谁知道ＰＥＴ塑料环保产品的前景和技术

PET学名聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯

树脂，于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．

Dickon研制成功 PET作为纤维原料已有53年的历

史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶

(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于

1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。

PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)

于PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品

性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广

泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.

国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个

方面(已形成工业化的有商品出售)。

(1)液晶聚合物

(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)

(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET

(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET

(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混

物及100％ 回收料)

PET：以Dupont的R~ ITE FR一

530为例其性能指标·9j：

拉伸强度152MPa

弯曲模量DAM 10343MPa

悬臂梁冲击强度( od)85J／m

比重1．67

热变形温度(1．8MPa)224℃

熔点254℃

氧指数33％ UL阻燃性V一0级

温度指数电性150~C，机械冲击150℃

热线点燃330 S

体积电阻率10,r ]ohm-cm

介电强度16．9Kv／mm

介电常数103Hz时3．8 10 Hz时3．7

介质损耗103Hz时0．011 10 Hz时0．018

优点：以轻量、美观、耐腐

蚀、密封、便于回收等特点

参考资料：PET塑料现状与新产品开发

我们生活中有许许多多的塑料制品，其中最为常见的恐怕要属PET塑料了。我们日常使用的各种饮料瓶子的原材料就是PET塑料了，那么PET塑料究竟是什么呢?

PET来自于英文Polyethylene terephthalate，中文译名为聚对苯二甲酸类塑料。这是一种塑料类别的名称，具体来说，包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯。它是由对苯二甲酸和乙二醇两者缩聚而成，是一种热缩型聚酯和饱和聚酯。

PET塑料是一种分子结构高度堆成的塑料，拥有良好的结晶取向能力。因为它的这两种特性，所以PET塑料有着很好的成膜性。不仅如此，良好的光学性能与耐候性能也是PET的两大标志性特征。而且，PET是塑料是一种良好的绝缘材料。它的种种特征决定了它是一种很好的制作塑料瓶的材料，PET塑料瓶重量很轻、没有毒害、结构强度大。

结构:

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：

1. 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的

2. 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件

3. 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近

4. 由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

5. PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

用途：

玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。

1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。

3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。

4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。

5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。

鉴别方法：

1、先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。

3、拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。

不过一般如果是瓶片，应该都不会有什么大问题。最关键的一点是分辨其中是否含有PVC，这可是PET的致命伤。首先多取样，然后平铺在阳光充足的地方，PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别，准确性有限，主要看经验。

还有种比较实用更好的方式，买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时，如果货含有PVC的话，表面会有非常多的黄色斑点如果熔点不够就会很快的融化。

其实要做PET还包括很多品种，比如国外工厂下来的PET粉碎薄膜，浆块料，长度小于30厘米的卷膜，这些都有不同的客户群。

这些货的鉴别，强烈要求用烤箱来检验。特别介绍，PET卷筒在整个市场都是非常缺少的货源，一般长度在80至120厘米以上，厚度在3-5丝的薄膜价格是非常高的(白色透明)。

PET塑料在许多领域都有着广泛的应用，一起来了解一下吧。

薄膜片材

各种食品药品的包装上广泛地采用了PET塑料，因为这类物品对无毒无害塑料的要求很高，PET刚好满足这类需求。PET塑料还是精密仪器与电气元件良好的包装材料，使用PET塑料薄膜进行包装能够起到一个良好的保护作用，延长使用寿命。

包装瓶

我们见到PET塑料最多的行业就是包装瓶行业了，最初，PET塑料瓶仅仅用于可乐、雪碧等碳酸类饮料瓶，如今在啤酒、化妆品、食用油、药品等多种物品的包装瓶上都已经采用了PET塑料。

机械设备

机械设备上经常也可以见到PET塑料的身影。比如齿轮、电动机框架、泵壳体、钟表等都可以使用PET塑料进行制作，户外广告牌和模型都是使用PET塑料的常客。

既然PET塑料有着如此广泛的用途，那么我们应该如何鉴别PET塑料呢?

闻

首先是闻一闻PET塑料的味道，用打火机点燃PET塑料之后我们会闻到一种比较香的味道，而且不会有刺鼻味，如果PET塑料中还有其他材质，就会产生一种刺鼻的味道。

烤

最为实用的一种鉴别PET塑料的方法就是烤了。因为许多PET塑料中都会掺杂有PVC塑料，因此我们将烤箱温度调到250摄氏度，将目标塑料放在上面烤上一段时间，如果有PVC材质，塑料表面就会出现很多黄色斑点。

PET塑料好处多多，回收之后还能成为多种工业用品的原料，我们使用PET塑料瓶之后切忌随地乱扔，而是应该有序回收。

PET的最大用途是合成纤维领域。在开发初期，70％的PET主要用于制造聚酯>纤维，目前大部分PET仍然用于纤维的生产。五十多年来，大规模工业化生产相对较晚的聚酯纤维，在聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯这三大合成纤维中后来居上，成为目前使用量最多的纤维，聚酯纤维的应用有效解决了天然纤维供应不足同人类生产和生活日益增长的需求之间的矛盾，在一定程度上缓解了人口持续增长和土地资源不断减少所产生的问题。PET的纤维用途除了传统上制造服装和家用及产业用纺织品外，也可用于生产各类 非织造物，它还作为填充材料用于家具（诸如沙发等）以及枕头、玩具等的填充。

然而，PET现在还有许多非纤维（主要是塑料）的用途，它的两个最大非纤应用领域是PET瓶（包装容器）和PET薄膜。PET树脂可用于各类容器的制作，制造冷热灌装饮料、食品等用的中空容器，适合饮料包装如啤酒、碳酸软饮料、茶饮料、矿泉水等、食用油包装，调味类商品包装、啤酒包装以及农药、医药、日化产品包装。PET还可用于生产制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片和真空包装等的薄膜产品。

希望帮到你 望采纳 谢谢 加油

耳熟能详的PET华丽变身，其实提到PET大家都不陌生，PET塑料、PET薄膜都是生活中常见的材料。从学术上说，PET 是聚对苯二甲酸类塑料。由于高度对称的分子结构，PET材料具有很多优异的性能，光学性能、成膜性、耐候性等都很优良，在多领域广泛应用。

PET平贴膜就是用PET材料制成的平贴用膜，使用过程中不挥发有毒有害气体，是一种安全环保的新型装饰材料。现在，PET材料破空而来，直降家具领域，能不能将自身优势发挥到极致，在家居建材领域也有所建树呢？

PET平贴膜能够“破壁”进入家具市场，必有其合理的价值，PET平贴膜有安全环保、款式丰富、性价比高的特点。说起塑料，可能有人会担心塑料会产生有毒物质，这样的担心不是没有道理，以往塑料多为PVC材料，而PVC中含有氯元素，生产过程中没有被完全聚合的氯乙烯可能会溢出，对人体产生伤害，而PET则和亚克力一样，其材料本身只由C、H、O三种元素组成。

由于突出的电气绝缘性能，PET材料成为了电子电器领域的宠儿，这也是目前PET材料应用最广泛的领域，耗用越占总消耗量的26%；由于耐磨稳定，PET在汽车领域也占有一席之地；轻质高强的属性与瓶具的要求不谋而合，各种包装瓶都可以使用PET材料生产......

PET和PVC从外观上来看相似度很高，但只要将两者点燃就可以快速区分：PVC因为含有氯元素，燃烧后会产生刺激性气味，而PET燃烧不会释放有毒害的气体，是一种安全环保的塑料。

和谐百搭的色彩，PET平贴膜色彩亮丽，色差小，不易褪色，无论是单独使用，还是和其他材料搭配使用，都能创造和谐统一的家居环境。

岩板石材是近几年市场上大热的家居建材，坚毅华贵的表现力是其吸引高层次消费者的魅力所在。PET平贴膜冷淡风的色彩可以自然地融入其中，还可以抵消些许冰冷刚硬。

PET学名聚对苯二甲酸乙二醇酯属线型饱和聚酯

树脂，于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．

Dickon研制成功 PET作为纤维原料已有53年的历

史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶

(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于

1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。

PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)

于PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品

性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广

泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.

国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个

方面(已形成工业化的有商品出售)。

(1)液晶聚合物

(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)

(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET

(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET

(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混

物及100％ 回收料)

PET：以Dupont的R~ ITE FR一

530为例其性能指标·9j：

拉伸强度152MPa

弯曲模量DAM 10343MPa

悬臂梁冲击强度( od)85J／m

比重1．67

热变形温度(1．8MPa)224℃

熔点254℃

氧指数33％ UL阻燃性V一0级

温度指数电性150~C，机械冲击150℃

热线点燃330 S

体积电阻率10,r ]ohm-cm

介电强度16．9Kv／mm

介电常数103Hz时3．8 10 Hz时3．7

介质损耗103Hz时0．011 10 Hz时0．018

优点：以轻量、美观、耐腐

蚀、密封、便于回收等特点

参考资料：PET塑料现状与新产品开发

日本是世界仅次于美国的第二大塑料生产和消费国，塑料年产量超过1400万t，消费量近1000万t，目前废塑料排出量约为900万t／a，废塑料占生活垃圾体积的30％--50％。日本国土面积狭小、人口稠密，日益增多的大量废塑料已不能再用焚烧或掩埋的方法处理，废塑料公害对日本大众的生存环境构成了严重的威胁。另一方面，日本资源缺乏，将废塑料作为资源加以回收利用，建立资源循环型社会已成为当务之急。

日本计划2001年废塑料回收重用率达65％(其中热能回收50％、材料回收15％)，21世纪初回收重用率达到90％(其中热能回收70％、材料回收20％)。

1．pet瓶

塑料容器包装材料占日本塑料制品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用于清凉饮料的包装(约占pet瓶的80％)，品种比较单，易于分别收集，其再生料适合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率为17．5％，中国达5．1％，日本仅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年将增至27．7％，平均年增长卑为10％。日本为此制定了pet瓶自主设计准则，其中规定，饮料、酱油和酒类pet瓶不使用底杯、把手、禁止着色，使用可用物理方法剥除的标签，不使用铝盖，只准用塑料盖等。为便于将收集的大量pet瓶运至再生处理工厂，废pet瓶启运前要作减容处理。日本pet瓶再生树脂主要用于制造纤维、片材和非食品包装用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纤维用比例逐渐增多，已超过70％。日本pet的以上用途正趋于饱和，随着今后pet瓶回收量的进一步增加，必须为再生pet开发新的用途，如土木建筑材料、食品包装和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技术将再生pet加工成性能优于用pet新料制造的粉末涂料。

用化学回收法将pet降解成单体重新合成pet新料才是最有效的解决方法。为此，日本正在开发废pet的乙二醇热解回收法及pet的超临界甲醇分解回收方法。

日本帝人公司最近开发了一种从废pet瓶中dmt(对苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循环方法，先把废pet瓶压碎并清洗，然后溶解于eg中，在eg的沸点温度和0.1mpa的压力下，把pet进行解聚，生成双一对苯二甲酸羟乙酯(bhet)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使bhet与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1mpa的压力下，经过酯交换反应生成dmt和eg。再经过蒸馏，把dmt和eg进行分离，然后通过重结晶过程，把dmt精制；通过蒸馏把eg进行纯化，甲醇可循环使用。回收的dmt和eg的纯度都达到99．99％，生产成本与通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以转化成纯tpa(对苯二甲酸)，用于制造瓶级pet树脂。循环装置可以生成10％左右的该公司生产树脂用的原料。

2．其它废塑料

日本废塑料包装容器的排出量极大，年废塑料总排出量为884万t，其中产业废弃物443万t，一般废弃物441．4万t。而pet瓶以外的塑料包装容器323．8万t，占一般生活废塑料的73％以上。这部分废塑料不仅数量多，而且种类混杂，形态各异，包括pe、pp、pvc、ps、pet薄膜、中空容器、片材等，不能像p盯瓶那样按单一品种收集，很难按种类分拣作为材料回收重用。目前这部分废塑料在日本主要作为热能回收利用，为此，日本正在开发和改进以下多种热能回收技术：(1)直接燃烧，回收能量，包括垃圾发电，用于炼铁高炉取代焦炭作还原剂、用作水泥窑的燃料；(2)燃料化后用于各种发电锅炉，一部分油化燃料可用于汽车，包括固形燃料化、粉体燃料化、固体水浆液燃料化、热分解油化、超临界水油化、煤气化。废塑料油化可以得到价值较高的液体燃料或化工原料，而其它热能回收和燃料化法只能提到煤或煤气的替代品，所以油化是日本政府规定的混杂废塑料的回收方法。虽然处理的产业系统的废pp、pe、ps的小型油化装置已实用化，但含pvc的一般废塑料的大型油化装置尚未实用化。目前，日本开发的油化装置不能用于热固性树脂的油化，对pet、abs、pvc的油化也不适用，只能处理pvc<20％的混杂废塑料。东芝公司研究成功废塑料油化中连续脱氯的技术，试制成含50％pvc的废塑料袖化装置。

与热分解油化相比，超临界水油化可加速塑料分解，所需设备较小，回收的主要是轻油，几乎无副产物。日本东北电力公司建立一座处理能力为0．5t／a的试验装置，1998年1月投入试验运转，用于处理电力公业的废塑料，如废电线包皮等。废塑料粉碎后与水混合、加热、加压至3740c和22.1mpa超临界状态分解成油。

用废塑料替代焦炭，不仅能量利用率高，而且高炉产生的co2生成量比用焦炭少。但在废塑料中需附去pvc。日本目前采用的方法主要有：重力分离法除去pvc；将混合废塑料脱氯处理后造粒用于高炉炼铁；从一般废塑料中分离出的pvc经转窑分解脱氯处理后用作高炉还原剂。目前，处理能力已达到3～6万t／a。

既生产pvc又生产水泥的日本德山曹达公司将除去pvc的废塑料粉碎至25mm以下的粒度，不作造粒处理，直接用于水泥窑取代煤粉用用燃料获得成功，处理能力已达到万吨以上。目前该公司又在试验研究含pvc的废塑料分解脱氯后用作水泥烧制燃料的系统，脱氯产生的hci重用于pvc的制造。

废塑料在窑中燃烧后的残渣留在水泥中起填料的作用。热固性树脂细碎也可能作用水泥窑燃料。上述4种热能回收方法是适合大规模处理大量混杂废塑料的方法，是目前研究开发的重点，其它回收法如固形燃料法、粉体燃料法等只适合某些特定的小规模处理场合。

日本是家用电器生产与消费大国，每年产生大量的家用电器废弃物。其塑料壳休送常温破碎工序，然后分离出金属与玻璃，剩余塑料送金属、树脂混合物燃料化工序，经干馏处理将废塑料变成燃料回收。

日本每年报废汽车约500万辆，每辆车上的塑料约占车重的7．5％。主要为保险杠、仪表盘、座椅蒙皮、电线包皮等回收树脂材料。

3．热固性塑料的回收

热固性塑料加热不熔融，不可能重新作用材料，也很难用热分解法油化，而每年报废的家用电器、计算计和汽车中大量酚醛树脂和聚氨酯等热固性塑料必须处理回收。同的日本一些研究机构正在研究热固性塑料的回收方法，井已取得很大进展。日本资源环境研究所研究成功利用氢授溶剂四氢化萘将废酚醛树脂分解成单体的液相分解法。此法还可用于环氧树脂、聚氨酯、frp等的油化回收。大阪工业研究所将废酚醛树脂粉碎以代木粉用作酚醛树脂制品的增强材料，与传统制品相比耐水性提高6倍，电绝缘性提高10倍，耐热性亦佳。该所将废聚酯粉碎后与苯酚混合，在酸性条件下加热，然后与甲醛反应制造酚醛树脂，添加六亚甲基四胺作固化剂，可制成强度、韧性和耐热性良好的酚醛树脂产品。化学回收法一般投资大，成本高，日本目前研究尚少，仅有少数实用化的实例。

聚酯(PET)发明于1944年，1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展，其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%，此后增速减缓并呈周期性发展趋势，1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%，预计2004年为8%。上个世纪90年代后，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲，至90年代中期，因产能扩充过多，除中国外已出现供大于求的局面。到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。据聚酯世界大会分析，从1999～2005年，聚酯产能还可以增长33～40%，年均增长率为6.6～8%。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。

在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。预计到2003年，非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。

PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。

发泡PET:近年来不断探索PET的新用途，PET挤出发泡工艺及其应用逐渐引起关注，在包装材料及许多需要较高温度的应用上，PET发泡体有突出的性能。采用发泡的方式可减轻聚酯材料的质量，可节省成本，发泡产品比未发泡产品有更好的热绝缘性能。发泡PET还具有极好的耐热性能，并且经发泡后的PET板具有优异的性能成本比，再加上PET本身就具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，符合食品卫生要求，因此发泡在食品包装、微波容器、冰箱内板、屋顶绝热、电线绝缘、微电子电路板绝缘、运动器材、汽车、航天工业等方面将有很大的市场。

PET工程塑料:PET具有良好的力学性能、电绝缘性、耐化学药品性、耐蠕变性能、耐疲劳性能及耐磨擦性能等，其缺点是结晶速率低、抗冲击能力差。国内外工作者对其进行大量的研究工作，研制出了可用于轿车用的PET工程塑料，也可作为工程塑料用于电子、电器领域，如仪表壳、热风口罩等。

再生塑料投资，四大注意事项

塑料回收利用是朝阳产业，利国利民，不仅有效地利用资源，同时保护环境，减少白色污染，从2004年再生塑料市场行情来看，效益可观，作为新入道的朋友，就作者本人接触的情况来看（编辑注），有许多方面在前期间应该有所准备，不打无准备之仗。主要问题集中在以下几个方面：

1、盲目跟进

根据2004年的再生料市场行情，己经做再生料的人多数都有较好的收入，作为准备投入的朋友，在考查阶段，从表面上看工艺简单，设备投资小，产品基本上供不应求，技求含量不高，一般人都可以做好，同时原料就是我们身边最熟悉不过的东西，随处可见，到处可以收买到。粗略算一下，比如废料2000元可以收到，产品可卖4000元，绝对是有利可图。所以许多人买了设备就上马，多数朋友刚开始做主要是，化纤袋（PP编织袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。

2、随之而来的问题主要是，设备使用问题：

1）.设备性能不熟悉，使用过程中出现的问题太多，如温度控制不好（价格较低的设备没有自动控温系统，全靠经验），产品不能达到预期要求，颜色不好，拉丝断条严重，产量低，经常堵滤网，切粒不匀，粘连严重。

2）、原料分拣不清，清洗不到位，杂质多，断条严重，色泽不好。同样的原料，同样的做法，产品就是不如人家的好，价格相差甚远。

3）、原料采购问题，平时到处都是回收塑料，当你形成批量生产的时候，原料不能保证供应，采购的原料杂质太多，甚至遇到坑你的人，买回家的是包水，包石头。

4）、销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题。

况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T不好卖，多了又不敢生产，怕积压。

还有就是，HDPE,LDPE,PP膜根本分不清，PET,PVC瓶料分不清等等。

一旦出现质量不合格，或是产量低，或是得率低，不知下一步怎么办。想请教也不容易，一般的同行有些还是保守的，求教无门。

上述情况都是公司经常遇到的朋友咨询问题，当然情况因人而异，不能一概而论。但是，还是有一定的代表性。针对上述问题，提出一些建议，仅供参考，更欢迎同行共同探讨，以帮助刚入行的朋友，也就是我们未来的同行更好的发展。

以上信息来自中国塑料行业网http://www.su-liao.com

参考资料：http://www.su-liao.com/trade/list_34_146.asp

我国聚乙烯行业通过近几年不断发展，截至2011年装置年产能达到1082万吨。在十二五期间仍有抚顺石化、武汉乙烯、四川炼化、大庆石化等装置投产，到十二五末期，聚乙烯产能将达到1667万吨。从2011年的数据来看，聚乙烯国产量在1015.2万吨，表观需求量在1727.27万吨，从中可看出国内聚乙烯仍存在700多万吨的缺口不得不依托进口。因此，进口产品凭借其相对较高的性能和成本优势占据了我国聚乙烯市场的重要比例。但是随着国内产能的扩大和十二五期间烯烃原料的多元化，我国聚乙烯的自给率将大幅提高，对外依存度将逐渐降低。

需求方面，作为聚乙烯主要消费领域的塑料薄膜，由于其多应用于终端消费及运输环节，其需求的增长与国内整体经济形势的发展关系较大，基本维持着略高于国内GDP的增长，其增长势头稳定，存在需求刚性。从软包装薄膜产量统计来看，自2006年起平均以13%的速率递增，也印证了塑料薄膜的稳速增长。聚乙烯的另一个重要的消费领域是塑料管材，它的产量也随着我国城镇化步伐加快、市政管道建设项目增加的实施不断增加。未来几年，城镇供排水、燃气管道，以及城市地下电力、通讯护套管道等市政用塑料管道仍将成为近几年的发展重点。 聚乙烯行业在稳步的发展过程中，其行业本身存在的问题也不容小觑。我国是“少油缺气富煤”的国家，但是石脑油制烯烃是我国烯烃产品传统的主要生产方法，这势必造成我国聚乙烯存在原料和成本压力，并且在油价高企的情况下，裂解装置开工将受限制。其次，我国石化企业的研发能力有限，产品多集中在通用料级别，而在高端专用料方面表现不足，这方面不得不依靠进口。再者，当前石化企业多采用定价或者是先挂牌延期结算的销售策略，对于延期结算的模式由于成本未锁定，使得贸易商无法发挥自己的灵活性，不得不跟着石化的指导价格确定售价。另外，产能和产业分布也不均，主要分布在华北、华东和华南三大区，当然这和我国的区域经济发展有关，也和便利的交通运输相关联，但不协调发展致使三大区市场过于饱和，也不符合国家大力促进中西部地区发展的战略。

与此同时，下游塑料制品厂也面临着诸多的问题，如行业中小企业众多，总体装备水平偏低、生产工艺落后、产品结构不合理、科技投入不足、创新能力不强、产品集约化程度低、行业区域发展不平衡、市场无序竞争、抵御风险能力偏弱等。除上述企业自身存在的问题外，中小企业发展同时面临融资难、人工成本上升、原材料价格过快上涨等较为突出的问题。生产经营难度加大，中小企业发展的外部环境尚需改善。

十二五规划中提出烯烃原料多元化，制定了煤制烯烃和页岩气的发展规划。虽然这对改变我国的能源结构有重大作用，但是仔细分析来看仍无法改变石脑油制烯烃的传统地位。

我国再生聚乙烯行业起源于20世纪80年代，经过二十年的发展，在2009年的时候，整个行业逐步进入稳定发展时期，但随着市场经济的动荡，盈利水平下滑，行业发展面临着很大的困境，受到多方面的制约：

1、原材料的制约。我国国产废料回收率仍处于低位，而且回收都以走家串户的方式，货源质量与供应量均不稳定。而作为塑料制品消费大国，我国对进口聚乙烯废塑料的依存度依旧保持在30%以上，所以行业依旧面临着原材料供应的制约，急需回收体系的正规化。

2、技术的制约。聚乙烯废塑料分拣费用占处理加工费用的三分之一，绝大部分从业人员为农村富余劳动力，专业水平有待提高。同时由于技术制约，再生聚乙烯颗粒质量难以保证，初级、低级产品仍占很大比重，应用领域受限，尤其是高端产品的空间占有量狭小。

3、集群化差。由于产业集中度不高，导致污水处理等相关设备体系不健全，政策监管难发力，行业呈现无序化发展。

4、政策的制约。我国再生塑料行业缺乏鼓励行业发展的完善的税收管理和辅助政策。虽然作为循环经济的的重要产业，但事实上再生聚乙烯产业在某种程度上处于政策失灵和市场失灵的中间地带，得不到支持。反而成了环保严厉打击对象，某些政策和实际生产其实有渐行渐远的趋势。

5、认知理念差。社会对塑料再生的环保理念认知度不高，媒体舆论对再生聚乙烯行业发展存在偏见，行业发展模糊。如今年的连云港“洋垃圾”事件，澄海玩具事件，媒体对此都采取了一刀切。 煤制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制烯烃的技术。烯烃的巨大需求量、煤炭的价格优势和石油资源的紧缺，使煤制烯烃项目极具市场竞争力，是实现我国煤代油能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一。据了解,未来几年有将近20套煤制烯烃项目计划投建，但是煤化工是资源密集、技术密集、资金密集的大型产业，装置必须建在原料产地且对水资源用量极大，技术方面仍不成熟。同时十二五期间国家节能减排目标较2010年下降17%，而煤制烯烃从开采煤炭到生产对环境污染都相当严重，且国家准入门槛也逐步提高，能源税改革也表现了石化行业产业升级和转型的迫切性。综合来看，煤制烯烃能否对聚乙烯行业发展带来冲击和替代，均需要进一步考量观察。

2012年3月，国土资源部在“页岩气十二五规划”中公布我国页岩气可采资源量为25万亿立方米，虽然较之前EIA公布的数据略有减少，但我国的页岩气储量仍居世界第一位。我国页岩气资源丰富，技术基础和商业化条件较好，一旦政策到位，我国在借鉴美国页岩气开发的经验之后，结合本国资源和各方面条件，发展有中国特色的页岩气产业，有望成为新的产业增长点。

由于页岩气渗透率非常低，采收率在10%-20%，因而开发技术要求较高。国土资源部要求一是扎实做好资源评价工作，摸清我国页岩气资源家底；二是加大科研攻关力度，形成适合我国地质条件的页岩气勘探开发技术，并实现页岩气重大装备自主生产制造；三是制定页岩气产业政策，明确行业准入门槛和标准，形成有序竞争的页岩气发展格局；四是加大政策支持力度，推进页岩气产业快速发展。在规划中要明确部门分工，形成工作合力，使规划目标、任务落到实处。 生活水平的提高使得人们对包装材料的功能和多样化要求提高，比如保鲜膜、阻气阻光膜、选择性渗透膜、抗菌膜和印刷膜等，未来PE对于薄膜行业的应用领域将更加细化。

虽然我国耕地面积多年来呈减少趋势，但是18亿亩的红线不可逾越。随着农业科技的发展，中高端农膜需求量逐渐增大，高性能、薄型化、多功能农膜需求增长较快。但农膜生产企业规模小、地域分布分散，高档生产企业较少。后期农膜市场的规范化迫在眉睫，未来农膜生产将向着集中化的方向发展，高端农膜的生产应用开发也将对PE技术革新提出新的要求。

管材主要用于基础设施建设。从PE管材企业现状来看，业内企业普遍存在产品雷同、新产品开发缓慢、原料主要依赖进口的问题。企业需进一步加大研发力度，细分市场，并拓展应用领域，唯有如此才能在产品应用方面达到更高的层次，从而获取更多收益。虽然整体管材行业存在着一些问题，但是我国十二五计划对于加速农村改造、农村城镇化、廉租房、经济适用房的建设等要求还是会在一定程度上提升市场对于管材原料的需求，后期管材料的市场前景依然明朗。

电缆行业的发展与我国工业经济发展，特别是信息产业发展密切相关。随着电网建设的加快，特别是特高压工程的投入建设，对电线电缆料的需求将增加；其次，我国消费电子和微电子产业仍将快速发展；再次，我国3G产业在兴起，且宽带网络建设将加速,电缆行业发展前途光明。

PET塑料桶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只，预计到2005年，每年将有50万吨以上的PET用于PET塑料瓶的制造。PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，缓解中国PET原料不足的矛盾。是的，回首中国的30年的改革开放，中国虽然在经济领域取得了举世瞩目的成就，但是也给中国的环境带来了很严重的破坏。水污染、大气污染、固体废弃物污染等等。给中国的经济的带来了缩水。人们也逐渐认识到了这一问题，相应的提出了走持续发展道路，绿色GDP战略，循环经济战略，等等的一系列措施。由此可见，PET塑料瓶的回收利用符合中国面临的现实问题，对于环境保护，节约资源，可持续发展有大益。

PET塑料桶的物理回收处理法相对简单，主要是将清洗干净的PET塑料瓶废料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理处理法与分拣过程联系紧密。 物理回收法主要有两种：一是将废PET塑料瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET塑料瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂质用机械方法分离，再经洗涤、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC杂质，否则会影响PET的色泽。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET塑料瓶在受力部分产生不同的 不同的熔点，将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。