塑胶产品一般有哪些问题,问题一般出现在什么地方?
塑胶产品 注塑后容易出现以下总结的21个问题 同时也有改善它们的方法 希望可以帮助到你。
1﹒雾气(Moisture streaks)
成因：
由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。
改善方法：
a)塑料
．检查塑料的MFI 值．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度
b)模具
．冷却管道有否渗漏．模面抛光不良
c)注塑机条件
．模温太冷．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度
2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)
成因：
基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。
改善方法：
a)塑料
．更换较短玻纤材料‧换玻璃珠材料
b)模具
．更改入闸口值量
c)注塑机条件
．增加注射速度 ．增加工模温度
．增加熔料温度 ．增加保压时间
．增加保压压力
．检查射咀温度是否足够
3.困气(GaSTrapEffect)
成因：
这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或
注塑条件不良而产生。
改善方法：
a)模具
．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入门口位置
b)注塑机条件
．减低注塑速度 ．减低锁模压力
．减低注塑温度
4.银丝纹(Sliver Marks)
成因:
这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形成银丝纹态状。
改善方法：
a)塑料
．塑料存放失当
b)模具
．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计
．减少雕刻深度
c)注塑机条件
．增加干燥温度 ．增加干燥时间
．增加背压力 ．减少倒索
．减低注射速度
．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂
5.结合线(Weld Line)
成因：
注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线 MeldLine)。两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或>10 度的温度降。
改善方法：
a)塑料
．更换较高的流动等级
b)模具
．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道有否闭塞
．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位)
c)注塑机条件
．增加工模温度 ．增加注射速度
．增加熔胶温度 ．增加保压压力
6.水波纹(Water Wave Effect)
原因:
注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。
改善方法：
a)塑料
．更换较高的流动等级
b)模具
．增大闸口直径 ．增大流道直径
c)注塑机条件
．增加汪塑速度 ．增加温塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度
注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。
7.黑点(Dark Spots)
成因:
注塑件出现黑点现像，整体原因都是由不洁所做成。而不洁的来原亦非常广范，有关的来原如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。
改善方法：
a)塑料
．检查/更换原材料 ．检查/更换翻磨料 ．检查/更换添加剂
b)模具
．检查/优化模具流道死区 ．检查模具清洁 ．更换磨损模具配件 ．检查/清洁热咀系统
c)注塑机条件
．减低熔料温度 ．调整洽当热咀温度
．调整洽当余料量 ．清洗注塑机料筒
．检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损
8.顶出印(Visible Ejector Marks)
成因：
注塑件出现顶出印现像，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况，一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。
改善方法：
a)塑料
．更换有高脱模效能添加剂等级材料
b)模具
．检查冷却管道杨顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具出模斜度
．检查/增加模具排气道
．优化顶出系统
c)注塑机条件
．减低保压压力 ．减低保压时间
．优化转压点 ．减低模具温度
．优化顶出速度
．增加冷却时间
注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。
9.变形(Deformation During
Demolding)
成因:
注塑件出现变形现像，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。
改善方法：
a)塑料
．更换强度较高/纤维增强的塑料品种 ．更换有高脱模效能添加剂等级材科
b)模具
．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑
．增加模具出模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统．增加模具强度
．增加模塑件肋骨
注塑机条件
．减低保压压力 ．减低保压时间
．优化转压点 ．减低模具温度
．优化顶出速度
．增加冷却时间
注:另一种是"收缩率过大产生的变形。就相对要增加温塑压力及注塑时间。
10.填充不足(Short FiIling)
成因:
注塑件出现填充不足现像，成因在两类环境下都会产生，一种是属于不良的注塑加工操作因素产生，另一种属于注塑件设计不良导致。注塑加工因素产生的缺陷 多数由于注塑过程中塑料从闸口至填充完成前遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多数由于闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。
改善方法：
a)塑料
．更换较高的流动等级
b)模具
．优化闸口开设位置 ．优化塑件壁厚 ．优化特殊设计 ．检查/增加模具排气道
．增加模塑件辅助支流(sub Flow)
c)注塑机条件
．增加注塑容量 ．增加注塑熔融温度
．增加汪塑压/保压压力 ．增加注塑速度
．增加注塑时间 ．增加模具温度 ．减低锁模压力 ．使用特殊注塑机种
11﹒冷料流痕(Cold Slug)
成因：
注塑件出现冷料流痕现像，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。
改善方法：
a)模具
．增加/优化冷料井
b)注塑机条件
．增加/优化射咀温度 ．改用细孔射咀 ．减少倒索 ．使用闭咀系统
12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near The
Spure)
成因：
注塑件出现进浇口点不良现像，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏度较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要高速、高压才能通过，所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷。
改善方法：
a)塑料
．更换较高的流动等级塑料 ．使用改善流动添加剂
b)模具
．增加模具闸口直径 ．增加模具流道闸口光洁度
．更改闸口位置
c)注塑机条件
．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(S-F)
．增加注塑熔融温度 ．增加模具温度
．使用特殊注塑机种
13.喷射痕(Jetting)
成因:
注塑件出现喷射痕(蛇仔纹)不良现像，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，或该塑料在未完全熔融的状态下，通过闸口与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生的情况。
改善方法：
a)模具
．增加模具闸口宜径 ．更改闸口位量
．增加障碍在闸口前
b)注塑机条件
．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(s-F)
．检查/增加注塑熔融温度
．增加模具温度 ．增加背压压力
．使用特殊注塑机种
14.表面起层(Flaking Of The Surface
Layer)
成因:
注塑件出现表面起层的不良现像，成因是该注塑件的塑料配方在成形后产生不完全熔合,或该塑料配方内(包括添加剂)在成形后产生排斥分裂现像。
改善方法：
a)塑料
．检查/更换塑料混合配方 ．检查/更换塑料添加剂混合配方
b)注塑机条件
．检查塑料干燥条件 ．检查/优化螺杆旋转速度 ．检查塑料塑化程度 ．减低注射速度
．减低熔料温度 ．增加模具温度
15.浮泡(Entrapped Air)
成因:
注塑件出现浮泡的不良现像，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，或在使用过度的倒索功能时抽入大量空气，并且在汪塑过程一拼注入模具型腔内，而该塑料配方属透明等级，更易看见此现像。
改善方法：
a)塑料
．检查塑料粒状是否太大
b)注塑机条件
．减少倒索功能 ．增加背压
．减低螺杆旋转速度 ．检查熔料系统是否正常操作
16.过热变色(Burnt Streaks)
成因:
注塑件出现过热变色的不良现像，成因有多方面 若聚合物受热过度，分子链便会产生分裂，并且会热降解或燃烧，这时便会出现可见过热变色现像。有时只见一些黄色的色变
亦显示已经出现轻微热降解，热降解不单由聚合物的燃烧引致，聚合物内的袖剂也是导因。处理燃烧缺陷一定要知道在甚么地方出现，若熔体在清机时没有出现啡、黄我黑的色变，说明熔体在离开炉嘴后始发生燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计
或校正、注、速度、压力等。若清机时发现咖啡条纹或色变，证明降解在炮筒、炉嘴内发生。若同时见到咖啡条纹和银色条纹，便应怀疑是否水分方面出了问题若位置固定而部件成品的构型一样，燃烧便是源于检查阀门或炉嘴尽头。若色变分散，降解便是在炮筒、螺杆(进料口侧)发生。
改善方法：
a)塑料
．检查，更换塑料添加剂混合配方 ．减小翻磨料比例
b)模具
．优化模塑件尖角 ．增加流道/闸口直径 ．优化模塑件壁厚．检查排气通道
．检查热流道系统
c)注塑机条件
．减低注塑容量(咕臣) ．减低注塑熔融温度 ．减低螺杆旋转速度 ．减低背压
．级段优化注塑速度(s-F) ．检查熔料系统是否正常操作
．减低总周期
．检查干燥系统清洁 ．检查注塑系统是否正常
．使用洽配注塑机种
17.龟裂(Stress Crack)
成因：
注塑件出现龟裂的不良现像 成因是该注塑件的塑料在汪塑过程中受着过大的剪切应力加工 而老化出现时就是它的龟裂过程开始塑料在汪塑过程中受剪切应力破坏的过程,是指塑料在加热不足、流动不佳的情况下,强行将它用较大的压力推入型腔内的注塑行为,份 子过度拉长,当老化来临时它使容易断裂会产生龟裂纹,透明塑件更容易看见此现像。
改善方法：
a)模具
．增加流道/间口直径．优化模塑件壁厚
b)注塑机条件
．级段优化注塑压力 ．延迟转换保压压力
．减低保压压力 ．减低注塑速度
．增加汪塑温度(无定形料) ．增加模具温度(无定形料) ．增加冷却时间(无定形料)
．减低注塑温度(结晶形料) ．减低模具温度(结晶形料) ．减低冷却时间(结晶形料)
．使用洽配注塑机种
18.缩水痕(Sink MarkS)
成因 :
注塑件出现缩水痕的不良现像，成因有多方面 ，例如:不洽当选择塑料特性、不良塑件设计、和较差的注塑条件等都会导致有缩水痕出现。将上述各项缩水痕的成因来源分析后，总结了以下几点:塑料固化太慢、有效保压时间不足、有效保压太低及保压传送不良。
改善方法：
a)塑料
．检查塑料粒状条件 ．更改低收缩等级材料 ．添加发泡剂
b)模具
．检查模具排气线 ．检查模具主流径与门口尺寸 ．改善模具壁厚
．改善模具壁厚与肋骨位之间厚度比率 ．增加模具冷却管道
c)注塑机条件
．增加储科量 ．检查注塑机螺杆止回阀
．增加冷却时间 ．检查/移除进料口积聚的材料
．优化保体时间(+) ．优化保体压力(+)
．改变模温 (-) ．改变料温 (-)
．改变注塑速率(-) ．优化保压时间(+) ．优化保压压力(+) ﹒改变模温 (+)
．改变料温 (+) ．改优注塑速率(+)
}缩水印出现在闸口附近或在厚壁位置?
}缩水印出现不在闸口附近或在薄壁位置 ?
19.真空气泡(Density Bubble)
成因：
注塑件出现真空气泡的不良现像，成因主要是该注塑件的塑料在注塑过程中得不到充份密度填充所致。塑件得不到充份密度的填充原因，大多数与塑料的类别(结晶形/无定形)、流道闸口过早停止进入塑料或塑件设计不良有关。
改善方法：
a)塑料
．检查塑料的类别(结晶形/无定形) ．更换低气泡量塑料(PP)
b)模具
．检查，增加模具排气道 ．减短模具主径及流道
．增加闸口尺寸 ．减低模具壁厚
．优化模具壁厚薄之间相差比率
c)注塑机条件
．增加汪塑总容量 ．优化注塑余量(咕臣) ．级段优化注塑压力 ．增加保压压力
．增加注塑速度 ．增加注塑温度
．增加模具温度 ．增加注塑时间
．增加冷却时间
20.披风(FIash)
成因:
注塑件出现披风的不良现像，成因主要是该注塑件在注塑过程中得到过份塑料填充所致。塑件过份填充原因，大多数与塑料的等级(流动指数MFI)、塑件设计不良、工模损坏，或注塑机种，注塑机效能与调整有关。
改善方法：
a)塑料
．更换较低的流动等级材料
b)模具
．检查模具损坏 ．优化模具壁厚薄之间相差比率
．更改闸口位置
．检查/增强模具结构及强度
c)注塑机条件
．级段优化注塑压力 ．减低注塑压力
．优化保压压力转换位置 ．减低保压压力
．减低注塑速度 ．减低保压时间
．减低注塑温度 ．减低模具温度 ．增加锁模压力
．更换锁模力较大机种
21.擦伤印(Scratch Marks)
成因：
注塑件出现擦伤印的不良现像，成因主要是该注塑件在注塑完成后 脱模过程中与模具的壁面和边角间产生过份磨擦所致。塑件产生过份磨擦原因，大多数与塑件脱模斜度不足、工模结构强度不足、工模损坏，或注塑机效能与注塑参数调整有关。
改善方法：
a)塑料
．更换有高脱模效能添加剂等级材料
b)模具
．检查模具上模夹线损坏 ．增加模具上模光滑度
．增加模具出模斜度
．检查/增强模具结构及强度 ．检查/增加上模模具排气道 ．检查冷却管道畅顺/校率
．增加上模冷却管道
c)注塑机条件
．优化保压压力转换位置 ．减低保压压力
．减低注塑速度 ．减低保压时间
．减低注塑温度 ．减低模具温度 ．减低模具开启首段速度
以上资料由 上海奎星注塑加工厂 收集整理
① 塑料包装表面污染问题。由于塑料易带电,易造成包装表面被微生物及微尘杂质污染，进而污染包装食品。
②塑料制品中未聚合的游离单体及其塑料制品的降解产物向食品迁移的问题。这些游离单体及降解产物中有的会对人体健康造成危害。
③ 油墨、印染及加工助剂问题。塑料是一种高分子聚合材料，聚合物本身不能与染料结合。当油墨快速印制在复合膜、塑料袋上时，需要在油墨中添加甲苯、丁酮、醋酸乙酯、异丙醇等混合溶剂，这样有利于稀释和促进干燥。这样的工艺，对于印刷业来说，是比较正常的事。但现在一些包装生产企业贪图自身利益，大量使用比较便宜的甲苯，并缺乏严格的生产操作工艺，使包装袋中残留大量的苯类物质。另外在制作塑料包装材料时常加入多种添加剂，比如添加稳定剂、增塑剂，这些添加剂中一些物质具有致癌、致畸性，与食品接触时会向食品中迁移。
④ 回收问题。塑料材料的回收复用是大势所趋，什么样的回收塑料可以再次用于食品包装，如何用于食品包装，都是亟待解决的问题。例如国外已经开始大量使用回收的PET树脂作为PET瓶的芯层料使用，一些经过清洗切片的树脂也已达到食品包装的卫生性要求，可以直接生产食品包装材料，但是目前中国还没有相应的标准和法规。比较而言，回收PET作为夹层材料使用，卫生安全性有保障，但需要较大的设备投资，中国企业很少使用；反而是大量不法企业直接把回收材料当成新材料或掺混在新料中生产食品包装制品，造成食品卫生隐患。国家规定，一般聚乙烯回收再生品不得再用来制作食品包装材料。
1．飞边 1. 注模压力过大
2. 合模不紧
3. 模具分型面不干净
4. 塑料温度过高
5. 塑件在分型面上的投影面积超出机床允许范围
6. 模板弯曲变形
2.变形 1. 冷却时间不足
2. 模具温度过高或不匀
3. 顶杆位置不合理
4. 塑件厚度不匀
3.气泡 1. 原料中含有水份或其他易挥发物
2. 塑料温度过高或受热时间过长
3. 注射速度过快
4. 注射压力太小
5. 模具温度太低
6. 注射活塞退回太早
7. 料筒内混入空气
4.成型不足 1. 加料量不足
2.注射速度过慢
3.注射压力太小
4.模具温度太低
5. 料筒及喷嘴温度偏低
6. 塑件在分型面上的投影面积过大
7. 回料太多
8. 浇注系统截面积小
9. 模具排气不良
10.注射活塞退回太早
11.料筒喷嘴被杂物堵塞
5.裂纹 1. 退模斜度不够
2. 模具温度太低
3. 塑料冷却时间过长
4. 顶出装置倾斜或不平衡
5. 顶杆总截面太小
6. 嵌件未预热或温度不够
6.凹痕 1. 塑件壁厚不匀或太厚
2. 加料量不足
3. 料筒温度过高
4. 注射压力太小
5. 注射速度过慢
6. 浇注系统截面过小或浇口位置不合理
7. 注射及保压时间太短
质 量 问 题 原 因 分 析
7.表面波纹 1. 料筒温度太低
2. 注射速度过慢
3. 注射压力太小
4. 模具温度太低
5. 浇注系统截面过小
8.脱皮、分层 1. 不同塑料混杂
2. 同一塑料不同级别相混
9.熔接痕 1. 塑料温度太低
2. 模具温度太低
3. 注射速度过慢
4.注射压力太小
5.浇口太多
6.模具排气不良
10.银丝、斑纹 1.原料含水量过高
2.塑料温度太高
3. 注射压力太小
4. 浇注系统截面过小
5.树脂中含有低挥发物
11.黑点及条纹 1. 塑料已分解
2. 塑料碎屑卡在注射活塞与料筒之间
3. 模具主浇道与喷嘴吻合不良
4. 模具无排气孔
12.真空泡 1.模具温度偏低
2. 塑件壁厚过于不匀
3. 注射时间太短
13.冷块或僵块 1. 温度太低,塑化不匀
2. 混入杂质或不同品种级的塑料
3. 喷嘴温度太低
4. 没有冷料穴
5. 塑件的重量接近设备的额定值
6. 成型时间太短
14.尺寸不稳定 1. 设备的电气或液压系统不稳定
2. 成型周期不一致
3. 浇口截面过小
4. 加料量不匀
5. 塑件冷却时间太短
6. 工艺参数(温度、压力、时间)不稳定
7. 塑料颗粒大小不一
8. 回料与新料混合比例不匀
15.强度下降 1. 塑料分解或降聚
2. 成型温度太低
3. 塑料回用次数太多
4. 塑料含水量大
5. 塑料混入杂质
6. 模具温度太低
1、了解制品性能，分清是否有毒。这主要看塑料是用什么材料制成的，里边有无添加增塑剂、稳定剂等。一般市场出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等，多为聚乙稀塑料，用手摸起来有润滑感，表面象一层蜡，易燃烧，火焰黄色并有蜡状物滴落，有石蜡气味，这种塑料无毒。工业用包装塑料袋或容器，大多用聚氯乙烯制成，里面加入含铅盐稳定剂等。这种塑料用手摸时，发粘，不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，而且份量较重，这种塑料有毒。
2、不要随意用塑料制品装油、醋、酒。即使是市场上出售的白色半透明的提桶，它虽无毒，但也不适宜长时间装油、醋，不然易使塑料发生溶胀现象，也会使油氧化，产生对人体有害的物质盛酒也要注意，时间不可过长，过长会降低酒的香浓味和度数。
尤其值得注意的是，千万不要用有毒的聚氯乙烯提桶盛装油、醋、酒等，不然会使油、醋酒污染。人吃用会痛、恶心、皮肤过敏等，严重的还会损害骨髓和肝脏。另外，也要注意，不要用提桶装煤油、汽油、柴油、甲苯、乙醚等，因为这些东西易使塑料软化、溶胀，直至开裂、损坏，而造成意想不到的后果。
3、注意保养防老化。人们在使用塑料制品时，常常会遇到其发生变硬、变脆、变色、变裂以及性能降低等现象，这就是塑料老化。人们为解决老化问题，在制塑料时常加一些防老剂，以减慢其老化速度，其实这并未从根本上解决问题。为了使塑料制品能经久耐用，主要是使用时要得当，不让阳光曝晒，不让雨淋，也不在火上或暖气上烤，不要常接触水或油类等。
4、废弃的塑料制品不要乱烧。前边已提到，有毒的塑料不易燃烧，因其燃烧是会放出黑烟、臭味以及有毒气体，对环境和人体都有危害而无毒的燃烧后，也会污染环境，影响人体健康，还会引起各种炎症等。
所以，不必对塑料制品退而远之，只要方法得当，是不会损坏人体健康的。
飞边又称溢边、披锋、毛刺……大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，是改性塑料产品注塑加工时最常遇到的问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
具体可能有以下几个方面的原因造成：
1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
2、（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。
（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。
（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。
3、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。
4、加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。
（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。
5、飞边和制件不满反复出现的原因：
（1）改性塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。
（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。
（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。
希望可以帮到你，有关改性塑料问题或需要产品，可私聊
一是原料问题。在高温加热熔融制膜工序中,一些小厂经常添加废旧塑料以降低成本,为不被识别而添加颜料,造成有害物质的残留。用于塑料袋的颜料渗透性和挥发性较强, 遇油、遇热时容易渗出,如有机染料中含有芳烃,对人体健康会有较大影响。
二是添加剂问题。在生产过程中,加入的增塑剂、稳定剂、阻燃剂、颜料等辅助材料中含有毒物质,如最常用的增 塑剂二已二酸酯(DEHA) 属于三类致癌物。这是一种添加在合成树脂材料中可增加产品柔韧性及弹性的物质,容易析出, 随食物进入人体,造成内分泌、荷尔蒙的紊乱,尤其是对人体有致癌作用。有些稳定剂中含有铅、镉等重金属,在与食品的接触中随食品进入人体。
三是油墨污染。在塑料包装印刷过程中,为了稀释油墨而过量添加含苯类和多种重金属溶剂,在使用中污染食物。
四是封口时的污染。塑料食品袋在封口的过程中需要熔融加热,如材料中含有毒有害物质,在熔融过程中释放出污染食物。
五是卫生状况。我国大部分生产包装制品的企业为通用 型,产品既可用于食品,也可用于化工等其他行业。因此,不仅生产环境、工艺及卫生条件很差,而且从业人员往往没有按规定进行预防性健康体检,传染病患者可能在其中。个人卫生也存在诸多问题。
用塑料杯子喝水，因为塑料是化学合成物，含有容易溶化到水里的化学物质，其中有些化学物质是有毒的，人如果喝下含有塑料有毒物质的水，就很可能会因此中毒而损坏身体健康。用不锈钢的、白色搪瓷的（不要有彩色的），比较好。
大家平常去他人家拜访全是会应用到塑料杯的，并且在大家平常生活上应用塑料杯的情形也是许多的，基本上每一天都是有使用，可是塑料杯或是塑料杯，很多人常常会用，可是每一种东西全是有它的伤害的，
一，长期性应用会引起头疼由于塑料杯是有很多种多样东西构成的，并且没有通过高温的解决，有很多病菌，假如长时间应用就会导致头疼头晕，便是由于塑料杯里边的有害物会对我的身体造成危害，长此以往就会导致了头疼头晕。
二，长时间应用会造成癌病由于大家大家都了解塑料杯是用塑胶做的一种餐具，它里边没有加温过，并且很可能便是一些能造成癌病的化学物质生成的，假如长时间应用就会造成癌病的发生，就好像是跟饮料瓶一样不可以不断应用，假如长时间应用就会造成癌病。
三，长时间应用塑料杯会危害身心健康大家平常常常看到塑料杯的区域便是在一些公司办公室里边，由于塑料杯的价格低，并且在办公室的人又多，因此很多人都是会挑选用塑料杯来饮水，可是塑料杯在遇热的情况下可是会发生一些化合物的，尽管看上去很整洁，可是里边的有害物或是不少的，长时间应用会同时危害人们的身心健康。
尽管塑料杯的价钱很便宜，并且塑料杯在销售市场这些的地区可是可以看到的，挑选应用塑料杯的人也许多，可是大家都不清楚塑料杯假如长时间应用会对大家身体造成危害，造成伤害，假如如果可以的话就尽可能不要再应用塑料杯，就可以防止塑料杯里边的有害物危害大家身体的身心健康。
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