五大通用塑料是哪五个 五大通用塑料的相关知识
1、五大通用塑料:PA聚酰胺工程塑料;PC聚碳酸酯工程塑料;POM聚甲醛工程塑料;PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料;PPO聚苯醚工程塑料。
2、聚酰胺(PA)。PA(尼龙)具有很高的机械强度\耐热性\耐磨损\自润滑性\冲击性\吸震性和消音性耐一般容积,绝缘性,耐候性。染色性差,吸水性打,收缩率1%-2%。
3、聚碳酸酯(PC)。PC具有类似有色金属的强度,同时兼备延展性及强韧性,它的冲击强度极高,用铁锤敲击不能被破坏,能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好,并可施以任何着色。
4、聚甲醛(POM)。POM是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“起钢”之称。POM具有类似金属的强度、强度和刚性,在很宽的温度和湿度范围内具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富有弹性,此外它还有较好的耐化学性。
5、热塑性聚酯(PBT)。PBT是一种热塑性聚酯,非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比,加工性能和电性能较好。PBT的玻璃化温度低,模具温度在50度时即可迅速结晶,加工周期短。
6、聚苯醚(PPO)。化学式简称PPO。由2,6-二取代基苯酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂,一般呈土黄色粉末状。常用的石油2,6-二甲基苯酚合成的聚苯醚,具有优良的综合性能,最大的特点在长期负荷下,具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性,使用温度范围广,聚苯醚在-127~121度范围内可长期使用,具有优良的耐水、耐蒸汽性能、制品具有较高的拉伸强度和抗冲强度,抗蠕变性也好。此外,有较好的耐磨性和电性能。
程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。 工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。
通用塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)、聚甲基苯烯酸甲酯和氨基塑料等,其产量占整个塑料产量的90%以上,故又称之为大宗塑料品种。
一、定义
通用塑料:一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
工程塑料:工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
二、区别
1、通用塑料有五大品种,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。
2、工程塑胶包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
3、应用不同
通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)。
2、工程塑料:指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。
3、特种塑料:是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料,如氟塑料和有机硅等。
4、热塑性塑料:指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化,是所谓的物理变化。
5、热固性塑料:指在受热或其它条件下能固化和具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等。
6、膜压塑料:多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料。
7、层压塑料:是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料。
7、注射、吹塑、挤出塑料:多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。
8、浇铸塑料:是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等。
9、应注射塑料:是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等。
根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
特种塑料:a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。
二、按理化特性分类
根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
①烃类塑料。属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
三、按加工方法分类
根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
我知道的也就这么多.
聚乙烯(PE)
聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70 ~ -100℃),电绝缘性、化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 PE根据密度不同可分为:低密度聚乙烯LDPE;高密度聚乙烯HDPE;线性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯(PP)
聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料,通常为无色、半透明固体,无臭无毒,密度为0.90 ~ 0.919克/厘米,是最轻的通用塑料,其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性,耐腐蚀,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好,缺点是耐低温冲击性差,易老化,但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯由于价格低廉,综合性能良好,容易加工,因此应用比较广泛。特别是近些年来聚丙烯树脂改性技术的迅速发展,使它用途日趋广泛。普通的聚丙烯可以通过共聚改性、交联改性、接枝改性等化学改性方法和物理改性方法来扩大使用范围,在性能上和工程塑料相媲美。
聚丙烯可制成家具、餐具、厨房用具、盆、桶、玩具等;可制成各种农具、渔网、蘑菇培养瓶等;可制成汽车上的很多部件,如方向盘、仪表盘、保险杠等;可制成电视机、收录机外壳、洗衣机内桶等;可制成扁丝织成编织袋,制成打包带,还可生产各种薄膜用于重包装袋(如粮食、糖、食盐、化肥、合成树脂的包装),制成香烟的过滤嘴;可制成工业用布、地毯、服用布和装饰布,特别是聚丙烯土工布广泛应用于公路、水库建设,对提高工程质量有重要作用;可制成一次性注射器、手术用服装、个人卫生用品等;聚丙烯材料印刷性能比较好,可以印刷出特别光亮、色泽鲜艳的图案。
聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料,通过加入增塑剂,其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。PVC在我国用途比较大的是薄膜类,如农用棚膜、塑料布、棚布、包装材料;可以大量用来制造管材、片材和异型材,应用于建筑业,如:PVC门窗、上下水管等;PVC的透明片用于食品包装;PVC用于人造革,制作箱包、沙发等家具;用于发泡制品,如运动鞋、汽车坐垫、地板革、壁纸等;在电线电缆方面主要制作护套料。
聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯可以分为通用型聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)。
GPPS无嗅、无味、无毒、质硬、透明性极好、尺寸稳定性好、电绝缘性优良、耐辐射、着色性好、刚度和表面硬度大,性脆、耐热性低、耐日光性差、耐化学药品性一般、能溶于多种溶剂。它主要用于日用晶、文具、灯具、室内外装饰品、化妆品容器、果盘、仪表外壳、种罩壳和食品包装等。
HIPS刚度好、着色性好、抗冲击性能好、拉伸强度、硬度、耐光性、光泽不如GPPS,透明性大大下降、耐候性差。主要用于包装材料,如食品、化妆品、日用品、机械仪表和文具包装;还可用于家用电器,如家用电器和仪表的外壳、电器配件、按钮、汽车零件、医疗设备附件、文体用品、办公用品、各种装饰件、照明器材、家具、玩具等。
EPS又称发泡聚苯乙烯的材料,是苯乙烯在发泡剂的参与下利用悬浮聚合制得的。发泡剂在聚合前加入或在加热、加压下渗入聚苯乙烯珠粒中。这种材料可进一步加工制成泡沫塑料,具有良好的缓冲防震和隔热、隔音性能,主要用于包装材料和建筑领域。
氨基塑料
氨基塑料是以一种具有氨基官能团的原料(脲、三聚氰胺、苯胺)与醛类(主要为甲醛)经缩聚反应而制得的塑料。主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛、苯胺-甲醛以及脲和三聚氰胺与甲醛共缩聚等树脂。氨基树脂可制成塑料粉、增强塑料供压缩模塑、注射模塑、传递模塑使用,也可制成层压塑料,这些制品可广泛用于电器零部件、日用品及食具等。
工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(如机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如人造器官等)、纳米塑料等.
工程塑料顾名思义是可以用于生产工程方面的零部件塑料。这些塑料要求耐高温,高压、韧性好、耐冲击性等。典型的代表就是ABS、聚矾等。
有五大工程塑料,分布为:POM 、PA 、PC 、PBT 、PPO等。
工程塑料的应用行业:机械零部件、外壳(比如一些汽车)、电线缆等。