化工行业废气怎么处理

二乙胺和二乙醇胺区别是这二者根本不是一个概念的东西。二乙醇胺报价，是针对二乙醇胺这一化工原料或化学试剂的报价。是厂家或商家给出的价格。二乙醇胺则是一种化学药剂，中文名称2，2'-二羟基二乙胺，二乙醇胺。双羟乙基胺。2，2`-亚氨基双乙醇。

中等毒，个别属于高毒甚至剧毒。化合物不同其毒性作用机理也不尽相同，其中肝损伤较多见，也有肾损伤、血管损伤等。

致癌性

许多动物试验证明，N-亚硝基化合物具有致癌作用。N-亚硝胺相对稳定，需要在体内代谢成为活性物质才具备致癌性，也被称为前致癌物。N-亚硝酰胺类不稳定，能够在作用部位直接降解成重氮化合物，并与DNA结合发挥直接致癌、致突变性，因此，也将N-亚硝酰胺称为终末致癌物。迄今为止尚未发现一种动物对N-亚硝基化合物的致癌作用有抵抗力，不仅如此，多种给药途径均能引起试验动物的肿瘤发生，不论经呼吸道吸人、消化道摄入以及皮下、肌内注射，还是皮肤接触都可诱发肿瘤。反复多次接触，或一次大剂量给药都能诱发肿瘤，且都有剂量一效应关系。在动物试验方面，N-亚硝基化合物的致癌作用证据充分。在人类流行病学方面。某些国家和地区流行病学资料表明，人类某些痛症可能与之有关，如智利胃癌高发可能与硝酸盐肥料大量使用，从而造成土壤中硝酸盐与亚硝酸盐含量过高有关；日本人爱吃咸

鱼和咸菜，故其胃癌高发，前者胺类特别是仲胺与叔胺含量较高，后者亚硝酸盐与硝酸盐含鼍较多。

2．致畸与致突变性

在遗传毒性研究中发现，许多N_亚硝基化合物可以通过机体代谢或直接作用诱发基因突变、染色体异常和DNA修复障碍。N-亚硝酰胺能引起子鼠产生脑、眼、肋骨和脊柱的畸形，而N-亚硝胺致畸作用很弱。二甲基亚硝胺具有致突变作用，常用作致突变试验的阳性对照。

一、衣物水洗使用的清洗剂

在人类历史的发展过程中，曾经用过多种物质作衣物清洗剂。

1．碱剂

古代人们除了用清水去除沾附在衣物上的泥砂之外，为了去除衣物上的油性污垢最早使用的洗剂是草木灰。草木灰是燃烧木头、柴禾剩余的炭灰。草木灰中含有可溶于水的碳酸钾，其钾元素的含量可达11.7%。由于草木灰显碱性，对动植物油脂和蛋白质污垢都有良好的去除能力。

另一种被利用作清洗剂的是天然矿物碳酸钠，碳酸钠又叫纯碱。在降雨量稀少的干旱或沙漠边缘地区的湖泊中含有这种天然矿物。但产量不多，直到1791年法国人发明以食盐为原料的制碱法，碳酸钠产量有了迅速提高，它才被广泛用做清洗剂i在肥皂被大量使用之前，纯碱(Na2C03·10H2O)和小苏打(NaHCO3)草药曾是家庭中用的主要清洗剂，但它们的去污力比肥皂差，而且碳酸钠的碱性太强，不适合对羊毛、丝绸进行洗涤。在当前合成洗涤剂被广泛使用的情况下，家庭洗衣早已不单独使用碱剂作清洗剂，但在洗衣店中为了节约成本，在清洗白色棉织物时仍加入一定量的纯碱，而在大工业清洗领域，由于碱有很强的脱脂能力，所以以碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐为主要成分的碱性脱脂清洗剂仍在广泛使用，在配制合成洗涤剂时，碱剂仍是重要的助洗剂。

2．月巴皂

(1)肥皂应用的历史 肥皂是人类创造出来的最古老的化学制品之一。对于肥皂的起源有多种不同说法。从公元前2500年人类文化发源地之一的美索不达美亚平原挖掘出的古迹中发现当时人们已用类似肥皂的物质清洗羊毛和衣物。

在古罗马时代在祭神的圣坛上奉献的生兽肉烧烤时，肉中的脂肪滴落到下边灼热的草木灰中形成了肥皂，被当时缺乏科学知识的人认为是“有魔法的土”并用于洗涤；

在古罗马的博物志牛记载着用油脂、草木灰和石灰混合制成肥皂的方法，并特别指出用羊油和山毛榉树的灰制成的肥皂质量最好，而且记载着加入食盐可以得到较硬的肥皂适合洗头发和用于美容。中世纪在地中海沿岸许多城市已小规模生产肥皂。16世纪法国马赛已成为制皂业中心，至今还有马赛皂的提法。

虽然制造肥皂的原料之一脂肪很丰富，但是由于纯净状态的纯碱很难找到，所以肥皂的生产受到限制。直到1791·年以食盐为原料制备碳酸钠的路布兰制碱法发明之后大量提供碳酸钠，并进一步制备出氢氧化钠，才使大量生产价廉质硬的脂肪酸钠(肥皂)成为可能，近代用电解食盐水生成氢氧化钠之后进一步推动了肥皂的生产。

目前使用的肥皂是动植物油与氢氧化钠发生皂化反应得到的高碳脂肪酸钠盐的混合物。包括C12～C18。的饱和脂肪酸盐的硬质肥皂和油酸、亚油酸(十八碳二烯酸)盐的软质肥皂。早期人们是用橄榄油作油脂原料的，由于橄榄油是药用和食用的优质油i价格较高，后来逐渐被价格便宜的各种动植物油代替，特别是热带的椰子油等植物原料油的使用，使肥皂的质量大为提高。在日本鲸油被大量用于制造肥皂，经过适当氢化处理，可以去除其腥味。在美国由于油脂价格便宜被大量用于制造肥皂，牛脂与10%～15%的椰子油配合制成的肥皂有丰富的泡沫、水溶性好可在冷水中使用而且较耐硬水。

利用盐析的方法，即在皂化形成的产品混合物(肥皂、甘油及水溶性杂质等)中加入食盐，可利用密度的差别使水溶性杂质溶于食盐水中而与甘油及肥皂分离，提高了肥皂的纯度，也可将有用的化工原料甘油回收，肥皂固化成型干燥后使用更方便。

(2)肥皂的洗涤性能 肥皂的主要成分脂肪酸盐是强碱弱酸形成的盐，在水中呈弱碱性，由于含有少量皂化反应时带人的杂质碱，它的水溶液pH值在10左右。肥皂中含的游离碱量过多时会损伤羊毛和丝织物。而在酸性媒液中肥皂会形成不溶性脂肪酸从溶液中分离出来使肥皂的清洗力减弱，所以不宜在酸性介质中使用。

肥皂耐硬水能力差是它的主要缺点。在硬水中肥皂形成钙皂后不仅洗涤去污力降低，而且生成的钙皂不溶于水，粘附在清洗衣物表面很难被清除。因此肥皂洗衣物时要配合钙皂分散剂使用。肥皂对衣物的清洗力不如合成洗涤剂，而且有时用肥皂洗过的衣物会泛黄。这是由于肥皂易于在衣物上吸附残留而不易被冲洗去除的缘故。肥皂中含有的不饱和酸成分，在空气中发生氧化所以造成泛黄现象。

洗衣店用肥皂做洗涤剂时，通常加入碱剂配合，一方面提高去污能力，另一方面也可降低成本。肥皂中含饱和脂肪酸盐成分越多，在水中溶解性越差；通常含饱和脂肪酸盐成分多的肥皂要在70℃较高温度下使用。

在酸性浴中使用肥皂时要加入适量的助剂氟硅酸钠(Na2SiF6)，以防止形成钙皂影响清洗效果和沾污衣物。

但是从环保角度看，肥皂毒性小，生物降解性好，有利于环境保护。肥皂脱脂力较差有时又成为它的优点，因为使用肥皂清洗皮肤时，比使用合成洗涤剂脱脂作用小，对皮肤有一定的保护作用，因此肥皂一直被保留作皮肤清洗剂。

3．合成洗涤剂

合成洗涤剂是20世纪随着化学工业特别是石油化学工业’的发展而发展起来的。最初生产的合成洗涤剂i如拉开粉BX(二丁基萘磺酸钠)、土耳其红油(蓖麻泊硫酸酯)洗涤性能都不好，只能作纺织工业中的匀染剂，分散剂或纤维油剂。

第一次世界大战前后表面活性剂的生产主要是以煤和油脂为原料，所生产的表面活性剂洗涤剂是以高级脂肪醇的硫酸酯盐(AES)为主的。这类表面括性剂有耐酸、耐碱、耐硬水的性能、去污力强适合做洗涤剂，缺点是以天然油脂为原料生产的脂肪醇价格高，影响了它的普遍使用。在二次大战前后，表面活性剂的生产转向拟石油产品为基础，由于石油产品原料丰富，价格便宜，使表面活性剂的生产得到迅速发展。首先开发出烷基苯磺酸钠(ABS)这种价格低廉、清洗性能优良的合成洗涤剂，继而改为生产生物降解性好的同类产品直链烷基苯磺酸盐(LAS)。接着开发出α—烯基磺酸盐(AOS)，烷基硫酸盐(AS)，仲烷基磺酸盐(SAS)等阴离子洗涤剂和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷基酚聚氧乙烯醚(APPO)等非离子合成洗涤剂。它们有优良的去污能力使表面活性剂成为衣物洗涤剂中最重要的成分。近年来随着人们生活水平提高、环保意识的加强，对合成洗涤剂提出更高的要求，因此开发和使用脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，烷醇酰胺烷基苷(APGS)等不仅去污力强，化学稳定性好而且具生物降解性能，对人体无毒和刺激性低的新品种。

以石油为原料的阴离子洗涤剂合成路线示于图12—1。

图12—1 以石油为原料的阴离子洗涤剂合成路线

组 成 质量分数/%

西欧 日本 美国

含磷 不含磷 含磷 不含磷 含磷 不含磷

阴离子:烷基苯磺酸盐

脂肪醇硫酸盐

醇醚硫酸盐

α烯烃磺酸盐

非离子:脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚

控泡剂:肥皂,硅油,烃

增泡剂:脂肪酸烷醇酰胺

螯合剂:三聚磷酸钠

离子交换剂:4A沸石,聚丙烯酸

纯碱

助洗剂:NTA,柠檬酸钠

漂白剂:过碳酸钠,过硼酸钠

漂白活化剂:四乙酰基乙二胺

漂白稳定剂:EDTA,磷酸盐

柔软剂 5～10

1～3

—

—

3～11

0.1～3.5

0～2

20～40

2～20

0～15

0～4

10～25

0～5

0.2～0.5

— 5～10

—

—

—

3～6

0.1～3.5

—

—

20～30

5～10

—

20～25

0～2

0.2～0.5

— 5～15

0～10

—

0～15

0～2

1～3

—

10～20

0～2

5～20

—

0～5

—

—

— 5～15

0～10

—

0～15

0～2

1～3

—

—

10～20

5～20

—

0～5

—

—

0～5 0～15

—

0～12

—

0～17

0～1.0

—

23～55

—

3～22

—

0～5

—

—

0～5 0～20

—

0～10

—

0～17

0～0.6

—

—

0～45

10～35

0～5

—

—

0～5

组 成 质量分数/%

西欧 日本 美国

含磷 不含磷 含磷 不含磷 含磷 不含磷

抗再沉积剂:纤维素醚

酶:蛋白酶,脂肪酶

增白剂

防腐蚀剂:硅酸钠

香精

颜料

西文助剂

填充料和水:硫酸钠 0.5～1.5

0.3～0.8

0.1～0.3

2～6

余量 0.5～1.5

0.3～0.8

0.1～0.3

2～6

余量 0～2

0～0.5

0.1～0.8

5～15

+

+

余量 0～2

0～0.5

0.05～0.25

5～15

+

+

余量 0～0.5

0～2.5

0.05～0.25

1～10

+

0～1.0

余量 0～0.5

0～2.5

0.05～0.25

0～25

+

0～10

余量

在配制洗涤剂时还要加入洗涤助剂和添加剂使表面活性剂的性能得到更好的发挥，并赋予洗涤剂其他一些性能。具体情况下面将详细介绍。

二、衣物洗涤剂的配制

1．重垢衣物洗涤剂

重垢衣物洗涤剂是洗内衣、衫衣、罩衫、工作服、儿童衣物、袜子及被褥里、床单等与皮肤直接接触或污垢较多的衣物所用的洗涤剂。从外观状态看，重垢洗涤剂可分为粒状、液状、棒状、管状及片状等5种形式。通常制成粉状形式(洗衣粉)，近年也较多采用液体形式。

重垢洗涤剂具有较高碱性和较强的去污力，是衣物洗涤剂中最主要的品种。

(1)粒状重垢洗涤剂 表12—1列有国外著名合成洗涤剂生产厂生产的几种重垢洗衣粉的典型配方。表12—2列有重垢粉状洗涤剂配方。

由配方可以看出，重垢洗衣粉中的表面活性剂是由几种阴离子表面活性剂或阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成，因此具有较强的洗涤去污能力。同时还含有数量较多的洗涤助剂，根据助洗剂中是否含有三聚磷酸钠而分为含磷型和无磷型两类。

(2)重垢液体洗涤剂 近年来在市场上出现液体重垢洗涤剂。这是为适应现代生活节奏变快，要求减轻家务劳动负担而出现的新产品。重垢液体洗涤剂具有无需事先溶解，便于准确计量，使用方便的优点，也无产生粉尘和结块的弊病。并且液体洗涤剂生产不需要高塔喷雾成型设备，能耗低，设备投资少，所以更适合企业发展的需要，因此出现许多生产重垢湘体洗涤剂的厂家。但目前市场上销售的产品仍以粉状产品为主。在中国重垢液体洗涤剂还见在试验研究阶段。表12—3和表12—4分别列有重垢液体洗涤剂的参考配方以及重垢液体洗滹剂与固体洗涤剂参考配方的比较。

表12—3 重垢液体洗涤剂配方

组 成 质量分数/%

西欧 日本 美国

有助剂 无助剂 有助剂 无助剂 有助剂 无助剂

阴离子:烷基苯磺酸钠

肥皂

醇醚硫酸盐

非离子脂肪醇聚氧乙烯醚

抑泡剂:肥皂

增泡剂:脂肪酸烷醇酰胺

酶:蛋白酶

助洗剂:焦磷酸钾

柠檬酸钠,硅酸钠

西文助剂:二甲苯磺酸钠,乙醇,丙二醇

增白剂

稳定剂:三乙醇胺,螯合剂

柔软剂

香精

颜料

水 5～7

—

—

2～5

1～2

0～2

0.3～0.5

20～25

—

3～6

0.15～0.25

—

—

+

+

余量 10～15

10～15

—

10～15

3～5

—

0.6～0.8

—

0～3

6～12

0.15～0.25

1～3

—

+

+

余量 5～15

10～20

5～10

4～10

—

—

0.1～0.5

—

3～7

10～15

0.1～0.3

1～3

—

+

+

余量 —

—

15～25

10～35

—

—

0.2～0.8

—

—

5～15

0.1～0.3

1～5

—

+

+

余量 5～17

0～14

0～15

5～11

—

—

0～1.6

—

6～12

7～14

0.1～0.25

—

0～2

+

+

余量 010

—

0～12

15～35

—

—

0～2.3

—

5～12

0.1～0.25

—

0

+

+

余量

表12—4 重垢液体洗涤剂与重垢洗衣粉二般配方比较

组成 液体后果垢洗涤剂含量/% 重垢洗衣粉含量/%

表面活性剂

聚磷酸盐及螯合剂

低碳醇或偶合剂

其他(羧甲基纤维素、增白剂、香精）

水

碳酸钠 22～35

5～10

1.5～5.0

1～5

40～60

— 15～25

35～60

—

2～7

—

0～15

为适应洗衣机的需要，要用低泡沫或抑泡型的重垢洗涤剂，其典型配方如表12—5所示；

表12-5 重垢洗涤剂典型参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠

肥皂

三聚磷酸钠

硅酸钠 10～15

2.5

40

5.0

羧甲基纤维素(CMC)

硫酸钠

荧光增白剂

水 0.5～1.0

23.6～32.1

0.4

10

其中肥皂有抑泡作用。

2．轻垢衣物洗涤剂

由于在碱性介质中，羊毛、丝绸等蛋白质纤维易受损伤，因此在家庭中洗涤羊毛、丝绸等织物时应使用中性洗涤剂并用手轻轻搓洗。适应这种需要配制的洗涤剂叫轻垢衣物洗涤剂。它的特点是低碱性或中性，对皮肤刺激性低，适合以轻薄、贵重的丝、毛、麻等污垢少的织物为洗涤对象。这类轻垢洗涤剂也可用于与人体不直接接触污垢主要是灰尘的衣物洗涤、手洗餐具及水果蔬菜。

表12—6列举轻垢液体衣物洗涤剂典型配方

成 分 组成/%

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

直链烷基苯碘酸钠(LAS)

十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐

脂肪醇聚氧乙烯醚(EO=13)

月桂醇硫酸酯单乙醇胺

椰子油酰二乙醇胺

硫酸钠或氯化钠

色料、香料

水 6

6

—

6

—

1

适量

适量

余量 —

—

12

8

—

1.5

适量

适量

—

—

—

—

24

12.5

适量

适量

—

20

—

12

—

2

适量

适量

表12-6 轻垢液体衣物洗涤剂典型参考配方轻垢洗衣粉一般含有20％一40％的表面活性剂，其余为惰性添加剂、硫酸钠，有时添加少量，三聚磷酸钠、硅酸钠及荧光增白剂。

轻垢衣物洗涤剂主要由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配形成不含任何显碱性的洗涤助剂。这类衣物洗涤剂属于专用型洗涤剂，用量较少。通常配成液体形式。

当前重垢衣物洗涤剂朝着以下几个方向发展。

(1)无磷化 三聚磷酸钠是重垢衣物洗涤剂配方中最重要的助洗剂。有些配方中磷酸盐含量可高达40%。但是随着对环境保护的重视，一些工业发达国家越来越关注磷酸盐造成的环境污染问题。含有磷酸盐的废水排放造成江河湖水的富营养化，使藻类过度生长消耗水中氧气造成鱼虾死亡，许多国家已立法限制或禁止使用磷酸盐做助洗剂。生产无磷衣物洗涤剂是今后发展的必然趋势，寻找合适的磷酸盐代用品是目前研究的重要课题。一种美国无磷重垢洗衣粉配方示于表12—7。

(2)浓缩化 洗涤剂提高表面活性剂有效含量，减少硫酸钠等填料含量制成的超浓缩洗涤剂具有去污力高、用量少：节省包装、降低储运费用等优点。也是今后的一种发展方向。超浓缩重垢洗涤剂配方示于表12-8。

表12-7 一种美国无磷重垢洗衣粉参考配方表

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠

牛油脂肪醇硫酸钠

人造沸石 8～12

4～8

2～5

15～25

荧光增白剂

硅酸钠

香料、颜料

硫酸钠 0.05～0.1

1～3

适量

余量

表12-8 超浓缩重垢洗涤剂参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

欧洲 日本 欧洲 日本

1 2 3 1 2 3

LAS

AOS

AES

AS(FAS)

肥皂

非离子表面活性剂

聚乙二醇

NaBO3·H2O 7

—

3

—

—

8

—

16 26

—

2

—

2

6

—

6 15

10

—

—

4

7

2

— 25

2

—

7

3

3.5

2

— 四乙酰基乙二胺

Na2SO4

Na2SiO3

K2CO3

Na2CO3

RA沸石

添加剂

水 4

4

5

—

14

28

8

余量 —

12

13

—

5

20

4

余量 —

4

5

10

10

20

余量

余量 —

4

15

5

22

余量

余量

余量

(3)加酶 重垢洗涤剂中加入酶制剂使洗涤剂在低温洗涤中能有效去除蛋白质、脂肪等污垢，提高无磷洗涤剂的去污能力。因此加酶洗涤剂是适合形势发展需要的产品。中国生产的加酶洗衣粉典型配方示于表12—9。

表12-9 中国生产的加酶洗衣粉典型参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠

三聚磷酸钠

硫酸钠

硅酸钠 25

22～28

20～25

7～10 乙醇

羧甲基纤维素钠

荧光增白粉

酶[蛋白酶、淀粉酶(1万u/g) 1～2

1.5

0.05～0.10

1u

对甲苯磺 酸钠

碳酸钠

香料

2

2～5

0.1

(4)功能化 随着人民生活水平的提高，要求减轻家务劳动负担，对洗涤剂的功能提出更高的要求，希望洗涤剂具有洗净、柔软、抗静电、漂白等多种功能，所以在配方中要加入，柔软剂、抗静电剂、漂白剂、抗沉淀剂等。

近年来国内外开发出多种具有漂白性能的洗衣粉，可去除织物上各种色泽污垢，并赋予织物良好性能，如北京日化二厂生产的灯塔牌防尘柔软洗衣粉，既有漂白性能又有柔软消除化纤织物静电的性能，使衣物洗后色泽鲜艳、膨松柔软手感好。其配方示于表12—10。

表12-10 北京日化二厂灯塔牌肪尘柔软洗衣粉参考配方

原料成分 组成,% 原料成分 组成,% 原料成分 组成,%

双十八烷基二甲基氯化铵

C16～C18烷醇聚氧乙烯醚(EO=20)

十八烷基聚氧乙烯醚磷酸单酯钠和

十八烷基聚氧乙烯醚磷酸二酯钠 10

8

8

羧甲基纤维素钠盐

荧光增白剂

硅酸钠(Na2O:SiO2=1:2)

香料 1.5

0.3

5

0.2

过硫酸钾

过硫酸钠

硫酸钠

2

8

余量

(5)低温洗涤效果好 随着节约能源的要求日益突出，要求洗涤剂具有更好的去污效果，适合在较低的温度下使用也是今后发展的趋势。适合低温洗涤的液体重垢洗涤剂配方如表12—11所示。

表12-11 适合低温洗涤的液体重垢洗涤剂参考配方

原料成分 组成/% 原料成分 组成/%

直链烷基苯磺酸钠(LAS)

脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)

羟乙基纤维素 7

5

2.55

荧光增白剂

水

0.5

84.95

其中含量较多的阴离子—非离子表面活性剂复配产物LAS／AE在低温下有较强的去污力，羟乙基纤维素有抗污再沉积性能，是属于无洗涤助剂的无磷重垢液体洗涤剂。

三、洗衣店的水洗技术

几乎每个人都有在家里洗衣服的经验，过去人们习惯用手洗，在洗衣机普及的今天，为了减轻家务劳动负担，人们普遍用洗衣机洗，而把需要特殊清洗的衣服送到洗衣店去洗。因此当今洗衣技术向两个方向发展。一方面在家庭中洗衣服使用自动洗衣机和性能优良的合成洗涤剂，使家庭洗衣越来越方便，另一方面发展起有专门技术和设备的洗衣店，人们把不宜’在家庭里洗涤的衣物送到洗衣店可以得到很好的服务。洗衣店也承担着宾馆、饭店大宗床单、窗帘、桌布及衣物的洗涤任务。在过去肥皂是唯一强有力的洗涤剂，纤维品种又以棉麻为主的时代，商业洗衣店与家庭洗衣的操作过程没有什么本质的区别。洗衣店提供的主要是劳务服务，但是随着面料的高级化和使用纤维材料的多样化，要求洗涤过程既要考虑经济性又要考虑纤维的耐热、耐酸、耐碱、耐化学药品腐蚀的特性。这就要求洗衣店必须掌握专门的知识和技术。因此通过对洗衣店洗衣技术的介绍，帮助读者了解衣物水洗技术的全貌。

水洗的衣物分为两类：一是未经染色的白色织物，包括棉、麻及涤纶等合成纤维等材料的织物，这类织物的特点是可以在较高的温度下进行水洗又称为白物洗涤)；另一类是可以进行水洗的有颜色的织物(称为色物洗涤)。

洗衣店的水洗操作是在专业洗衣机中进行的，这种洗衣机是旋转滚筒式，构造如图12—2所示。

洗衣机主要由水平方向放置的圆筒状的金属内筒和外筒组成。外筒与洗衣机整体固定在一起，内筒与旋转轴连在一起，在机械转动力的作用下可以转动。在内筒的筒壁上有许多细孔，洗液可以通过这些细孔由内筒流到外筒中。在内筒的筒壁上安有四根栅条，当内筒旋转时，栅条带动衣物一起旋转。在洗涤过程中，织物被旋转上升脱离水面，洗液与衣物分离，当衣物旋转至最高点时，由于重力作用又落人洗液中，使衣物循环反复地受到机械的冲击力。机械力大小是靠衣物在旋转中下落的距离，即靠液面的高度来调节的。洗液面越低，衣物受到的机械力作用越大。加人的洗液及冲洗用水的数量是以外筒的半径为测量标准的。把外筒半径分为10等分，从底边向上算起，当液体深度达到半径的l／lo定为1度，如加入的洗液达到半径上第四个刻度(4/10半径)，则称水位为4。

图12—2 洗衣机的构造

1．白物的洗涤

一般洗白色衣物用碱性比较高的洗涤剂(如含碳酸钠、硅酸钠等)，而且使用温度较高。各国采用的洗涤操作程序及条件都已达到标准化，如美国和日本采用的标准就基本一致。

预洗的目的是把砂土、灰尘等沾附在衣物表面上的污垢除去，并促使衣物的纤维膨润，污垢易于解离。

洗涤是利用碳酸钠、硅酸钠、肥皂等洗涤剂在热和机械力作用下使污垢脱落的操作。

漂白工序中加人次氯酸钠等漂白剂对衣物进行脱色漂白。

冲洗工序是利用洗液把污垢冲洗去除。

酸化工序是加人醋酸等无机酸或氟硅酸钠(Na2SiF)把衣物纤维上残留的碱类和钙皂加以中和并去除的操作。

增白工序中加入荧光增白剂或上蓝剂等使衣物白度增加，获得白度更佳的洗涤效果。

由于热是最经济有效的能源，高温水溶液很容易得到，所以为发挥洗液的高效能，在洗床单、被罩等大件较厚的棉织物时常控制水温近乎沸腾的温度的高温洗涤方式。

以往的白物洗涤，以高温及较强碱性为特色。近年来由于耐碱性较差的化学纤维及与棉涤纤维混纺的材料制成的白色衣物逐渐增多，所以用碱量逐渐减少而改用合成洗涤剂，温度也逐渐降低，传统的有色衣物与白色衣物洗涤方法的差别也变得越来越不明显了。洗涤白色涤棉混纺织物程序与表12—12所列相似。

表12-12 白物洗涤标准程序(高温、棉布)

序号 操作 水位 温度/℃ 时间/min 使用的化学药剂

1

2

3

4

5

6

7

8

9 预洗

洗涤

洗涤

漂白

冲洗

冲洗

冲洗

酸化

增白 5

4

4

4

8

8

8

4

8 55

70

80

70

55

常温

常温

常温

常温 5

10

10

7

3

3

3

3

5 碱剂

肥皂加碱剂

肥皂加碱剂

次氯酸钠

氟硅酸钠

上蓝剂，荧光增白剂

各工序的目的与表12—12相同，不再重复。只是多一项上浆工序，目的是在衣物上施加浆料以使衣物有硬挺的效果。

2．有色衣物的洗涤

洗衣店洗涤的有色衣物指有颜色的衣物或耐热性、耐碱性差，物理强度差的纤维制成的纺织品，本该用干洗法洗涤，但由于污垢不多，而采用价格便宜的水洗法。

与白色衣物洗涤以强碱性和高温为特点不同，洗涤有色衣物时是用中性或弱碱性的合成洗涤剂，在温度为40℃以下进行短时间的洗涤，其程序与中温白物洗涤基本相似(见表12—13)。

表12-13 中温洗涤白色衣物的程序(棉布—涤纶纤维混纺品物)

序号 操作 水位 温度/℃ 时间/min 使用的化学药剂

1

2

3

4

5

6

7

8 洗涤

洗涤

漂白

冲洗

冲洗

冲洗

酸化

上浆 4

4

7

7

7

7

7

3 55

60

60

50

40

常温

40

常温 15

15

10

5

5

5

5

8 肥扛加碱液

过硼酸钠（0.3%）

由于色物的构成纤维种类多，在洗涤之前对每件衣物应进行认真检查，对染料染色牢度差的和纤维材料耐化学药品性能差的衣物要分拣出来单独进行洗涤。

使用中性合成洗涤剂时，洗涤程序中不需用酸洗工序。是否需要漂白或荧光增白要具体分析决定。

色物洗涤也是在自动洗衣机中进行。衣物洗净之后，用离心机甩干脱水，在干燥机中通热风进行干燥，最后进行熨烫加工。

对于强度差的有色衣物，在洗涤之前，应在洗液中浸泡一段时间使污垢膨润，尽量减少机械力的作用，减少纤维脆化和染料脱落的机会。对于污垢浓重的部分在洗涤之前用刷子蘸取洗液进行刷洗，可以减少洗涤工艺的负荷。在某些情况下为防止纤维损伤可改用手洗。

3．水洗使用的洗涤剂

洗衣店最早使用的洗涤剂是肥皂，特别是洗涤白色衣物时，由于棉麻等纤维的耐碱性强，使用弱碱性的肥皂与其他碱性助剂配合，往往能取得最佳的洗涤效果，而且价格便宜。

但是洗衣店使用的肥皂情况与家用的不同，主要在于与肥皂配合使用的助剂不同。洗衣店是根据实际具体需要决定使用助剂的种类和数量，而不像家庭用肥皂是事先按固定配方加好的。洗衣店使用的肥皂洗涤剂中有时助剂含量很少，甚至用纯粹的肥皂，常用的肥皂呈粉末状，因为这样保存、称量和溶解都很方便。

由于洗衣店洗涤衣物可在高温到低温的不同温度条件下进行，所以根据使用的肥皂在水中溶解性能也分为。三类，以便与使用温度相适应。

(1)高温溶解型肥皂 是在70～80℃高温下洗涤白色衣物用的，是牛油脂肪皂化的产物，主要成分是硬脂酸钠(C17H35COONa)。

(2)中温溶解型肥皂 是在50一60℃附近中温条件下洗涤使用的，是少量牛油脂肪和椰子油皂化产物配合组成的，主要成分是硬脂酸钠和棕榈酸钠(C17H25COONa)。

(3)低温溶解型肥皂 是在常温甚至在冷水中使用的肥皂，主要用于耐碱性差的纤维和有色织物洗涤。主要成分是棕榈酸钠和油酸钠(C11H25COONa)。但最近洗衣店在低温条件下多使用中性合成洗涤剂，对这类低温溶解型肥皂的需求量已逐渐减少。

在使用肥皂作主要洗涤剂时要适当配合碱性助剂一同使用。在使用中性合成洗涤剂时也要根据纤维的性质不同配合使用各种助剂，并根据具体情况适当加减用量。洗衣店使用的中性合成洗涤剂、阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的种类与前面介绍的家用重垢洗涤剂基本相同，在此不再赘述。

目前洗衣店中已使用大型洗衣设备连续化生产，预洗、水洗、冲洗、漂白、脱水、上浆等工序自动连续进行，洗衣效率大大提高，设备如图12—3所示。

四、衣物上污斑的去除

一些衣物上附着的、用一般洗涤剂不易去除的

摘要 : 介绍了乙醇胺国内外生产现状、市场需求和发展趋势，指出我国与国外先进水平相比有较大差距，美国乙醇胺的平均生产规模为140 kt/a，而我国最大规模只有10 kt/a。针对现状提出我国乙醇胺发展思路。

乙醇胺是氨基醇中最重要的产品。作为重要的精细有机化工原料之一，目前工业上主要应用的有：一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺等。乙醇胺主要用作表面活性剂、合成洗涤剂、石油添加剂、合成树脂和橡胶增塑剂、促进剂、硫化剂和发泡剂，以及气体净化、液体防冻、印染、医药、农药、建筑、军工等领域。1． 生产现状2000年世界乙醇胺生产能力约为1 100 kt，主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家，其生产能力约占世界总生产能力的90%。表1为世界乙醇胺主要生产厂家与生产能力。

表1 世界乙醇胺主要生产厂家与生产能力 kt/a国家或地区公司名称生产能力美国 569 联合碳化物公司 295 亨兹曼公司 150 道化学公司 104 Occidental 石油公司 20日本 90 三井化学50 日本触酶化学公司40韩国Korea polyol 公司25印度Amines&Plasticizes15西欧 275 德国巴斯夫公司140 德国CONDEA Chemie GmbH27 法国 BP化学28 瑞典诺贝尔公司55 英国联合碳化公司25墨西哥IDESA20巴西Oxiteno Nordeste30其他 60总计 1 084目前世界乙醇胺的发展呈现以下几大特点：一是世界乙醇胺生产主要集中在美国、西欧和日本的几家大公司，上述三个国家和地区的生产能力约占世界总生产能力的87%，仅美国联合碳化物、亨兹曼和德国巴斯夫三大公司的生产能力就占世界总生产能力的56.3%；二是生产规模逐渐趋于大型化，美国乙醇胺的平均规模高达140 kt/a，德国为58 kt/a，其他国家的生产规模也在20 kt/a以上；三是乙醇胺装置基本上与原料环氧乙烷装置建在一起，主要考虑原料供应和产品运输方便，保证原料供应与降低成本，增加装置的竞争力。

我国乙醇胺发展较早，但多年来生产规模小、产品质量差，所需产品主要依赖进口，自20世纪90年代末期抚顺和吉林相继引进两套国外技术与设备后，我国乙醇胺工业才摆脱整体落后局面，走上稳定发展的道路。目前我国乙醇胺生产厂家约20家，总生产能力约40 kt/a，主要生产厂家与生产能力见表2。表2 我国乙醇胺主要生产厂家与生产能力 kt/a生产厂家生产能力抚顺华丰化工厂10吉化公司江城农药厂5宜兴周铁染料助剂厂10佳木斯北佳化工厂3高桥石化三厂3清江石化公司2温州清明化工厂1天津有机化工厂1合计35

我国乙醇胺2001年产量约14 kt，许多中小企业由于生产规模小，产品质量差、生产成本高，无法与大企业及国外产品竞争，多数处于停产或半停产状态，面临被淘汰的命运。国内乙醇胺产品不能完全自给，每年需进口大量乙醇胺产品。1998-2000年我国乙醇胺的进口量分别为21.4 kt、13.4 kt、26 kt。2． 市场分析2.1国外市场分析

2000年世界主要国家和地区乙醇胺产量约为810 kt，开工率为75%，整体而言世界供应能力大于市场需求，但是生产、需求与发展不均衡，局部地区比较紧俏。国外乙醇胺主要用于表面活性剂、除草剂、气体净化剂、金属加工和水泥生产等方面。表3为世界主要国家和地区乙醇胺供求状况，表4为世界主要国家和地区乙醇胺消费结构。

表3 2000年世界主要国家和地区乙醇胺的供求状况 kt

国家与地区产量进口量出口量表观消费量美国4543.4111346墨西哥/加拿大15447.252南美洲16.8125.523西欧2423234240日本4981542亚洲（除日本）3612147合计812.8111.4173.7750

表 4 2000 年世界主要国家和地区乙醇胺消费结构 消费领域美国西欧日本消费量/kt比例，％消费量/kt比例，％消费量/kt比例，％表面活性剂82.623.96727.912.529.8洗涤剂72.120.85523.011.527.4气体净化剂42.612.331.213.08.019.0除草剂6819.735.814.93.89.0纺织13.23.814.56.02.15.0金属加工29.08.421.58.9537.2其他38.611.1156.251.12.6加工346.110024010042100美国是世界上最大的乙醇胺生产、消费与出口国，美国近十年来乙醇胺的消费年均增长率为5.4%，其出口量约占世界总出口量的63.8%。由于乙醇胺下游产品均为比较成熟的工业产品，因此未来几年乙醇胺的消费增长速度将有所放缓，预计为2%～3%；美国仍将是未来主要出口国，美国乙醇胺出口主要是日本、东南亚国家和南美地区。

西欧乙醇胺近十年来消费的年均增长率约为4.1%，西欧地区乙醇胺基本自给自足，有少量出口，进出口贸易也主要在西欧一些国家内进行，预计未来几年西欧乙醇胺的需求年均增长率将为3%左右。

日本主要有两家企业生产乙醇胺，20世纪90年代以来日本的乙醇胺的消费量一直保持平稳态势，1990-2000年年均增长率为1.65%，日本国内乙醇胺的产量相当程度上取决于出口量，日本主要进口三乙醇胺，其中90%来自美国，日本出口乙醇胺数量大于进口量，主要去向是中国、韩国和新加坡。预计未来几年日本乙醇胺的需求增加速度仍将维持低速度，年均增长率约为2%。

亚洲地区（除日本外），尤其是中国、韩国、印度和一些东南亚国家近年来乙醇胺需求增长速度较快，已成为世界乙醇胺主要进口地区，韩国仅有一家生产乙醇胺，主要是用于生产聚氨酯，1990-2000年韩国乙醇胺消费量的年均增长率约为10%，其中表面活性剂和聚氨酯是最主要的消费领域，韩国的乙醇胺主要从日本和美国进口。

中国的台湾省没有乙醇胺的生产装置，乙醇胺产品主要依赖进口，进口产品主要来自美国、德国和日本。

印度有多家乙醇胺生产装置，但是普遍规模较小，多为千吨级的装置，近年来印度乙醇胺需求增长较快，国内供不应求，主要从西欧进口。

由于亚洲地区尤其是东亚和南亚地区乙醇胺下游产品需求增长较快，具有良好的发展空间与潜力，有部分企业计划在该地区投资建设新装置，如联合碳化物公司计划在马来西亚新建一套生产能力为75 kt/a的乙醇胺装置。

2.2国内市场分析

2000年我国乙醇胺消费量约为40 kt，消费比例大致为表面活性剂占31%、医药行业占21%、气体净化占11%、防冻助剂占8%、金属清洗与加工占6%、其他方面约占23%。表5为我国乙醇胺供求状况。

表5 我国乙醇胺供求状况表 kt

年份产量进口量出口量表观消费量19958.515.40.523.419968.519.40.327.719978.024.30.232.1199812.321.40.2333.4199913.323.40.336.4200014.2260.339.9以下具体分析我国乙醇胺在各个领域的消费现状与发展趋势。

(1) 表面活性剂

乙醇胺最大消费领域是表面活性剂，乙醇胺不仅可以直接做表面活性剂，而且可以与多种酸类合成重要的常用表面活性剂，如烷醇酰胺、十二烷基苯磺酰三乙醇胺等。表面活性剂应用于洗涤剂、化工等多个领域，2000年表面活性剂领域消耗乙醇胺约12 kt，其中一乙醇胺1 kt、二乙醇胺约8.8 kt、三乙醇胺约2.2 kt。近年来我国洗涤剂发展迅速，尤其是液体洗涤剂呈现较快发展势头，因此对表面活性剂需求将呈稳定较高速度增加，预计2000-2005年期间表面活性剂对乙醇胺的需求年均增长率约为6%，2005年将达到15 kt。

(2) 医药行业

以乙醇胺为原料可以合成多种基本药物，如抗感染药呋喃唑酮、吗啉双胍、酮康唑，抗寄生虫类药物四咪唑，心血管疾病用药潘生丁和重要营养强化剂牛磺酸等。这些药物现在国内多已大量生产，尤其是牛磺酸发展和出口前景看好，2000年医药行业消耗乙醇胺约8.5 kt，随着全国范围内医疗改革和人们保健意识的增强，医药对乙醇胺的需求将稳步增加，2000-2005年年均增长率约为5%，2005年消费乙醇胺数量将达到11 kt。

(3) 气体净化

乙醇胺在气体净化中主要用作脱硫剂，一是石油气体脱硫，二是合成气脱硫。目前国内多家石油炼制和大中型合成氨装置使用乙醇胺脱硫工艺，国外常用的高效脱硫剂，主要是二乙醇胺，据中石化和中石油两大公司统计，2000年我国石油炼厂气方面消耗乙醇胺约3.1 kt，合成气、煤气净化等消耗乙醇胺约1.0 kt。我国石油化工行业预计2000-2005年需求年均增长率约为4%，2005年需乙醇胺为5.0 kt，其中二乙醇胺占70%左右。

(4) 合成树脂工业

乙醇胺在聚氨酯工业中可作为催化剂和交联剂，2000年乙醇胺类催化剂和交联剂年用量约4.2 kt。我国聚氨酯工业在21世纪初将会有较大的发展，将引进大规模的生产装置，因此乙醇胺在聚氨酯行业消费将出现大幅增长，预计2000-2005年年均增长率约10%，2005年消耗量约为7.0 kt。

(5) 橡胶加工

三乙醇胺是重要的橡胶加工助剂之一，在橡胶加工中多用作非炭黑补强胶料的硫化活性剂，也起到分散剂和防水剂作用，特别适应于白炭黑等延迟硫化的填料作补强剂时，三乙醇胺更是不可缺少的助剂。尽管橡胶及其助剂工业近年来发展缓慢，但是橡胶加工助剂却发展较快，而且为了适应高性能轮胎的需要，目前开始使用白炭黑部分替代炭黑做轮胎补强剂，已成为橡胶及其轮胎工业的一大发展趋势，因此乙醇胺在橡胶加工业需求增长较快，2000年橡胶加工业消耗三乙醇胺约2.4 kt，2000-2005年预计年均增长率约为8%，2005年需求量将增至约3.5 kt。

(6) 纺织工业

乙醇胺在纺织工业中主要用作织物整理剂、柔软剂、乳化剂和生产荧光增白剂VBL等纺织助剂。目前乙醇胺主要用于生产荧光增白剂VBL，VBL是个传统的荧光增白剂品种，我国目前已经大量生产并有相当数量的出口，今后VBL发展不会太大，对乙醇胺的消费量没有太大变化。而其他纺织助剂将具有很高发展前景，我国目前是世界最大的合成纤维生产国，2001年底又加入世贸组织（WTO），我国纺织工业面临前所未有的良好发展机遇，因此我国纺织工业必然向高档化和规模化方向发展，对织物整理剂、柔软剂等纺织助剂将会有较大需求，因此未来乙醇胺在纺织行业消费主要是织物整理助剂等方面，2000年我国纺织工业消耗乙醇胺约2.6 kt，2000-2005年预计纺织行业对乙醇胺的需求增长率约为5%，2005年将达到3.5 kt。

(7) 金属清洗

由于乙醇胺具有优良的乳化性和较小腐蚀性，因此在金属清洗中具有广泛的应用，2000年金属清洗消耗乙醇胺约1.6 kt，其中主要是二乙醇胺和三乙醇胺及其衍生物。专家预言未来我国金属清洗加工将呈较快增长速度，因此预计2000-2005年金属清洗对乙醇胺的需求年均增长率4.5%，2005年将需求2.0 kt。

(8) 其他方面

乙醇胺是一种重要的有机原料，可以合成多种重要的精细化工产品，如乙撑胺、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、农药草甘磷等。

乙撑胺是重要的精细化工原料，目前国内生产能力约4.0 kt/a，但由于规模小，生产成本高，难以与国外产品竞争，因此多处于停产状态，国内需求依赖进口，进口数量约为7.0 kt/a，因此国内一直计划建设一套万吨级规模化装置，装置一旦建成将需消耗乙醇胺7.0 kt/a。

PVP是一种重要的精细化学品，广泛应用于医药、食品饮料、日化、涂料、纺织印染等多个领域，2000年国内需求量约1.0 kt，我国年产量约100 t，远远不能满足国内需求，主要依赖进口。作为一种用途广泛的精细化学品，业内人士预计未来几年内我国PVP的市场需求量将保持年均10%以上增长速度，最近国内正在建设千吨级装置，预计2005年将消耗乙醇胺1.0 kt左右。

二乙醇胺可以用于生产重要的农药草甘磷，目前我国草甘磷主要采用甘氨酸为原料，而国外有些国家则采用成本较低的二乙醇胺法，目前国内也在研究开发之中，有几套小规模装置在运行，业内人士预计2005年农药方面将消耗乙醇胺约2.0 kt。

另外水泥添加剂、兽药、航空航天、涂料等领域2005年预计消耗乙醇胺约2.5 kt。

综上所述，我国2005年国内乙醇胺的需求量将达到50～57 kt。国内生产能力不能满足市场需求。3 建议乙醇胺是重要的石油化工原料，即使现有的国内所有生产能力全部开足，和需求相比仍有一定缺口，因此我国乙醇胺尚有较大的发展潜力，对今后我国乙醇胺工业发展提出以下建议。

为了今后参与全球竞争，国内新建或扩建的乙醇胺装置能力应为20 kt/a以上，这样才有竞争能力。

大力开发乙醇胺的下游产品。乙醇胺许多下游产品是重要的精细化工中间体，同时也是我们国家较为紧俏的化工产品，因此加大乙醇胺的应用开发力度，一方面满足国内精细化工的需求，另一方面促进乙醇胺工业的快速发展。

乙醇胺生产对原料有一定要求，国外乙醇胺装置基本上与原料环氧乙烷装置建设在一起。目前，我国环氧乙烷缺口很多，每年大量进口，因此我国也要在工业基础好的地区，建设规模化环氧乙烷装置，以降低原料生产成本，增加乙醇胺的装置竞争能力，规避市场风险，应对国外产品的挑战。 产品名称货品所在地单价(不含运费)起批量乙醇胺">三乙醇胺 河南郑州市二七区10.50/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市历城区14.00/KG200KG三乙醇胺上海上海市14000.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区14000.00/吨1吨三乙醇胺广东广州市天河区13000.00/吨1吨三乙醇胺浙江杭州市11000.00/吨0吨三乙醇胺上海上海市宝山区1200.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区10000.00/吨1吨三乙醇胺(厂价直销)广东广州市天河区12.00/KG232KG三乙醇胺山东济南市11.00/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市9000.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区15.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区15.00/公斤232公斤三乙醇胺广东广州市天河区15.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤232公斤三乙醇胺广东广州市11.00/kg230kg三乙醇胺山东济南市10.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市13.00/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市10000.00/吨1吨三乙醇胺河南郑州市二七区12800.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区12.00/公斤232公斤三乙醇胺山东济南市9800.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区12.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市10.00/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤232公斤三乙醇胺天津天津市武清区9800.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤200公斤三乙醇胺广东广州市23.00/KG1000KG三乙醇胺广东广州市天河区11.80/kg232kg三乙醇胺广东广州市天河区11.80/kg200kg三乙醇胺(质优价廉)广东广州市9.80/公斤0公斤三乙醇胺山东济南市9.00/kg200kg三乙醇胺广东广州市天河区11.00/公斤210公斤三乙醇胺(进口85％)浙江杭州市萧山区11350.00/吨1吨三乙醇胺广东广州市天河区13500.00/吨0吨三乙醇胺广东广州市天河区13.00/KG232KG三乙醇胺山东济南市14.60/kg200kg三乙醇胺河南郑州市二七区7.20/公斤0公斤三乙醇胺广东广州市天河区14.50/KG232KG三乙醇胺广东广州市天河区11.50/kg200kg

三乙醇胺09年7月17号价格行情 </tbody>

装置生产过程中产生的含硫化氢气体，主要分布于高低压分离器、汽提塔顶回流罐等部位，产生的含硫气体都送至焦化装置内的气体脱硫部分，用N-甲基二乙醇胺溶液吸收除H2S，脱硫后的干气作为制氢原料供制氢装置使用，而脱硫部分产生的酸性气送至硫磺回收装置以回收硫磺。

装置内安全阀及放空系统排放的含烃气体均排入密封的火炬系统。原料油缓冲罐及注水罐的气封气也排入密闭的火炬系统。

加热炉排放的烟气采用烟囱高空排放措施，排放气体达到有关环保规范的要求。

（2）废水、废液

酸性水：由高压分离器、低压分离器、汽提塔顶回流罐排出的含硫、含氨污水用泵抽送到酸性水处理装置集中处理。

含油污水：原料油缓冲罐含油污水、地漏水及地沟水均送至污水处理场。

雨水排放实行清污分流，减少装置外排的含油污水量，降低污水处理场的负荷。

（3）废渣

装置正常生产过程中不产生废渣，失活的催化剂及有毒的化学物质，由反应器卸出后，用桶装深埋处理或送至废催化剂回收工厂回收。

原料价格经常变动，具体价格请电联

油酸二乙醇酰胺ODEA

【化学成分】脂肪酸与二乙醇胺缩合而成

【类型】非离子

规 格： 油酸二乙醇酰胺ODEA

外 观 （25℃）：黄色粘稠液体

固含量 （%）： ≥99

总胺值 （mgKOH/g）： ≤45

酸 值 （mgKOH/g）：≤15

pH 值 (1%水溶液)： 8～11

1、分散于水，溶于一般的有机溶剂，具有良好的乳化、抗静电、抗雾化、抗摩擦及防锈性能。

2、用作油品添加剂；聚合物材料抗静电剂、抗摩擦剂；锅炉清洗防锈分散剂；纤维加工润滑剂。