燃料乙醇的生产工艺
发酵法采用各种含糖(双糖)、淀粉(多糖)、纤维素(多缩己糖)的农产品,农林业副产物及野生植物为原料,经过水解(即糖化)、发酵使双糖、多糖转化为单糖并进一步转化为乙醇。淀粉质在微生物作用下,水解为葡萄糖,再进一步发酵生成乙醇。发酵法制酒精生产过程包括原料预处理、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、废醪处理等。
成熟的发酵醪内,乙醇质量浓度一般为8-10%(w)。由于原料不同,水解产物中乙醇含量高低相异,如谷物发酵醪液中乙醇的质量分数不高于12%,纤维素可用酶或酸水解,如亚硫酸法造纸浆水解液中仅含乙醇约1.5%。除含乙醇和大量水外,还有固体物质和许多杂质,需通过蒸馏把发酵醪液中的乙醇蒸出,得到高浓度乙醇,同时副产杂醇油及大量酒糟。 脱水技术是燃料乙醇生产关键技术之一。从普通蒸馏工段出来的乙醇,其最高质量浓度只能达到95%,要进一步的浓缩,继续用普通蒸馏的方法是无法完成的,因为此时,酒精和水形成了恒沸物(对应的恒沸温度为78.15℃),难以用普通蒸馏的方法分离开来。为了提高乙醇浓度,去除多余的水分,就需采用特殊的脱水方法。
制备燃料乙醇的方法主要有化学反应脱水法、恒沸精馏、萃取精馏、吸附、膜分离、真空蒸馏法、离子交换树脂法等。
工业上玉米制造乙醇酒精的流程是:
玉米——粉碎——蒸煮(糊化)——糖化(加糖化酶)——发酵(加酵母菌种)——蒸馏塔(蒸馏)——精馏塔(精馏)——酒精
酵母菌将糖发酵成酒精的过程不是简单的化学反应,其机理至今仍莫衷一是。
进行培养降解;②培养降解的条件:接种量为5%,37-39℃,pH自然,料容比为1∶5(料干重:容器体积),周期为30天.本方法能够提高乙醇产出率、降低成本.
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工业上一般用淀粉发酵法或乙烯直接水化法制取乙醇:
1、发酵法
糖质原料(如糖蜜、亚硫酸废液等)和淀粉原料(如甘薯、玉米、高梁等)发酵;
发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的,在相当长的历史时期内,曾是生产乙醇的唯一工业方法。
发酵法的原料可以是含淀粉的农产品,如谷类、薯类或野生植物果实等;也可用制糖厂的废糖蜜;或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。这些物质经一定的预处理后,经水解(用废蜜糖作原料不经这一步)、发酵,即可制得乙醇。
发酵液中的质量分数约为6%~10%,并含有其他一些有机杂质,经精馏可得95%的工业乙醇。
2、乙烯水化法
乙烯直接或间接水合。
乙烯直接水化法,就是在加热、加压和有催化剂存在的条件下,是乙烯与水直接反应,生产乙醇:
(catalyst是催化剂,pressure是加压)
此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解气,成本低,产量大,这样能节约大量粮食,因此发展很快。
扩展资料:
乙醇储存方法:
螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
小开口钢桶;小开口铝桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱。
包装类别:O53;Ⅱ类
包装标志:易燃品;7
乙醇运输方法
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
严禁与酸类、易燃物、有机物、氧化剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。
库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。包装要求密封,不可与空气接触。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。
桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。储罐时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。
参考资料:
百度百科-乙醇
淀粉质原料糖化及加工工艺 、 酒精酵母扩培工艺 、 糖化醪发酵 、 蒸馏和精馏的理论及工艺 、 玉米油的提炼工艺 、 连续糖化和问歇糖化工艺 、 酒精常用原料的化学组成 、 酒精原料的选择依据
编号: HD-46956
规格: 四册
册数:
作者: 王延听
定价: 998
售价: 打惊爆折扣
出版社: 农业科技出版社
出版日期:2005年
商品介绍: 酒精清洁生产新技术工艺流程、环保治理与质量检验标准及综合利用实用手册 购买指南
酒精清洁生产新技术工艺流程、环保治理与质量检验标准及综合利用实用手册简介:
淀粉质原料糖化及加工工艺 、 酒精酵母扩培工艺 、 糖化醪发酵 、 蒸馏和精馏的理论及工艺 、 玉米油的提炼工艺 、 连续糖化和问歇糖化工艺 、 酒精常用原料的化学组成 、 酒精原料的选择依据
第一篇 总论
第一章 酒精的性质及用途
第二章 洒精生产行业的概况
(中科院酒精研究中心高级工程师)
第三章 酒精生产存在的问题与对策
第四章 酒精生产的原辅料
第五章 酒精的质量标准
第二篇 酒精生产工艺
第一章 淀粉质原料糖化及加工工艺
第二章 酒精酵母扩培工艺
第三章 糖化醪发酵
第四章 蒸馏和精馏的理论及工艺
第五章 玉米油的提炼工艺
第六章 连续糖化和问歇糖化工艺
第七章 酒精常用原料的化学组成
第八章 酒精原料的选择依据
第三篇 酒精高效清洁生产新工艺
第一章 酒精清洁生产
第二章 酒精生产效益提高新工艺
第三章 酒精生产分析检验
第四章 酒精生产计算
第四篇 酒精生产技术
第一章 淀粉质原料酒精生产技术
第二章 糖蜜原料酒精生产技术
第三章 无水酒精生产技术
第四章 燃料乙醇的生产技术
第五章 稀糖液的制备流程
第六章 实现酒精高效率发酵的控制途径
第七章 工业酒精生产技术
第八章 食用酒精生产技术
第九章 医药用酒精生产技术
第五篇 特级酒精生产技术
第一章 绪论
第二章 酒精生产的主要原料
第三章 酒精原料的贮存与精选
第四章 酒精原料的粉碎
第五章 高温双酶法液化与糖化
第六章 酒精大罐发酵技术
第七章 多效蒸馏技术
第八章 无水特级酒精生产技术
第六篇 酒精生产废物排放处理技术及环保治理
第一章 国内外酒精糟液处理技术简介
第二章 薯类、糖蜜酒精废液处理技术
第三章 DDjS生产技术
第四章 废气排放治理技术
第五章 酒糟处理技术及应用
第七篇 酒精生产中的相关设备
第一章 发酵罐的发展
第二章 酒精发酵罐的经高比分析
第三章 酒精大型连续发酵罐组的优点
第四章 大型斜底发酵罐的基本结构
第五章 发酵罐间的连接
第六章 新型大容积酒精发酵系统设计
第七章 换热器
第八章 酒精精馏塔
第九章 JS系列高效酒精回收塔
第十章 无水乙醇生产设备
第八篇 酒精生产中的电气、仪表及自动控制
第一章 酒精生产中的电气控制
第二章 仪表用压缩空气系统
第三章 酒精生产过程的自动控制
第九篇 酒精生产中的质量控制与检验
第一章 糖化车间质量控制与检验
第二章 发酵车间质量控制与检验
第三章 酒精成品质量控制与检验
第十篇 酒精生产中的副产品回收
第一章 玉米油的提炼及应用
第二章 二氧化碳的回收与应用
第十一篇 酒精的综合利用
第一章 燃料乙醇的开发与应用
第二章 食用酒精生产新型白酒
第三章 酒精在医药中间体生产中的应用
第四章 酒精在精细化工工业中的应用
第五章 固体、液体酒精的应用
第十二篇 食用酒精在现代蒸馏酒中的应用
第一章 现代蒸馏酒概述
第二章 俄罗斯伏特加酒工艺
第三章 威士忌
第四章 老姆酒
第五章 金酒
第六章 白兰地
第七章 新型白酒
第八章 山西汾酒
第九章 五粮液酒
第十章 茅台酒
第十一章 白酒勾调
第十三篇 酒精国家标准及检测方法
第一章 我国酒精质量国家标准发展简介
第二章 食用酒精国家标准GBl0343.2002
第三章 变性燃料乙醇国家标准GB l 8350.200l
第四章 工业用酒精国家标准GB394—93
第五章 化学试剂无水乙醇国家标准GB678—90
第六章 化学试剂95%乙醇国家标准GB679.80
第七章 玉米酒精质量标准(DDGS质量标准)
第八章 欧共体等几个国家中性酒精标准比较
第九章 酒精国家标准中几个重要检测指标的意义及标准检测要点
第十章 美国、加拿大氨基甲酸乙酸检测的标准方法
附录:1.酒精生产废水污染物排放标准
2.95.96%度酒精标准量折算表
3.酒精度温度校正表(20℃)
4.无水酒精质量标准GB67890
5.精酒行业主要经济技术指标GB678—90
6.酒精生产分析试剂配制
7.酒精体积分数、质量分数、密度对照表
8.玉米淀粉乳液美度与浓度、相对密度的关系
9.粗酒精中挥发性杂质的精馏系数简介
10.酒精工业关键词中西文对照
http://www.pengtao888.cn/cpzs.htm
生物能源的发展与农业紧密相连,因此燃料乙醇原料非粮化是我国生物质能源发展过程中的必然趋势,也是我国生物质能源发展的必由之路。为了解决粮食生产过剩,缓解能源压力,我国从20世纪末利用玉米等陈化粮生产燃料乙醇。但是随着能源价格的上升,各地玉米燃料乙醇项目纷纷上马,陈化粮被大量消耗,粮食价格上涨,出于粮食安全的考虑,国家鼓励利用非粮原料生产燃料乙醇。生物质能源的发展形成了对农作物的新的需求,将导致对土地形成新的需求..