乙烷裂解制乙烯

在DMO合成系统中，新鲜一氧化碳和经压缩机加压的含锰循环气混合预热后进入装有Pd/AL2O3球形催化剂的管式反应器。

反应产物送至DMO洗涤系统，DMO、DMC等有机物用甲醇冷却洗涤。

甲醇送至DMO净化系统，气体循环进入锰再生系统和硝酸还原系统。10级II。DMO过程原理简介

与O2混合的反应气从MN再生塔底部进入，甲醇从再生塔顶部进入，大部分合成气进入DMO循环气压缩机压缩，少量气体送至尾气处理系统。

LYDYYEC乙二醇定压补水装置的用途：在室外安装板式换热器，由风机将室外的冷空气引入板式换热器，乙二醇溶液和室外冷空气在板式换热器中进行热交换。被冷却的乙二醇溶液进入内区的空调装置，在装置中与混合空气(新、回风进行混合后的空气)进行热交换，混合空气被冷却，温度降低后进入内区房间，给内区房间供冷。乙二醇溶液温度升高，再次回到室外的板式换热器中，与室外的冷空气进行热交换，温度降低后继续循环。这种热交换方式经常用在热回收系统中。乙二醇和高温排风进行热交换，温度升高后，进入新风机柜，给新风进行预热。从而，回收排风中的热量给新风加热，节约电能，节省运行费。上海龙亚LYDYYEC乙二醇定压补水装置的控制系统一般有三种运行方式：1、循环系统和补水系统压差和压力自动控制水泵起停；2、恒压变频控制水泵循环和补水流量；3、PID温度压力控制调节阀控制给水循环和补水流量。

中国是乙二醇的最大消费国和主要生产国。近年来，随着国内煤制乙二醇产业的快速发展，国内乙二醇产能和产量快速增长，但进口依存度仍维持在较高水平。2020年，我国乙二醇产能大幅扩张。到2020年，我国乙二醇产能达到1570万吨，同比增长20.4%。其中，新增产能主要包括恒力大连、浙江石化(一期)、中科炼化、中化泉州等炼化一体化乙二醇装置。、合成气制乙二醇装置，如兖矿融信、陕西沃能、河南龙宇(二期)、新疆天业(四期)。

受资源赋存影响，国内自给的乙二醇主要来自华东、华南的石脑油制乙二醇和华北、西北的煤制乙二醇。2020年，我国乙二醇产量881万吨，同比增长17.05%，年均开工56.08%，同比下降13.83个百分点。产量大幅增长主要受2020年多套新乙二醇装置投产带来的供应能力提升影响。一方面，乙二醇价格低造成的成本压力大，乙二醇装置关停降低负荷(多套煤装置长期关停，油厂乙二醇产量占比降低)；另一方面，由于下半年几套新设备的集中投产导致产能基数的变化。

引言：本次事故不仅导致了人员伤亡，而且损坏了很多硬件设施。随着夏季气温的不断升高，越来越多的人关注防火事项。虽然每年国家都会进行相关的防火宣传，但是有些地方还是会发生不同程度的火灾事故。关注社会实事的网友们肯定都注意到了这样一则新闻，上海提级调查618乙二醇装置爆炸的事故。这件事情一经爆出来，就引起了社会上的广泛关注。虽然相关监督部门会对行业的生产进行监督，但是还是由企业发生火灾事故。

根据相关新闻报道，中国石化上海石化公司化工部乙二醇装置发生了爆炸事故，这场事故导致了一人死亡和一人受伤。由此可见，由于这次事故的发生，有人死亡和受伤。虽然伤亡的人数比较少，但是这件火灾事故还是应该严查。从公司的名字就可以看出，企业生产的都是易燃物品。对于这样的企业来说，防火肯定是重中之重的事情。一旦发生火灾，极容易导致爆炸。

根据上传的图片来看，该生产厂的房子和相关设备、仪器都被大火毁了。由此可见，本次事故给该厂带来了经济损失和生产损失。虽然不知道发生火灾的原因，但是，上海市相关部门非常重视这件事情。根据相关信息显示，上海市不仅成立了专门的调查组，而且调查组的组长和副组长都是特别任命的人员。

对于发生火灾的原因，很多网友都有不同的猜测。有的网友猜测是工人的操作不当引起的火灾。有的网友猜测是气温太高导致的火灾。有的网友猜测是厂里的管理不当。有的网友猜测是厂里的防火措施没有执行到位。由于这些猜测没有证据支持，网友们还是要等待官方的通知。这件事情要告诉其他相关的行业，防火措施必须执行到位。除了客观的方面，工人们的防火意识也有待提高。

此装置大部分EO被用于生产乙二醇、乙基氧化物、聚碳酸酯、氯化胆碱等几十种重要的石油化工产品，由于为制作石油的其中一装备，具有燃烧性，虽然不易燃烧，但乙二醇在遇明火、高热或与氧化剂接触时，有引起燃烧爆炸的危险。

http://wenku.baidu.com/view/ebcc347202768e9951e738c7.html

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1.乙二醇的业化生产方法

目前，国内外乙二醇的工业生产方法主要是环氧乙烷直接水合法，虽然它工艺成熟，但水比大，能耗高，生产成本较高，为此人们又相继开发出环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法以及由合成气合成乙二醇等各种新的生产方法，其中环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被认为是今后乙二醇最有发展前景的工业化生产方法，是目前国内外研究开发的热点。

2.乙二醇工业化生产方法的研究进展

⑴环氧乙烷直接水合法

环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，该工艺是将环氧乙烷(E0)和水按1∶20-22(摩尔比)配成混合水溶液，在管式反应器中于190-220℃、1.0-2.5MPa下反应，环氧乙烷全部转化为混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大约在10%(质量分数)左右，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到乙二醇及副产物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩尔比约为100∶10∶1，产品总收率为88%。不足之处是生产工艺流程长、设备多、能耗高，直接影响乙二醇的生产成本。

目前，环氧乙烷直接水合法的生产技术基本上由英荷壳牌、美国 Halcon-SD以及美国联碳三家公司所垄断。它们的工艺技术和工艺流程基本上相似，即采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成乙二醇，乙二醇溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到乙二醇及其它副产品。此外，整个工艺还设置了与其生产能力配套的空分装置、碳酸盐的处理以及废气废液处理等系统。三家公司的专利技术主要区别体现在催化剂、反应和吸收工艺以及一些技术细节上。

⑵环氧乙烷催化水合法

针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其中主要有壳牌公司、联碳公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院、南京工业大学等，其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是壳牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。

⑶碳酸乙烯酯法

碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下反应生成碳酸乙烯酯(EC)，碳酸乙烯酯再经水解制得乙二醇。该方法又可分为乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)联产法和碳酸乙烯酯水解法两种生产方法。

①乙二醇和碳酸二甲酯联产法

该方法的主要过程分两步进行，首先是二氧化碳和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，第二步是碳酸乙烯酯和甲醇(MA)反应生成碳酸二甲酯和乙二醇，两步反应都属于原子利用率100%的反应。

②碳酸乙烯酯水解合成法

美国Halcon－SD、联碳、日本触媒等公司于20世纪70年代后相继开发出碳酸乙烯酯水解合成乙二醇的工艺技术。Halcon-SD公司工艺首先由乙烯、氧反应生成环氧乙烷，经第一吸收塔和汽提塔后，在第二吸收塔内用含碳酸乙烯酯、乙二醇和碳酸化催化剂的溶液洗涤环氧乙烷蒸气，形成碳酸乙烯酯反应富液，然后进入碳酸化反应器中，通入二氧化碳，使环氧乙烷和二氧化碳在催化剂的作用下，于90℃和6.18MPa 压力下反应生成碳酸乙烯酯。碳酸乙烯酯从反应液中汽提后分层，上层回到第二吸收塔作为洗涤液，在下层的碳酸乙烯酯中加入水，在同一催化剂作用下水解生成乙二醇。Halcon-SD工艺的特点是开发了既适用于碳酸化又适用于水解反应的新型催化剂，乙二醇收率高达99%。另外，Halcon-SD公司在研究中发现，即使环氧乙烷中含有少量水分，仍能保证碳酸乙烯酯的高效中心，这就使环氧乙烷的纯化操作条件不至于过分苛刻，而且加成反应和水解反应可用同一种催化剂，避免了均相反应中催化剂回收难的难题。但由于碳酸乙烯酯水解制乙二醇需要大型的高压反应槽，且生产成本仍然较高，所以至今还没有实现工业化生产。

　

二乙二醇

二乙二醇即二甘醇，是由环氧乙烷与乙二醇作用而制造。 二甘醇主要来自于环氧乙烷(EO)水合生产乙二醇(EG)的副产物，在副产物中二乙二醇(二甘醇)含量约占8～9%、三乙二醇(三甘醇)占～1%、其余为更高分子量的聚乙二醇，而副产物生成量随着环氧乙烷和水的配比的变化而变化。近年来，随着国内大型乙二醇生产装置的相继建成投产，目前我国乙二醇生产能力已高达104～105万吨/年，那么二甘醇的产量增长就很快，估计约可达10万吨/年左右。随着即将建成投产的南海石化的32万吨/年乙二醇装置和不久上海石化的38万吨/年乙二醇装置也将建成，届时全国和上海地区的二甘醇产量将会进一步增长。因此，开发二甘醇的下游产品，做好二甘醇的综合利用，是极具有经济价值和市场潜力的项目。

5月10日，黔西市正式挂牌，水西大地历史翻开崭新一页。

撤县设市，黔西迎来新的发展机遇，迈出了新的发展步伐。

晨曦初露，天空微蓝，黔西市黔希化工生产车间内，机器的轰鸣声打破了清晨的宁静。

总投资63亿元的黔希化工以生产煤制乙二醇为主，是“千企改造”的省级龙头企业。依托毕节市丰富的煤炭资源，利用我国目前最大的单套煤制乙二醇装置和国内外领先技术，黔希化工可年生产优等品乙二醇30万吨。

自2018年6月建成投产以来，黔希化工3年时间累计完成总产量63.21万吨，实现工业总产值27.85亿元。年产量从2018年的7.58万吨增加到2020年的28.74万吨。2021年将实现设计产能30万吨，产值12亿元左右。煤化工的产能，成了助推地区经济增长的动能。煤化工产业的发展，为黔西经济社会发展注入了动力，成为黔西经济发展的重要增长极。

迈上新征程，勇担新使命。依靠现有的工业发展基础，黔西市将围绕煤炭产业、电力产业、化工产业、加工制造业等做文章，到2025年，煤炭年产量达1000万吨、年发电量达120亿度、电力产值达30亿元、新型化工年产值达30亿元、制造业年产值达40亿元。

地处毕节东部的黔西、金沙、织金、百里杜鹃，毗邻经济社会快速发展的黔中、黔北，是毕节市改革开放桥头堡和经济社会发展排头兵，更是建设贯彻新发展理念示范区的急先锋。

拥有“煤海磷都”美誉的织金如何走在建设示范区最前列?“织金真正的潜力和希望还在于新型工业化。”织金县决策层提出了煤磷电化一体化发展思路，即以煤化工、磷化工为引领，大力发展清洁高效电力，坚持高端化、绿色化、集约化发展，提升产业链、供应链现代化水平，提高经济质量效益和核心竞争力，构建高质量发展工业体系。

这段时间，中石化织金50万吨/年PGA项目的各项准备工作正在紧锣密鼓进行。该项目位于织金县新型能源化工基地(磨大村)，项目总投资238亿元，分两期建设，一期20万吨/年，预计2024年建成投产二期30万吨/年，预计2026年建成投产。

智慧能源产业园建设、新型能源开发……新型工业化发展蓝图，正在织金大地徐徐铺展。

在金沙经济开发区，贵州金沙窖酒酒业有限公司5000吨扩建项目建设工地一片繁忙，工人们正在加班加点施工，力争10月份投产。金沙煤电、白酒、新型工业“三个百亿”级产业集群发展势头正劲。

在县域发展中，黔西、金沙与织金等地不仅在工业转型发展上占得先机，在旅游产业化进程中更是抢先一步。巍巍乌蒙山、滔滔乌江水造就了毕节奇山秀水，地处毕节东部的县市更是得天地造化之先，拥有了百里杜鹃、织金洞、乌江源百里画廊等得天独厚的旅游资源，旅游产业化发展不断加速。旅游业正成为助推当地经济社会发展新的增长极。

“五一”黄金周，织金洞景区接待游客5.4万余人次，旅游综合收入4500余万元。织金县共接待游客31.95万人次，旅游收入达2.61亿元。凭借世界地质公园的品牌影响力，织金旅游愈发火热，织金古城等成了网红打卡地。

百里杜鹃把“生态化理念、全域化发展、国际化标准”作为全区旅游发展的主攻方向，按照“产业围绕旅游转、产品围绕旅游造、结构围绕旅游调、功能围绕旅游配、民生围绕旅游兴”的要求，持续深耕“花间阡陌·山水归程”文旅品牌，形成了春赏花、夏避暑、秋休闲、冬康养的全域旅游格局。

高擎“绿水青山就是金山银山”的发展大旗，近年来，毕节市加快发展以大旅游为引领的现代服务业，聚焦“山地旅游+康养度假”，以百里杜鹃、织金洞等龙头景区提质升级为引领，打造国际一流山地旅游目的地、国内一流度假康养目的地，推动“旅游+多产业”融合发展，旅游产业发展步履铿锵。

工业转型势头劲，旅游发展正井喷。毕节东部县市充分利用自身区位优势、资源优势，先行先试，勇当示范，正成为毕节市建设贯彻新发展理念示范区的先行者，成为助推毕节高质量发展的排头兵。