工业油中添加剂T202，ZDDP请教

容易。二烷基二硫代磷酸容易被氧化，氧化后会形成二烷基二硫代磷酸锌，氧化一般指氧化反应。 狭义的氧化反应指物质与氧化合；还原反应指物质失去氧的作用。广义上来说，失电子为氧化反应，得电子为还原反应。

不是，就是常用，统称！

硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。

尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。

传统的硫化体系

不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。

1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。

* 2.烷基酚醛树脂。

3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。

4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。

5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。

6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。

饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。

7 硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。

在有关专著中对氟橡胶的通用硫化方法进行了阐述。

含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶 聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。

硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。

1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。

2.六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。

3.有机胺与环氧化物作用的产物。

以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化：

1.氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物；

2.乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。

3.多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。

4.二烷基二硫代氨基甲酸锌。

5.羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。

硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。

硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。

硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。

在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。

非传统硫化体系

近十年来，主要研究内容是硫化过程本身及硫化胶制品在使用过程中的生态问题以及完善硫化工艺、降低焦烧和返原倾向、推广冷硫化等等。对防止硫化剂特别是硫黄在成品中的喷霜也给予了一定的关注。通过选择适宜的硫化体系及硫化条件在改进硫化胶及制品性能方面也取得了一些成就。

降低使用硫化体系时的生态危害

不饱和橡胶的硫化体系中通常都含有硫黄，故目前正在采取一系列措施，以防止硫黄在称量等过程中的飞扬，如可采用造粒工艺。 通常采用硫黄与二环戊二烯、苯乙烯及其低聚物的共聚物来消除硫黄喷霜。也有人曾建议过用硫黄与高分子树脂的并用物、硫黄在环烃油中的溶解液、含硫低聚丁二烯、硫黄与5-乙烯-双环[9.2.1]庚-2-烯及四氢化茚等的反应产物。向硫黄硫化胶中添加N-三氯甲基次磺基对氨基苯磺酸盐可减少喷霜。乙烯与α-烯烃的共聚物、α-烯烃橡胶以及乙丙橡胶可用含Cl、S或SO2基的双马来酰亚胺衍生物硫化，而不用硫黄硫化。

亚硝基胺的生态危害性是众所周知的。因此，以二胺为基础的促进剂因会生成挥发性亚硝基胺而具有危险性。危险性最小的是二苄基二硫代氨基甲酸锌及二硫化二苄基秋兰姆。次磺酰胺类以及二硫化四甲基秋兰姆及其它低烷基秋兰姆类促进剂可限量(0.4-0.5%)使用。对于轮胎胶料则常使用促进剂DZ(N,N’-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，也可采用二硫化与四苄基秋兰姆双马来酰亚胺的并用物。不含氮原子的黄原酸衍生物与少量常用促进剂的并用物不会生成亚硝基胺。以二烷基(C1-5)氧硫磷酰基三硫化物与N-三氯甲基次磺酰基苯基次磺酰胺和二硫化苯并噻唑(促进剂DM)以及二苄基二硫代氨基甲酸锌等的并用物作促进剂也不会生成亚硝基胺。使用维生素C及维生素E添加剂可降低通用硫化体系中亚硝基胺的生成量。从生态观点来看，用以1,1’-二硫代双(4-甲基哌嗪)及其它哌嗪的衍生物为主的促进剂取代胺类促进剂是适宜的，将秋兰姆和脲类并用，以及使用含2-15%多噻唑、15-50%双马来酰亚胺，15-45%次磺酰胺及20-55%硫黄的混合物均可减少亚硝基胺的生成。建议用烷基二硫代磷酸盐作为三元乙丙橡胶的硫化促进剂，此时不会生成亚硝基胺。用氨或正胺对填料与ZnO进行预处理可阻止生成亚硝基胺。往聚丁二烯导丁苯橡胶的硫黄硫化并用胶料中加入少量CaO、Ca(OH)2及Ba(OH)2也能阻止生成亚硝基胺。

改进硫化胶的工艺及使用性能

近年来，用以改进硫化胶，特别是不饱和橡胶性能的硫化体系的品种显着增加。

不饱和橡胶

新型硫化剂 建议用邻苯二甲酸及偏苯三酸的Ca、Mg、Zn及其它两价金属盐来硫化羧基橡胶。含此类金属盐的胶料抗焦烧，其硫化胶的强度可达18MPa。以Fe(OH)3作促进剂用三乙醇胺可硫化丁二烯、丙烯腈及异丙氧基羰基甲基丙烯酸甲酯的共聚物。所得硫化胶用于制备耐油和耐苯的制品。 -

用多功能乙烯酯可使丁腈橡胶交联。用过氧化物硫化这些橡胶时，常用丙烯酸或二甲基丙烯酸苯酯和萘酯作共硫化剂，所得硫化胶具有耐热性及高耐磨性。常用季戊四醇四乙烯酯来降低硫化温度。

建议将以乙烯硫脲为基础的新型硫化剂用于硫化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶及三元乙丙橡胶。使用低分子量的酚醛树脂硫化丁腈橡胶可生成互穿网络，从而起到增强作用。醌单肟(Na、Zn、Al)盐及对醌二肟(Na、Zn)盐可用于硫化顺丁橡胶。

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常用乙烯基三甲氧基硅烷来硫化二元乙丙橡胶及三元乙丙橡胶。在过氧化酚醛低聚物存在下的过氧化物硫化可改进三元乙丙胶的高温性能及物理机械性能。也可用含过氧基的环氧齐聚物硫化三元乙丙橡胶；此时，炭黑胶料的粘度下降，硫化胶的强度性能得到改善。

烷氧端基聚硅氧烷常用于聚丙烯与三元乙丙共混胶的动态硫化，所得热塑性弹性体具有高耐热性。

新型硫化促进剂 羧基丁腈橡胶的硫化是采用硫代磷酸二硫化物与促进剂DM或N-氧化二乙烯-2-苯并噻唑次磺胺并用物。二甲苯与蒽的二硝基氧化衍生物可将硫化速率提高1-3倍，而硫化温度仅为60-80℃。(原需140-160℃)所得硫化胶可耐热氧老化。为了加速羟基丁腈橡胶的硫化，也有使用双(二异丙基)硫代磷酸三硫化物的，可制得增高网络密度的硫化胶。

使用含芳香取代基或双键的苯并咪唑衍生物不仅可以提高丁腈橡胶的耐、热氧老化性能，而且可提高强度及耐动态疲劳性能。此外还常往丁腈胶料中加入与杂环有共轭双键的苯并咪唑衍生物，从而使橡胶的强度及耐热氧老化性能提高，动态性能得到改善。

往丁腈橡胶CKH-26中加入二磷或多磷酰氢化物，往丁腈橡胶CKH-18中加入有机二硫代磷酸酐可加速硫化并使硫化胶保持稳定。由六次甲基二胺与硫黄缩聚可制得用于异戊橡胶及丁二烯橡胶的新型聚合物硫化促进剂。此种硫化促进剂具有宽域的硫化平坦区，可使硫化胶的物理机械性能得到改善。异戊二烯橡胶CKH-3及丁腈橡胶CKH-26常采用烷基三乙基氨溴化物作共硫化剂，此时，CKH-26硫化胶的强度可从4.5MPa提高到6.8MPa。

建议采用以脂肪芳香酸和脂肪族酸或醇为基础的酯类和2-(2’,4’-二硝基苯基)硫代苯并噻唑新型硫化剂，其分解诱导期在160℃时为140-165min。

为了提高不饱和橡胶的硫化速率，常常添加第二促进剂，如丁醛与苯胺的缩合物等。硫化天然橡胶与丁苯橡胶的并用胶时，在使用秋兰姆的同时，还并用1-苯基-2,4-二缩二脲。可用2-(2,4-二硝基苯基)硫醇基苯并噻唑与第二促进剂硫化天然橡胶。所得硫化胶的性能与用2-苯并噻唑-N-硫代码啉硫化的相似为了提高天然橡胶的耐疲劳寿命常往该促进剂中加入酰胺基磷酸酯低聚物。在1,3-丁二烯和2-乙烯吡啶共聚物存在条件下，天然橡胶的硫化速率加快，同时，硫化胶的强度增高。丁二烯橡胶和丁腈橡胶的硫化速率也可用此种方法提高，且焦烧倾向降低。

往三元乙丙橡胶中加入水杨基亚胺铜及苯胺的衍生物可使硫化速率提高0.2-0.5倍。同时，硫化胶强度提高，耐多次形变疲劳性能及耐热性改善。

使用脂肪酸的磷酸盐化烷基酰胺可提高丁苯硫化胶的强度(1倍)。如在硫黄中加入二烷基二硫代磷酸钠及多季铵盐，则在硫化异戊橡胶时有协同效应，硫化胶强度达23.6MPa。

天然橡胶和丁苯橡胶的新型硫化剂是2-间二氮苯次磺酰胺。与一般次磷酰胺促进剂相比，它们可使硫化速率提高得更快、硫化程度更高及诱导期更长。

丁基橡胶在热水中的“冷”硫化除使用二枯基过氧化物外，还可添加醌醚。在60℃时硫化时间为9d，在95℃下则分别为12h和3h。

降低焦烧速率的新方法 近十年来，为了降低焦烧速率，使用了许多新型化合物。四苄基二硫化秋兰姆与次磺酰胺的并用物以及2-吡嗪次磺酰胺对大多数用硫黄硫化的橡胶有效。对于丁苯橡胶与丁二烯橡胶的并用胶，建议使用四甲基异丁基一硫化秋兰姆。对丁腈橡胶与一元乙丙橡胶的并用胶建议使用二甲基丙烯酸锌。丁腈橡胶和异戊橡胶用过氧化物硫化时使用酚噻嗪极其有效，而硫化三元乙丙橡胶时有效的是酚噻嗪及2,6-二-特丁基-甲酚。

降低返原性 建议使用二乙基磷酸的衍生物来降低返原性。此外，还可使用六次甲基双(硫代硫酸)钠、五氯-β-羟基乙基二硫化物、双(柠檬酰胺)与三十碳六烯的并用物、二苯基二硫代磷酸盐(Ni、Sn、Zn)、1-苯基-及1,5-二苯基-2,4-二硫脲与N-环己基苯并噻唑次磺酰胺的并用物等。

使用含0.1%至0.25%的双(2,5-多硫代-1,3,4-噻二嗪、0.5%至0.3%双(马来酰亚胺)及0.5%至3%次磺酸胺的并用物也很有效。使用含硫黄及烯烃基的烷氧端基硅烷硫化剂则没有反原现象。

使用脂肪酸锌和芳香酸锌盐的并用物不仅可以减轻返原，而且还可以改进硫化胶的动态性能。加入1,3双(柠檬亚氨甲基)苯不仅可以减轻返原，同时还可提高硫化胶的抗撕裂性及强度。

使用硫黄硫化活性剂的新途径 通常将ZnO(3-5质量份)与硬脂酸(1份)加以组合作为硫黄硫化的活性剂。目前使用各种方法来降低氧化锌的用量，甚至取代氧化锌。例如，将促进剂M与促进剂TT和ZnO、硬脂酸的并用物加热至100-105℃可使橡胶中ZnO含量降低至2质量份。

有时，也使用经聚合物表面活性剂溶液处理后的SiO2和ZnO并用物，这样，可降低ZnO用量，也曾采用过以ZnO“包覆”的无机填料。

在某些场合，可采用电池生产中的下脚料取代ZnO，也可采用Ca、Zn及二氧化硅的并用物。

饱和橡胶

近年来，人们开发了许多新型硫化体系用于饱和橡胶的硫化。例如，用树脂硫化氢化丁腈橡胶时添加马来酰亚胺可降低焦烧危险性。

有人推出了硫化饱和三元乙丙橡胶的新型共硫化剂，即脂肪族双(烯丙基)烷烃二元醇及双(烯丙基)聚乙烯醇等。使用这些共硫化剂可以提高硫化速率并改进硫化胶的物理机械性能。-

含卤素橡胶

为了完善含卤素橡胶的硫化科技人员作了许多研究工作。用金属氧化物硫化含氯橡胶，其交联键都很脆弱。很多研究旨在克服这一缺点，如建议往ZnO及MgO中添加二硬脂酸二胺[RNH(CH2)3NH2]•2C17H3COOH，后者可改善力学性能。许多含氯橡胶，如氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶及氯醚橡胶等硫化时使用2,5-二硫醇基-1,3,4-噻二嗪的有机多硫衍生物与Mg0的并用物。

如果在氯丁胶料中含有用硅烷处理过的白炭里，则可以多硫有机硅烷及硫脲衍生物作为硫化体系。这样制得的硫化胶具有高抗撕性能。

硫化氯丁橡胶时常用多胍替代ZnO。载于分子筛上的新型硫化剂2-硫醇-3-四基-4-氧噻唑硫醇可使橡胶的耐疲功性及耐热性增高，它可代替有毒性的乙烯硫脲。也可用含硫黄、秋兰姆及低聚胺的硫化体系来硫化氯丁橡胶。在使用。3-氯1,2环氧丙烷与秋兰姆自共聚的低聚物硫化氯丁橡胶时，胶料的焦烧稳定性提高，硫化胶的物理机械性能也有所改善。

也有建议用乙烯硫脲作为氯丁橡胶的硫化剂(它也可用于硫化三元乙丙橡胶)。

在许多研究工作中都讨论了氯丁橡胶新的硫化方法。包括用金属硫化物取代金属氧化物，使改性填料参预硫化过程。

例如，用硫化氢处理的K354炭黑，硫含量为6-8%，它也可与金属(Ba、Mo、Zn等)硫化物及氯丁橡胶作用，在填料表面生成交联键。与含ZnO及MgO的批量生产的硫化橡胶相比，前者橡胶的强度提高了50%，抗疲劳性能提高了1.5个数量级，永久变形减少到2%，硬度耐热氧老化和耐油、耐化学腐蚀性均得到提高。使用含氯丁橡胶，以乙烯双(二硫代氨基甲酸)铵改性的气相白炭黑及炭黑K345(50质量份)的体系，也能达到上述效果。与用ZnO和MgO硫化的批量生产的橡胶相比，试验硫化胶的强度、抗撕性能及耐磨性能均有提高，动态疲劳性能提高1.5个数量级，耐热性及耐酸性提高了2-9倍。

.使用经特殊处理的气相白炭黑(30质量份)作为氯丁橡胶的填充剂，可根本改善氯丁橡胶的所有力学性能。先用SiCl4处理气相白炭黑，在其表面生成OsiCl3基，取代OH基。然后用乙烯双(二硫代氨基甲酸)锌及乙烯双(二硫化秋兰姆)的螯合盐改性之。使用此种体系的橡胶，其强度比批量生产橡胶要高5MPa，永久变形为3-6%，撕裂强度为43-61KN/m(批量胶为9.5KN/m)。试验橡胶的耐磨性能比批量橡胶的要高1.5倍，而耐疲劳性能则提高2倍。 氯化丁基橡胶，溴化丁基橡胶以及异烯烃和n-烷基苯乙烯的含氯，含溴共聚物可以用二(五甲撑四硫化秋兰姆)和ZnO硫化。特-己基过氧化苯甲酸酯可用于硫化卤化丁基橡胶，此时，不会释放有毒气体甲基溴。氯化和溴化丁基橡胶硫化胶以及异烯烃与烷基苯乙烯的含氯及含共聚物在以添加胺盐的三嗪硫醇胺盐硫化时，硫化胶具有高强度及高耐热性。

含无机填料的氯化丁基橡胶可用烷基苯基二硫化物与二邻苯二酚硼盐的二-邻-甲基胍盐硫化。此种硫化胶的强度可从2.4MPa提高到7.5MPa。将金属硫化物与用于氯化丁基橡胶硫化的硫黄硫化体系组合也有良好的效果。此时，在橡胶配方中应含炭黑及10份用氨改性的气相白炭黑。硫化胶的强度可由18MPa增至22MPa，永久变形降至8%，撕裂强度为101kN/m(批量生产橡胶为86kN/m)，耐磨性几乎提高了2倍，耐疲劳性能提高了3倍以上。对氯醚橡胶及氯磺化聚乙烯及其共聚物也有类似的效果。氯化丁基橡胶硫化时也使用金属硫化物，但要在脱水沸石参与下进行。沸石具有高吸附性，它可吸收释放出来的气体，从而使硫化胶较为密实，并改善了性能。例如，强度从18MPa增至24MPa，撕裂强度为90kN/m(批量生产的橡胶为46kN/m)，耐磨性提高了1倍，而耐多次形变疲劳性提高了二个数量级。

含氯橡胶(氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)可用对醌二肟、软锰矿及三氯化铁FeCl3•6H2O的并用物进行低温硫化。

/硅橡胶

一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。但有关硅橡胶硫化的专利却不少。大多数专利涉及室温固化。此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。

硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。硫化胶的耐热性良好。

与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：

. [1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。

[2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。

[3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。

事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。

目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。但其中大多数只在细节上有所不同。例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。

含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。硫化条件为20℃×7d。所得硫化胶强度达5.6MPa。此种胶料用于制作涂层及粘合剂，也可用于电子、医疗及食品工业。

由含烯烃端基的聚硅氧烷，含SiH基的聚硅氧烷、催化剂及硅氧烷胶粘剂组成的胶料也可硫化。其硫化胶与热塑性塑料和树脂的粘接性极好。在Pt催化剂及NH3存在下，有一种含烯烃基的聚硅氧烷的混合胶料也可硫化。硫化胶的压缩永久变形很低。!

N-杂环硅烷，如双(三烷基羟基硅烷基烯基氧化)吡啶，是金属、塑料粘接的增粘剂。在Pt催化剂及填料存在下，它们可用于硫化端乙烯基硅氧烷及聚羟基硅氧烷的混合胶料。硫化反应持续时间为7d。与铝粘接的剪切强度为3.8MPa。)

橡胶的共硫化

含有各种可反应官能团的橡胶(性能不同)在有无害特殊硫化剂便可共硫化，这不仅对硅橡胶的低温硫化是可行的，而且也适用于其它橡胶的高温硫化。如氯化天然橡胶与羟基丁腈橡胶共硫化，可制得耐油、耐磨橡胶。氯化丁基橡胶与羟基丁腈橡胶在180℃下不用硫化剂便可共硫化。羟基丁腈橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶，包括填充炭黑的胶料也可共硫化。聚氯乙烯与氢化丁腈橡胶的并用胶在180-200℃下可共硫化，生成胺基和醚基交联键。环氧化天然橡胶和氯磺化聚乙烯填充炭黑的胶料，在无硫化剂时可共硫化。硫化胶的强度及撕裂强度极高，且耐磨性好。在无交联剂的情况下，环氧化天然橡胶与氯丁橡胶及羧基丁腈橡胶的并用胶可共硫化。聚氯乙烯与羧基丁腈橡胶在180℃下共硫化，硫化胶的耐油、耐磨性都高。

因此，选择带活性官能基的配对橡胶，在无特殊交联剂的情况下进行共硫化，是近十年来为解决硫化产生的生态问题和改善硫化胶性能的主要方向之一

两米的毛毯过长过厚，十公斤的滚筒洗衣机不能清洗。十公斤的意思是可以洗十公斤重的干的棉质衣物，但是化纤衣物吸水较多，因此洗涤量要少一些，说明书上也有写到。例如7公斤的滚筒洗衣机的洗涤容量：棉织物-7公斤容；化纤织物-4公斤；羊毛织物-1.5公斤。

扩展资料：

洗衣机的保养：

家用的全自动洗衣机，一般都是由不锈钢内筒，外筒相套组成，内外筒的夹层称之为洗衣机槽。时间一长，槽里便会附着大量的污垢，滋生细菌。因此机槽的清洗也尤为重要。

为使洗衣机长期运转正常好用，必需按时认真进行正确的润滑维护保养，需要润滑的地方主要是轴承和齿轮。

轴承需由注油孔注入抗磨性和抗氧化安定性好的L-TSA22号防锈抗氧化润滑油，一般2-3年加油一次，如用一般机械油则需每年加油一次。齿轮则应用粘附性好的2号极压锂基润滑脂，或油性好的，加质量分数为1%的二烷基二硫代磷酸锌，或质量分数为3%的MoS2，L-CKC100号中等极压抗磨齿轮油进行润滑。

参考资料：百度百科-滚筒洗衣机

这个牌子的洗衣机不大了解哦，可以参考一下说明书，一般情况洗衣机出现故障问题显示如下：

E0：电压异常

E1：注水不足故障

E2：报警该没盖好

E3：甩干时衣物严重偏斜

E4：排水受阻 测不到水位

E5：过热停机

E6：溢水报警

E7：过载报警

E8：通讯报警

E9：传感器无效报警

点击这里开始下载 =>http://iask.sina.com.cn/ishare/download.php?fileid=4916

化学物质俗名总汇

点击这里开始下载 =>http://iask.sina.com.cn/ishare/download.php?fileid=557678

高中常见物质俗名大全

点击这里开始下载 =>http://iask.sina.com.cn/ishare/download.php?fileid=360868

化学药品俗名

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A

俗名 化工产品学名

阿米酚 二盐酸-2，4-二氨基苯酚

"阿尼林黑,精元" 苯胺黑

阿尼林油 苯胺

阿司匹林 乙酰水杨酸

癌得平 盐酸氧氮芥

艾氏剂 1，2，3，4，10，10-六氯-1，4，4a，5，8，8a-六氢化-1，4，5，8-二甲撑萘

安妥 α-萘硫脲

安息香 苯偶姻，二苯乙醇酮

安息香酸 苯（甲）酸

氨基G酸 2-萘胺-6，8-二磺酸

B

俗名 化工产品学名

巴豆醛 β-甲基丙烯醛

巴豆酸 丁烯酸

巴黎绿 醋酸亚砷酸铜

白报纸 新闻纸

白金 铂

白铅粉、铅白 碱式碳酸铅

白脱纸 牛油纸

白艳华 活性轻质碳酸钙

白洋干漆 白虫胶

百里酚 5-甲基-2-异丙基苯酚

柏油 焦油沥青

酸（五倍子酸、没食子酸） 3，4，5-三羟基苯(甲)酸

包衣塑料 苯乙烯-2-乙烯吡啶聚合物

保棉丰（3911亚砜） 二硫代磷酸-O，O-二乙基-S-乙基亚磺酰基甲基酯

保棉磷（谷硫磷） 二硫代磷酸-O，O-二甲基-S-（4-氧代-二氢-1，2，3-苯并三嗪-3-甲基）酯

保险粉 连二亚硫酸钠

倍硫磷 硫逐磷酸-O，O-二甲基-O-（3-甲基-4-甲硫基苯基）酯

焙烧苏打 硫酸氢钠

苯胺灵 苯胺基甲酸异丙酯

苯酐 邻苯二甲酸酐

苯基溶纤剂 乙二醇-苯醚

蓖麻酸 顺式-12-羟基十八碳烯-9-酸

避蚊油 邻苯二甲酸二甲酯

变色酸 1，8-二羟基萘-3，6-二磺酸

C

俗名 化工产品学名

藏红花酸 2-萘酸-8-磺酸

草碱 不纯的碳酸钾

草枯醚 2，4，6-三氯苯基-4'-硝基苯基醚

草酸、肥酸 乙二酸

层压板 层压塑料

赤血钠 铁氰化钠

赤血盐 铁氰化钾

除草醚 2，4-二氯苯基-4'-硝基苯基醚

除线磷（VC-13） 硫代磷酸-O，O-二乙基-O-2，4-二氯苯基酯

吹风油 吹制油

粗汽油 石油英

醋石 醋酸钙

D

俗名 化工产品学名

哒嗪硫磷（杀虫净） 硫逐磷酸-O，O-二乙基-O-[3-氧代-2-苯基-4，5-（ZH）-哒嗪基]酯

打底剂、纳夫妥 色酚

打火石 燧石

打萨宗 双硫腙

大红色基B 2-萘胺

大红色基G(旗红培司) 5-硝基2-甲苯胺

大茴香油 八角茴香油

大苏打 海波、硫代硫酸钠

胆矾（蓝矾） 硫酸铜

胆酸 3，7，12-三羟甾代异戊酸

蛋氨酸 甲硫基丁氨酸

道林纸 胶版印刷纸

稻草完（杀草丹） 二乙胺基硫代甲酸-S-（4-氯）苄基酯

稻丰散 二硫代磷酸O，O-二甲基-S-（α-乙羟基）苄基酯

稻瘟醇 五氯苄醇

稻瘟净 硫赶磷酸O，O-二乙基-S-苄基酯

低级醇 低碳数脂肪醇

滴滴涕 双对氯苯基三氯乙烷

滴维净 乙酰胂胺

敌草隆 N-3，4-二氯苯基-N'，N'-二甲基脲

敌敌畏 磷酸-O，O-二甲基-O-2，2-二氯乙烯基酯

敌菌灵 2，4-二氯-6-（邻-氯代苯胺基）-均三氮苯

敌鼠 2-（二苯基乙酰基）-1，3-茚二酮

敌锈钠 对氨基苯磺酸钠

碘纺 三碘甲烷

电木(胶木) 以木粉为填料的酚醛塑料

电石 碳化钙

电石气 乙炔

电玉 给加工成形而得的脲醛塑料

电玉粉 脲醛压塑粉

靛青 靛蓝

雕白粉 粉状甲醛次硫酸氢钠

雕白块 块状甲醛次硫酸氢钠

丁基卡必醇 二甘醇一丁醚

丁基卡必醇醋酸酯 二甘醇丁醚醋酸酯

丁基溶纤剂 乙二醇一丁醚

丁子香酚 4-烯丙基-2-甲氧基苯酚

豆棵威（草灭平） 2，5-二氯-3-氨基苯甲酸

毒草安 N-异丙基-氯乙酰替苯胺

毒杀芬 八氯莰烯

杜鹃花酸 壬二酸HOOC(CH↓2)↓7COOH

度冷丁 盐酸哌替啶

多菌灵 N-（2-苯并咪唑基）-氨基甲酸甲酯

多灭磷 O，S-二甲基硫代磷酰胺

E

俗名 化工产品学名

儿苯酚 邻苯二酚

二甲苯麝香 2，4，6-三硝基-5-叔丁基间二甲苯

二甲基溶纤剂 乙二醇二甲醚

二乙基卡必醇 二甘醇二乙醚

二乙基溶纤素 乙二醇二乙醚

F

俗名 化工产品学名

发光剂 电镀光亮剂

发泡剂AC 偶氮二甲酰胺

凡立水 清漆

矾土 氧化铝

反油酸 反式十八烯-9-酸

方棚油 变压器油

非冈 二氯萘醌

非那西丁 乙酰替乙氧苯胺

肥酸 己二酸

分散（性）耐硒桃红B 1-氨基-4-羟基蒽醌

酚沥青 煤焦油分馏时杂酚油馏出后的残贸物

风茅油 柠檬草油

氟里昂 氟氯烷

氟里昂-11 一氟三氯甲烷

氟里昂-113 1，1，2-三氟-1，2，2-三氯乙烷

氟里昂-114 1，1，2，2-四氟-1，2-二氯乙烷

氟里昂-12 二氟二氯甲烷

氟里昂-13 三氟一氯甲烷

氟里昂-14 四氟甲烷，四氟化碳

氟里昂-22 二氟一氯甲烷

氟纶 聚四氟乙烯纤维

氟塑料-46 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物

福尔马林 甲醛水

福美甲胂 二甲胺基荒酸甲胂

福美锰 二甲胺基荒酸锰

福美镍 N，N-二甲基二硫代氨基甲酸镍

福美砷 N，N-二甲基二硫代氨基甲酸砷

复方阿斯匹林 复方乙酰水杨酸

富巴酸(延胡索酸) 反丁烯二酸

富民隆（三环汞剂） 磺胺汞、N-苯汞基对甲苯磺酰苯胺

G

俗名 化工产品学名

干冰 固体二氧化碳

甘氨酸 氨基醋酸

甘醇 乙二醇

甘汞 氯化亚汞

甘油 丙三醇

钢宗、钢精 铝

高级醇 高碳数脂肪醇

铬盐精 碱式硫酸铬

根皮酚 间苯三酚

谷氨酸 α-氨基戊二酸

谷仁乐生、谷乐生 磷酸乙基汞

硅石 二氧化硅

过氯纶 过氯乙烯纤维

H

俗名 化工产品学名

海波 硫代硫酸钠

皓矾 硫酸锌

黑油膏 鱼石脂

红矾钾 重铬酸钾

红矾钠 重铬酸钠

红霉素族抗菌素 大环内酯族抗菌素

红色基BB 邻氨基苯甲醚

红色基GG 对硝基苯胺

红色基KB 对氯邻氨基甲苯

红色基RC 5-氯-2-甲氧基苯胺盐酸盐

胡椒嗪 哌嗪

胡椒醛（天芥菜精） 3，4-亚甲二氧基苯甲醛

胡敏酸 腐殖酸

胡敏酸钠 腐殖酸钠

琥珀酸 丁二酸

花生酸 廿烷酸

黄丹 一氧化铅

黄蜀葵素 十五内酯

黄血盐 亚铁氰化钾

黄血盐纳 亚铁氰化钠

黄油 奶油、润滑脂

黄樟脑（黄樟素） 4-烯丙基-1，2-甲撑二氧基苯

磺胺酸 对氨基苯磺酸

灰锰养 高锰酸钾

茴香醇 对甲氧基苯甲醇

茴香脑 对丙烯基茴香醚

茴香醛 对甲氧基苯甲醛

活性陶土 活性粘土

火油 照明煤油

J

俗名 化工产品学名

几奴尼 对苯二酚

加拉明 三碘季铵酚

甲基-1605(甲基对硫磷) 硫代磷酸O，O-二甲基-O-对硝基苯基酯

甲基卡必醇 二甘醇-甲醚

甲基溶纤剂 乙二醇一甲醚

碱粉（碱面） 无水碳酸钠

酱色 焦糖

焦酸（焦油没食子酸） 连苯三酚，苯三酚-〔1，2，3〕

角鲨烯 三十碳六烯

结晶玫瑰 醋酸三氯甲基苯基甲酯

芥酸 顺式廿二烯-13-酸

芥子气 二氯乙硫醚

金粉 铜粉

金刚砂SiC 碳化硅

锦纶 聚己内酰胺纤维

锦纶-3 聚β-酰胺纤维

精氨酸 2-氨基-5-胍基戊酸

鲸蜡醇 十六醇

久效磷 磷酸O，O-二甲基-O-Cl-1-甲基-2-甲胺甲酰基)乙烯基酯

酒精 乙醇

酒石酸 2，3-二羟基丁二酸

聚砜 双酚A-4，4'-二苯基砜

聚氯醚 聚3，3-双（氯甲基）环氧丙烷

聚碳酸酯 2，2-双（-4-羟基苯基）-丙烷聚碳酸酯

菌核净 N-（3，5-二氯苯基）丁二酰亚胺

K

俗名 化工产品学名

卡巴胂 对脲基苯砷酸

卡必醇 二甘醇一乙醚

卡必醇醋酸酯 二甘醇一乙醚醋酸酯

卡地阿唑 戊四氮

开乐散 三氯杀螨醇

抗虫灵（噻唑嘧啶） 噻吩乙烯四氢甲嘧啶

抗氧剂1010 四-（4-羟基-3，5-特丁基苯基丙酸）季戊四醇酯

抗氧剂1076 3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯

抗氧剂330 1，3，5-三甲基-2，4，6-三（3，5-特丁基-4-羟基苄基）苯

抗氧剂CA 1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-特丁基苯基）丁烷

栲皮 植物（鞣）革

苛性钾 氢氧化钾

克菌丹 N-三氯甲硫基-四氢化酞酰亚胺

克瘟散 二硫代磷酸O-乙基-S，S-二苯基酯

克泻痢宁 δ-羟基喹啉酞磺胺噻唑

口恶烷 环氧乙烷

枯茗醛 对异丙基苯甲醛

苦咪酸 2，4，6-三硝基苯酚

苦土 氧化镁

快干漆料 内用瓷漆料

葵子麝香 2，6-二硝基-3-甲氧基-1-甲基-4-叔丁基苯

L

俗名 化工产品学名

赖氨酸 2，6-二氯基己酸

蓝色基B 邻联茴香胺

蓝色基BB 4-苯酰胺基-2，5-二乙氧基苯胺

蓝色盐VB 4-甲氧基-4'-氨基二苯胺重氮盐

劳伦酸 1-萘胺-5-磺酸

老亚胺 聚酰亚胺

乐果 二硫代磷酸O，O-二甲基-S-(-N-甲基氨基甲酰)甲基酯

雷米封 异烟肼

雷锁辛 间苯二酚

立德粉 锌钡白

联苯胺 4，4'-二氨基联苯

磷酸钠玻璃 六偏磷酸钠

硫铵 硫酸铵

硫钡粉 多硫化钡

硫比潮蓝 硫化蓝

硫丹 1，2，3，4，7，7-六氯双环〔2，2，1〕庚烷-（2）-双羟甲基-5，6-亚硫酸酯

硫化促进剂AZ 二乙基苯并噻唑次磺酸胺

硫化促进剂CZ 环乙基苯并噻唑次磺酸胺

硫化促进剂D 二苯胍

硫化促进剂DIBS N，N'-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酸胺

硫化促进剂DM 二硫化二苯并噻唑

硫化促进剂DOTG 二邻甲苯胍

硫化促进剂H 六亚甲基四胺

硫化促进剂M、氢硫剂（M剂） 2-巯基苯并噻唑

硫化促进剂NA-22 乙撑硫脲

硫化促进剂TETD 二硫化四乙基秋兰姆

硫化促进剂TMTD、福美双 二硫化四甲基秋兰姆

硫化促进剂TMTM、福美联 一硫化四甲基秋兰姆

硫化促进剂ZBX 丁基黄原酸锌

硫化促进剂ZDMC 二甲胺基荒酸锌

硫黄 硫

硫喷妥钠 5-乙基-5-（1-甲丁基）-2-硫代巴比妥酸钠

硫糖铝 蔗糖硫酸酯碱式铝盐

硫铁矿 黄铁矿

六六六 六氯化苯、六氯环己烷

六氢吡啶 哌啶，氮杂环己烷

绿矾 硫酸亚铁

绿麦隆 N-（3-氯-4-甲基苯基）-N'，N'-二甲基脲

氯百杀 四氯苯酞

氯丹 八氯化甲桥茚

氯仿 三氯甲烷

氯化苦 三氯硝基甲烷

氯硫磷 硫代磷酸O，O-二甲基-O-（3-氯-4-硝基苯）酯

氯纶 聚氯乙烯纤维

氯硝胺 2，6-二氯-4-硝基苯胺

氯压定（催压降） 二氯苯胺咪唑啉

罗谢尔盐 酒石酸钠钾

M

俗名 化工产品学名

马粪纸 黄板纸

马来酰肼 顺丁烯二酸酰肼

马来酰肼(抑芽丹) 顺丁烯二酸酰肼

吗啉 1，4-氧氮杂环己烷

麦穗宁 2-（2'-呋喃基）苯并咪唑

螨卵酯（K-6451） 对氯苯基磺酸对氯苯基酯

茅草枯 达拉朋

茂果 二硫代磷酸O，O-二甲基-S-（吗啉基甲酰甲基）酯

米吐尔 硫酸对甲胺基苯酚

密胺 三聚氰(酰)胺

灭草灵 N-3，4-二氯苯胺基甲酸甲酯

灭草隆 N-对-氯苯基-N'，N'-二甲基脲

灭黑穗药 六氯苯

灭蚜净 磷酸O，O-二甲基-O-(1-甲基-2-乙氧基羰基)乙烯基酯

莫尔盐 硫酸亚铁铵

木精 甲醇

一、硫酸盐类：

1．皓矾： ZnSO4.7H2O 2.钡餐,重晶石： BaSO4

3．绿矾： FeSO4.7H2O 4.芒硝： NaSO4.10H2O

5．明矾： KAl(SO4) 2.12H2O

二、矿石类：

1. 莹石：CaF2 2.光卤石： KCl.MgCl2.6H2O

3. 黄铜矿： CuFeS2

4. 矾土：Al2O3.H2O、Al2O3.3H2O和少量Fe2O3 、SiO2

5．磁铁矿石： Fe3O4 6.赤铁矿石：Fe2O3

7. 褐铁矿石： 2Fe2O3.3H2O 8.菱铁矿石：Fe2CO3

9．镁铁矿石：Mg2SiO4

10. 苏口铁：碳以片状石墨形式存在 11. 白口铁:碳以FeC3形式存在

12. 高岭石： Al2 (Si2O5)(OH) 4 或(Al2O3.2SiO2.2H2O)

13．正长石： KAlSi3O8 14. 石英：SiO2

15．硼砂： Na2B4O7.10H2O 16. 脉石：SiO2

17．刚玉(蓝宝石.红宝石)： 天然产的无色氧化铝晶体

三、气体类：

1．高炉煤气：CO,CO2等混合气体 2. 水煤气CO,H2

3. 天然气（沼气）：CH4

四、有机类：

1. 福马林（蚁醛）： HCHO 2. 蚁酸：HCOOH

3．尿素： (NH4CNO)或 CO(NH2) 2 4. 氯仿： CCl4

5．木精（工业酒精）：CH3OH

6. 甘油： CH2OH-CHOH- CH2OH

7．硬脂酸：C17H35COOH 8.软脂酸： C15H31COOH

9. 油酸： C17H33OH 10．肥皂：C17H35COONa

11．银氨溶液：[Ag(NH3) 2]+ 12．乳酸：CH3-CHOH-COOH

13．葡萄糖：C6H12O6 14．蔗糖：C12H22O11

15.核糖：CH2OH-(CHOH) 3CHO

16.脱氧核糖：CH2OH-(CHOH) 2CH2-CH 3 17．淀粉： (C6H10O5)n

18．火棉,胶棉：主要成份都是[(C6H7O2)-(ONO2) 3] n 只是前者含N量高

五、其他类：

1. 白垩： CaCO3 2.石灰乳：Ca(OH) 2

3. 熟石灰： 2CaSO4.H2O

4. 足球烯： C60 5.铜绿：Cu2(OH)2CO3

6. 纯碱： Na2CO3 7.王水： HCl,HNO3 (3:1)

8. 水玻璃(泡火碱) ：Na2SiO3

9.小苏打：NaHCO3 10.苏打：Na2CO3 11. 大苏打：Na2S2O3

12.盐卤：MgCl2.6HO

1.浮选剂 浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质,从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲琉水性的差异,使之更好地分选,达到提高金回收率的目的.常用的浮选剂分三大类：捕收剂,起泡剂,调整剂.1.捕收剂 自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外,大多数矿物均是亲水的,金矿物也是如此.加一种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮,这种药剂通常称之为捕收剂.捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂.极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成.当这类捕收剂吸附于矿粒表面时,其分子或离子呈定向排列,极性基团朝向矿物颗粒表面,非极性基团朝外形成疏水膜,从而使矿位具有可浮性 与铜、铅、锌、铁等硫化矿物伴生的金,在浮选时常用有机硫代化合物作浦收剂．例如,烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸钠（钾）,又称黄原酸盐,俗称黄药.如NaS2C·OCH2·CH3,在含金多金属矿石的浮选时,多采用乙基黄药和丁基黄药.烷基二硫代磷酸或其盐类,如(RO)2PSSH,式中R为烷基,俗称黑药． 烷基二硫代氨基甲酸盐和黄原酸盐的酯类衍生物等也是硫化矿物常用的捕收剂.也是浮选含金多金属硫化矿的常用描收剂,常与黄药类同时使用． 非离子型极性捕收剂的分子不解离,如含硫酯类,非极性捕收剂为烃油（中性油）,如煤油、柴油等.

2.起泡剂 具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子,定向吸附于水一空气界面,降低水溶液的表面张力,使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡.起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面,使矿粒上浮.常用的起泡剂有：松树油,俗称二号油、酚酸混合脂肪醇,异构己醇或辛醉、醚醉类以及各种酯类等． 3.调整剂 调整剂可分为五类：(1) pH值调整剂.用它来调节矿浆的酸碱度,用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件,从而改善浮选效果.在氰化过程中也同样要调节矿浆pH值的.常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等.在选金时,最常用的调节剂是石灰和硫酸.(2)活化剂.能增强矿物同捕收剂的作用能力,使难浮矿物受到活化而浮起.使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿,然后用黄药等捕收剂浮选.(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用,使其可浮性受到抑制.如在优先浮选过程中使用石灰抑制黄铁矿,用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿,用水玻璃抑制硅酸盐脉石矿物等、利用淀粉、拷胶（单宁）等有机物作抑制剂达到多金属分离浮选的目的.(4)絮凝剂.使矿物细颗粒聚集成大颗粒,以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选.常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等.(5)分散剂.阻止细矿粒聚集,处于单体状态,其作用与絮凝剂恰恰相反,常用的有水玻璃、磷酸盐等.浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异,可用试验单位提供药方（或称药剂制度）,在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变.四、浮选设备 浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备.矿浆经过搅拌充气,在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附,气泡上升、形成矿化泡沫层,被刮板刮出或溢出,这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的.浮选机多由多槽串联而成.按搅拌和充气的方式不同浮选机可分为5种：(1)机械搅拌式．有离心叶轮,也有的是星形转子和棒形转子等类型．搅拌器在浮选槽内高速旋转,驱使矿浆流动,在叶轮腔内产生负压而吸入空气.(2)充气机械搅拌式.除机械搅拌外,再补充向浮选糟内充入低压空气.(3)充气式．靠压入空气进行搅拌并产生气泡,如浮选柱和泡沫分离装置等.(4)气体析出式.用降低压力法或先加压后降至常压的万法,使矿浆中溶解的空气析出,形成微泡．（5)压力溶气式.利用高压将充入的空气预溶于水,然后在常压下在浮选槽内析出,形成大量微泡.目前,在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机.

一般使用量为干煤总量的5‰-8‰，即每吨干煤用浮选起泡剂为0.5-0.8KG。

煤泥起泡剂

浮选时使矿浆产生气泡的药剂

浮选时使矿浆产生气泡的药剂，称为煤泥起泡剂(frothers)。一般均为表面活性剂。浮选药剂的正确添加取决于四个方面：一、药剂的种类 二、添加顺序 三、添加量 四、添加地点和方式。

中文名

煤泥起泡剂

外文名

无

主要依赖于

充气搅装置,

一般

均为表面活性剂

简介浮选浮选药剂TA说

简介

浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。

起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。

浮选

浮选简介

利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,称作浮选。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。

浮选工艺

浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。

浮选工艺

各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出,图1为泡沫浮选过程示意图。有时，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

常规泡沫浮选

适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝－浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。

处理呈分子、离子及胶体大小的物料，采用浮沫分离。其特点是利用某些物料的疏水性，缓慢搅拌及少量充气，使成浮沫聚集于水面上刮出。如从水中回收油脂、蛋白质、纸浆以及化工产品等。离子浮选是在能与离子发生沉淀或络合的表面活性剂的作用下，使反应生成物进入浮沫，完成分选。

无泡沫浮选

是使浮选物料在水－气、有机液－水、水－油界面（或表面）萃取聚集后分离。例如早期使用的薄膜浮选，全油浮选；正在发展中的液－液萃取浮选等。油球团筛分是用油将已疏水化了的有用矿物颗粒形成选择性球团后，再行筛分。浮选所需的气泡最早由煮沸矿浆或化学反应产生；目前常用机械搅拌以吸入空气或导入压缩空气起泡，还有减压或加压后再减压起泡以及电解起泡等。与浮选效果有关的因素很多，除矿石性质外以浮选药剂，浮选机和浮选流程最为重要。

浮选机

是浮选工艺的主要设备。由单槽或多槽串联组成,浮选中矿浆的搅拌充气，气泡与矿粒的粘附,气泡上升并形成泡沫层被刮出或溢流出等过程，都在浮选槽内进行。按搅拌和充气方式的不同，可分 5种：①机械搅拌式。搅拌和充气都由机械搅拌器实现。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。②充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再向浮选槽中充入低压空气。③充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。④气体析出式。用降低压力方法或先加压后降至常压的方法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡。⑤压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水,然后在常压下于浮选槽内析出,形成大量微泡。

浮选流程

包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。

铜矿浮选 硫化铜矿物常用黄药（捕收剂），松醇油(起泡剂)和石灰（调整剂）等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。大多采用优先浮选。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。

铅锌矿浮选 采用优先浮选流程时，用硫酸锌、氰化物抑制闪锌矿,用黄药浮选方铅矿然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。采用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿物一并浮出；再对混合精矿用硫酸锌、氰化物抑制锌矿物，浮出铅矿物。现在许多选矿厂采用亚硫酸及其盐类代替氰化物。

铁矿浮选 常用油酸、塔尔油、氧化石蜡皂或石油磺酸盐为捕收剂（兼起泡剂），浮选赤铁矿、褐铁矿等矿物，称铁矿正浮洗；或用阳离子胺类捕收剂浮选石英，或用阴离子捕收剂浮选经钙离子活化的石英，称铁矿反浮选。可用絮凝-脱泥-反浮选工艺处理细粒浸染铁矿石。

钨、锡矿泥浮选 对含有黑钨矿或锡石的细泥，用油酸或甲苯胂酸或苯乙烯磷酸作捕收剂，用水玻璃作脉石抑制剂浮选回收。有时还需用硝酸铅等作活化剂。

萤石及磷灰石浮选 常用油酸或氧化石蜡皂或塔尔油作捕收剂，用水玻璃、栲胶、磺化粗菲等作脉石抑制剂进行浮选。

煤泥和石墨浮选 一般用醇类作起泡剂，用煤油等中性油作捕收剂浮选。

发展趋势

由于需浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染粒度越来越细，成分越来越复杂难选，同时，浮选领域不断扩大，包括其他选矿方法难于奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。因此必须：①继续发展新的浮选工艺和大型高效的浮选设备；②研究作用力强，选择性好，用量少，无毒或毒性小的浮选药剂；③研究浮选数学模型以及过程的自动控制,使过程最佳化，达到最好的分选效果,以提高经济效益；④进一步从矿物工艺学、化学、物理学、表面化学、流体动力学、概率统计等方面深入研究浮选机理，以指导浮选生产实践，进一步发展浮选理论体系。

浮选药剂

浮选时使用各种药剂来调节浮选物料和浮选介质的物理化学特性,以扩大浮选物料间的疏水-亲水性（即可浮性）差别，提高浮选效率。常用的浮选药剂分捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。

捕收剂 自然界中除煤、石墨、硫黄、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿物颗粒的表面是亲水的。为改善可浮性，需添加使矿物颗粒疏水的捕收剂，即极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿物颗粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，使矿粒具有可浮性（图2）。

选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等硫化矿物时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的是：①烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸钠（或钾），如CH3CH2OCSSNa,又称黄原酸盐,俗称黄药；②烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药。烷基二硫代氨基甲酸盐以及黄药的酯类衍生物等，也是硫化矿物常用的捕收剂。

非硫化矿物捕收剂多为各种有机含氧酸及其盐类，如脂肪酸及其皂类（常用的有油酸、塔尔油、氧化石蜡皂）以及烃基磺酸钠等。用于浮选铁矿石、磷灰石及萤石等。浮选钨、锡矿泥时，则用甲苯胂酸、苯乙烯磷酸等捕收剂。以上药剂均为离子型化合物，有效部分为阴离子，称阴离子捕收剂。常用的阳离子捕收剂有脂肪胺及醚胺，用于氧化锌矿及硅酸盐等矿物的浮选。

非离子型极性捕收剂的分子不解离,如含硫酯类,非极性捕收剂为烃油（也称中性油）,如煤油、柴油等,用于天然可浮性矿物如石墨、辉钼矿及煤的浮选；与极性捕收剂共用，可进一步增大矿物颗粒的疏水性。

起泡剂 具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面,降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡，并产生稳定的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合作用,共同吸附于矿物颗粒表面,促进矿物上浮。常用的起泡剂有松醇油(中国俗称二号油)、甲酚酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。

调整剂

按用途不同分：①pH值调整剂。通过调节矿浆酸碱度，控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的作用条件，改善浮选效果。常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。②活化剂。能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而被浮起。如用硫酸铜处理难于同黄药作用的闪锌矿，在矿物表面形成硫化铜覆盖薄膜,能被捕收浮选或用硫化钠活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。③抑制剂。提高矿物亲水性或阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌及氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石等。利用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作抑制剂，可使多种矿物浮选分离。④絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成较大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。⑤分散剂。阻止细矿粒聚集，使之处于单体分散状态，作用与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。

浮选药剂的用量随药剂种类、矿石性质、浮选条件及流程特点等因素而变化。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克，也有多至数千克的。

浮选药剂如何正确添加

浮选药剂的正确添加有四个方面的问题

一、药剂的种类 二、添加顺序 三、添加量 四、添加地点和方式

原则上说这四种方法的问题均须通过浮选实验研究来确定。

如果笼统地讲，浮选药剂分为捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂等。一般的情况下，先加调整剂，再加抑制剂和起泡剂、捕收剂。捕收剂用于捕收目的矿物，起泡剂用于产生能浮起矿物的泡沫层，调整剂用于调整矿浆的酸碱度，活化剂用于活化目的矿物，增强其可浮性。抑制剂则是用来抑制矿浆中某些不希望浮起的矿物。

添加量一般需试验确定，有经验的选矿专业人士及好的浮选工能确定出大致的用量范围。（不含特殊情况）添加地点及添加方式：

调整剂，抑制剂和部分捕收剂（如煤油）加在球磨机中以便尽早的造成一个适宜的浮选环境。

捕收剂和起泡剂多加在浮选第一搅拌桶中。如果浮选作业有两个搅拌桶，则应在第一个搅拌桶中加活化剂，而第二搅拌桶中加捕收剂和起泡剂。（如锌浮选作业）

药剂的添加方式：水溶性的药剂如黄药、白药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配成水溶液添加（浓度2%—10%不等）

不溶药剂有些可直接滴加如2#油以及31号黑药、油酸等。有些须事先用溶剂溶解。再配成水溶液添加，如胺类捕收剂。石灰可配成石灰乳，添加，也可直接以干粉型式加入球磨及搅拌桶中，通常捕收剂、起泡剂、搅拌1—2分钟即可。而有些药剂，需要长时间搅拌，如铜铅分离时用于抑制铅的重铬酸钾。

常用浮选药剂的种类与市场价格：（因调整剂与抑制剂用量均较少，且有些矿质无需添加，因此，浮选药剂成本主要指捕收剂与起泡剂的用量成本）

煤泥浮选起泡剂（S-104）性能介绍：S-104煤泥浮选起泡剂是专业用于煤泥浮选的一种表面活性剂复合型起泡剂，表面活性剂在气－水界面吸附能力大，而在煤炭表面不发生或很少发生吸附，能大大地降低表面张力，增大了空气在煤浆中的弥散，改变气泡在煤浆中的大小和运动状态，降低向矿浆中充气搅拌的动力消耗，并能在矿浆面上形成浮选需要的泡沫层。该起泡剂泡沫丰富而稳定，精煤收率高，无毒、无刺激性气味，对环境无任何污染，属绿色环保型产品。使用量根据具体煤质而定，一般使用量为干煤总量的5‰-8‰，即每吨干煤用浮选起泡剂为0.5-0.8KG。

技术指标如下：

名称

煤泥浮选起泡剂

型号

s-104

外观

无色或淡黄色液体

密度

0.80～1.10 g/cm

起泡能力（ml）

≥450

泡沫半衰期（min）

≥250

精煤产

≥80%

精煤灰分

≤10%

尾煤灰分

≥40%

没有。二烷基二硫代氨基甲酸钼是由Mo、S、N等元素组成，使用该添加剂调制的润滑油，二烷基二硫代氨基甲酸钼是没有毒的，二烷基二硫代氨基甲酸钼在摩擦副磨合瞬间发生高温热电反应，并自催化形成含硫极压膜，同时形成烷基硫化物，与金属表面反应起到抗磨作用，使凹部填平，降低摩擦，增加润滑作用。

硫酸锌化学式是ZnSO。

硫酸锌是一种无机化合物，化学式为ZnSO4，无色或白色结晶、颗粒或粉末。硫酸锌主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥（微量元素肥料）、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液。

硫酸锌性质

化学式为ZnSO4，无色或白色晶体、颗粒或粉末，无气味。熔点为 100℃， 味涩。密度为1.957g/cm3（25℃）。易溶于水，水溶液呈酸性，微溶于乙醇和甘油。与碱反应生成氢氧化锌沉淀，与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。

制备方法：将氧化锌加入稀硫酸溶液调成浆状，待反应完全后，经过滤，加入锌粉把铜、镉、镍等置换出来，过滤，滤液加热，加入高锰酸钾，将铁、锰等杂质氧化，过滤后，澄清，浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得。亦可用硫酸浸取焙烧的锌矿粉制得。

以上内容参考：百度百科——硫酸锌