向内地延伸。一个地区的包装业的发达程度和该地区的经济发达程度有直接联系，因为包装业是为其他制造业服务的，在很大程度上依附于其他产业的发展。

(三)技术人员少，创新能力不足。包装企业需加大先期的技术改造投入，鼓励创新，融入多方资金，扩大生产规模，提高生产集中度，进行循环生产和清洁生产必需的技术改造，以适应国家科学发展观的宏观调控和提高市场竞争力的需要，这应当是我国包装行业的当务之急。

(四)竞争手段主要以价格竞争为主，品牌之间竞争不明显。由于包装产品品质差异小，随着包装市场细分程度的提高，市场竞争的焦点是品牌竞争，并以价格战的方式进行，但缺乏占绝对优势的领导品牌。

行业企业数量大幅增长

2015-2020年，我国包装行业规模以上企业数量(年主营业务收入2000万元及以上全部工业法人企业)呈稳步上升的趋势。这反映行业入局者逐渐增多，市场竞争日益及利润。根据中国包装联合会统计数据显示，2020年我国包装行业规模以上企业8183家，企业数比2019年增长267家。

营业收入略有下降

2015-2019年我国包装行业规模保持着增长趋势，但增速有所下降，直到2020年行业规模出现负增长。2020年全国包装行业规模以上企业实现销售收入10064.58亿元，同比下降1.17个百分点。

其中，纸和纸板容器制造完成累计主营业务收入2884.74亿元，同比下降2.53%；塑料薄膜制造完成累计主营业务收入2754.35亿元，同比下降0.55%；塑料包装箱及容器制造完成累计主营收入1584.62亿元，同比下降2.49%；金属包装容器及材料制造完成累计主营收入1083.26亿元，同比下降7.84%；包装加工专用设备制造完成累计主营业务收入810.56亿元，同比增长21.05%；玻璃包装容器制造完成累计主营收入576.79亿元，同比下降1.8%；软木制品及其他木制品制造完成累计主营业务收入370.25亿元，同比下降6.71%。

——　更多数据请参考前瞻产业研究院《中国包装行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

塑料包装材料

常用塑料饮料包装材料有的聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯PET、聚偏二氯乙烯PVDC等。

从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。

为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。

高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗茵)性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的纳米复合包装材料正受到关注。

1. 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)

PEN的树脂结构与PET十分近似，但PEN在所有方面的性能都优于PET，它具有如下特性：

热变形温度比PET高30℃，达到100℃，可以用于热灌装；玻璃化温度比PET约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好；耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET；是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET高4倍，5倍，3.5倍；与PET相比，PEN对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低；结晶度低于PET，易制得厚壁透明瓶；具有良好的抗紫外线性能和很好的卫生性能。

目前瓶类包装容器已成为PEN的主要市场。由于PEN具有优良的特性，用PEN吹制的PEN瓶，性能优于PET瓶。

PEN瓶透明、热灌装温度可达约100℃，对紫外线、氧气、二氧化碳阻隔性好，并且耐化学药品，用于饮料、啤酒、婴儿食品的包装，具有很大的实用性和市场。特别是在啤酒包装方面，更弥补了PET和玻璃的缺陷，成为近年来的热点话题。

2. 聚偏二氯乙烯（PVDC）

PVDC是一种淡黄色、粉末状的高阻隔性材料。除有塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优良的印刷和热封性能。

PVDC是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能比较好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，又不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气都比较好的高阻隔性能材料。它不但有优异的高阻隔性能，还具有优异的印刷性能、复合性能和透明特性。

3. 聚吡嗪酰胺（PZA）

PZA聚合物是一种高度透明、有良好操作性能，并能阻抗水溶解的材料，适用于大多数热成型工艺，可使用传统加工设备，包括薄板和薄膜的挤出设备，吹膜制造、纤维抽丝以及注塑加工等设备。它与PET相比有着良好的价格和性能潜力，它还能提供优良的粘合性能和光泽特性，并具有良好的金属化特性。PZA聚合物可用于酸奶包装纸盒等。

随着塑料包装产品质量的提高和功能性增加，新的包装用塑料品种不断的被开发出来，同时原有的塑料品种用途也进一步拓宽。

纸类包装材料

纸制品包装材料最大特点是环保，可以循环再利用。纸作为饮料包装材料主要是内面或外面与聚已烯PE膜和铝箔复合制成纸塑铝包装容器，使之具有一定的密封性、防潮性及防水性。如人们常见的利乐包、康美包，形状有屋顶包、无菌方形砖等。主要用于短期保鲜的鲜奶、酸奶和长期保鲜的牛奶饮料及果汁等。

纸类包装材料的优点是成本低、较经济、重量轻，属绿色环保包装、无公害产生。但其耐压性和密封精度都比不上玻璃瓶和金属罐，也不能进行加热杀菌。因此，预成形纸盒在保存过程中会因聚乙烯氧化而降低热封性能，或因折痕或低于纤维硬化失去弹性变为不平整，给灌装成型机造成供料困难。

这个很复杂，不是肉眼能看出来的。