焦亚硫酸钠在食品中安全用量是多少

焦亚硫酸钠是食品添加剂，国家是允许其加入到食品中的。功能是漂白剂、防腐剂。不过具体的焦亚硫酸钠可以使用到哪些食品中以及添加的限量国家也都给出了明确的规定，并不是说每一类食品中都可以加焦亚硫酸钠，不同的食品，允许其添加的量也是不同的。

具体的内容可以查看GB2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准，在GB2760-2014的规定中，焦亚硫酸钠允许使用的食品种类以及限量：我国规定可用于蜜饯、饼干、食糖、冰糖、饴糖、糖果、葡萄糖、液体葡萄糖、竹笋、蘑菇和蘑菇罐头，最大使用量0.45g/kg。蜜饯、竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、葡萄和黑加仑浓缩汁的残留量(以SO2计)小于0.05g/kg；饼干、食糖、粉丝及其他品种的残留量小于0.1g/kg；液体葡萄糖的残留量不得过0.2g/kg。

焦亚硫酸钠白色或微黄色结晶粉末。具体的检验方法在GB1886.7-2015食品安全国家标准食品添加剂焦亚硫酸钠中有明确的规定。

焦亚硫酸钠（Na2S2O5），是一种无机化合物，为白色或黄色结晶，带有强烈的刺激性气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出二氧化硫并生成相应的盐类。 久置空气中，则氧化成硫酸钠，故焦亚硫酸钠不能久存。

基本信息

化学式：Na2S2O5

分子量：190.09

CAS号：7681-57-4

EINECS号：231-673-0

理化性质

熔点：150℃

密度：1.48g/cm3

PSA：124.92000

LogP：0.27220

外观：白色结晶性粉末，有二氧化硫的臭味

溶解性：溶于水，水溶液呈酸性。可溶于甘油，微溶于乙醇。

焦亚硫酸钠比亚硫酸盐有更强烈的还原性，作用与亚硫酸钠相似。我国规定可用于蜜饯、饼干、食糖、冰糖、饴糖、糖果、葡萄糖、液体葡萄糖、竹笋、蘑菇和蘑菇罐头，最大使用量0.45g/kg。蜜饯、竹笋、蘑菇及蘑菇罐头、葡萄和黑加仑浓缩汁的残留量(以SO2计)小于0.05/kg；饼干、食糖、粉丝及其他品种的残留量小于0.1g/kg；液体葡萄糖的残留量不得过0.2g/kg2.照相的显影剂。还可用作食品漂白剂、防腐剂、护色剂、疏松剂、抗氧化剂和保鲜剂，印染媒染剂，橡胶凝固剂，也是生产氯仿、苯丙砜和苯甲醛的原料。3.食品工业用作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂。4.用作分析试剂。还用作还原剂、防腐剂、抗氧剂。用于染料合成、制药工业

　1.主要用于纸浆和纸、纤维、小麦面粉、淀粉的漂白，油脂、蜂蜡等的精制和漂白。饮用水的消毒杀菌处理。2.二氧化氯作杀菌剂，可用于鱼类的加工过程，用量为0.05g／kg(水溶液)；在蔬、果的保鲜中用量为0.01％3.用于工业水处理，作杀菌消毒剂。亦可作纸浆和纤维的漂白，面粉、油脂、食糖的精练，皮革的脱毛等。4.稳定性二氧化氯是新型消毒剂，用于循环水系统，能杀灭水中的微生物、原虫和藻类，并能清除水中的亚硝酸根。用于珍珠养殖业的消毒杀菌。用含20×10-6稳定性二氧化氯的冰块处理对虾，使对虾不会变黑，保鲜效果好。生菜、黄泥螺经其浸泡消毒处理，达到无菌。可用于餐具消毒，冰箱除臭，隐形眼镜片消毒，米糠油净化，汽车除臭消毒。在食品饮料，医院和医药工业中有广泛应用。国外利用载体将稳定性二氧化氯液体制成固体、胶体、颗粒、微胶囊化粉体和缓释型固体，再配以其他辅料。日本已开发了二氧化氯杀菌洗涤剂。5.用于石油化工厂、合成氨厂和炼油厂等的循环冷却水、宾馆空调冷却水系统的杀菌、灭藻及粘泥剥离

焦亚硫酸钠用于食品中在国家允许的质量标准内是安全的。

焦亚硫酸钠是一种食品添加剂，国家允许其加入到食品中的。焦亚硫酸钠可以具体使用到哪些食品中以及用量国家也都给出了明确的规定。焦亚硫酸钠在我国“添加剂使用卫生标准”中规定应用于干制水果，果蔬、果汁饮料，蜜饯、葡萄酒等，使用范围不包括水产品，因此理论上讲，水产品中不能使用焦亚硫酸钠。

时间长了蜜饯所含糖类等有机物会被空气中的氧气氧化而变黑，加入漂白剂会防止蜜饯变黑

属于漂白剂的焦亚硫酸钠本次被批准在蜜饯中使用,但是明确规定了其最大用量为0.35g/kg。

玉林酸料的做法如下：

准备材料：青木瓜、白醋、白砂糖、糖精少许、盐一勺左右

制作步骤：

1、选用的是生木瓜，还没转黄的

2、木瓜削皮，切片

3、放盐腌制，不断用手揉抓，直到木瓜变软

4、腌制大概十分钟，用凉白开把盐洗去，并且尽量挤干水份

5、放醋和糖还有糖精腌，酸甜味道按自己喜欢的来调味即可

6、成品图

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类， 久置空气中，则氧化成Na2S2O6，故该产品不能久存。高于150摄氏度，即分解出SO2。

亚硝酸钠是工业用盐，它是一种白色不透明晶体，形状很像食盐。亚硝酸盐对人体有亚硝酸钠

害，可使血液中的低铁血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，失去运输氧的能力而引起组织缺氧性损害。亚硝酸盐不仅是致癌物质，而且摄入0.2-0.5g即可引起食物中毒，3g可致死。而亚硝酸盐是食品添加剂的一种，起着色、防腐作用，广泛用于熟肉类、灌肠类和罐头等动物性食品。鉴于亚硝酸盐对肉类腌制具有多种有益的功能，现在世界各国仍允许用它来腌制肉类，但用量严加限制。

铁，镁，钙离子，都可以通过加入络合剂而将其除去。常用的络合剂有EDTA二钠盐，效果比较好，也比较常见。只是具体用量和使用条件需要摸索一下。一般控制在中性偏碱的条件下，加入量是铁钙镁离子的10倍左右。

如果这些离子的量比较大，约1%以上，就应该考虑调整pH的方法将它们除去。这个产品是老产品了，如果能找到老版本的化工产品生产手册，很可能能找到现成的工艺。

1.在一些具体的实施方案中，所述干燥系统还连接有冷却装置；所述冷却装置用于对所述使用后的干燥热源(即经气固分离后的气体部分)进行冷却，从而分离出洗液。具体地，所述冷却的温度为0℃以下，优选为-20～0℃，例如：-18℃、-15℃、-12℃、-10℃、-8℃、-6℃、-4℃、-2℃等。分离出的洗液可以回用于分离装置，用于对固体分离产物进行洗涤处理。

2.在一些具体的实施方案中，所述冷却装置还连接有加热装置，用于对所述干燥热源进行加热；优选地，所述加热装置还与所述干燥系统相连通。该加热装置即可以对未使用的干燥热源进行加热，同样也可以用于经冷却装置冷却后得到的干燥热源进行加热，经加热后的干燥热源可以输送至干燥系统中进行干燥处理。

3.另外，本发明的干燥设备还包括包装系统，本发明干燥处理后的保险粉产品可以直接进行包装使用，无需再进行其它处理。

4.本发明的干燥系统在干燥过程中，不会使保险粉与水接触，能够避免产生爆炸。

5.本发明的第二方面提供一种干燥方法，在惰性气体的存在下，其包括以下步骤：

6.利用分离系统对保险粉合成物料进行分离，得到固体分离产物；

7.将该固体分离产物输送至干燥系统，在所述干燥系统中对所述固体分离产物进行干燥，得到干燥产物；

8.任选地，将该干燥产物输送至拼混系统，在所述拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。

9.本发明的干燥方法简单易行，易于操作，全程可以实现自动化，能够有效减少保险粉过滤、洗涤、干燥、拼混的时间，有效避免与水进行接触，同时循环回用用作保护气体的惰性气体，进而避免了分解的风险和保护气体惰性气体的浪费，达到绿色环保的目的。

10.进一步，所述干燥方法是在惰性气体的存在下进行的。即在所述自动分离和洗涤、自动干燥、自动拼混过程中，能够利用惰性气体对原料进行保护。通过使用惰性气体保护，可以防止可燃气体或可燃液体发生混合性爆炸。对于惰性气体的使用量，本发明不作特别限定，可以根据使用情况进行使用。优选地，所述惰性气体包括氮气、氩气等。

11.在另一些具体的实施方案中，在所述分离装置中利用洗液对所述固体分离产物进行洗涤，得到洗涤产物；优选地，所述洗液为甲醇。

12.进一步，本发明对洗液的用量不作特别限定，可以根据需要进行选择，考虑到洗涤的情况，一般固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)，例如：1:1、1:1.5、1:2、1:3、1:4等。当固体分离产物与洗液的质量比为1:(0.5-5)时，可以洗去更多的杂质。

13.进一步，本发明通过向所述干燥系统中输送干燥热源对所述固体分离产物和/或洗涤产物进行干燥，得到干燥产物。用于所述干燥的干燥热源为温度为50～80℃的惰性气体，优选60～70℃的惰性气体，例如：52℃、55℃、58℃、62℃、65℃、68℃、72℃、75℃、78℃的惰性气体，例如氮气、氩气等。

14.另外，在拼混系统中利用硫酸钠和/或纯碱与所述干燥产物进行拼混，获得保险粉产物。对于拼混系统中硫酸钠和/或纯碱的用量，本发明不作特别限定，可以根据干燥产物的产品质量进行设置，一般干燥产物与硫酸钠和纯碱的质量之和的质量比可以是1:(0～0.05)，例如：1:0.01、1:0.02、1:0.03、1:0.04、1:0.05等。

15将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。

16如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到65℃，用氮气输送，按1m3/h的速度连续不断压入自动卧螺离心机中，经离心甩干和1m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与8kg/h硫酸钠和8kg/h纯碱拼混后，进入中转料

仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。

17.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃的冷甲醇在洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。

18.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，约需8分钟，大幅减少了停留时间。

19.实施例2

20.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。

21.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮气输送，按2m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用2m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与16kg/h硫酸钠和16kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。

22.随氮气蒸发出来的甲醇，经-15℃左右冷甲醇洗涤塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。

23.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为10分钟，大幅减少了停留时间。

24.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。

24.如图2所示，将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到70℃，用氮气输送，按4m3/h的速度连续不断压入自动压滤器中，经压干后继续用4m3/h的甲醇洗涤后，再经螺旋输送器送入喷塔内，在喷塔中固体物料经与64℃左右的热氮气换热后，氮气将固体物料中的甲醇一起蒸发出来，蒸发甲醇后的固体物料再与32kg/h硫酸钠和32kg/h纯碱拼混后，进入中转料仓，物料再经自动包装系统后包装成商品保险粉。

26.随氮气蒸发出来的甲醇，经-20℃左右冷甲醇塔冷却后，甲醇气体进入冷甲醇体系中，冷却后的氮气再经加热器加热后，温度达到64℃左右，再循环进入喷塔内。

27.因物料是连续进入连续出来，所以物料在压滤、洗涤、干燥整个体系中的时间明显缩短，物料整体停留时间大约为12分钟，大幅减少了停留时间。

28.将甲酸钠2600kg溶于甲醇3m3和母液8m3中，得到物料a；将焦亚硫酸钠2300kg和甲醇3m3混合，然后通入二氧化硫800kg制得物料b；将物料a和物料b慢慢混合，同时加完混合，并加入二氧化硫1500kg，以环氧乙烷110kg作为反应抑制剂的条件下，在84℃温度和0.2mpa压力下进行反应，得到保险粉合成物料。将合成完毕的保险粉合成物料，冷却到75℃，用氮

气压入四合一干燥釜内，因属于间歇单釜操作，可计算分步时间，氮气压料时间约为15分钟；然后再将物料用氮气压干，压干时间约30分钟；压干后将洗涤用的甲醇加入到干燥釜内，时间约10分钟；加完后洗涤并压干，时间约为20分钟；然后开启真空系统，开始旋转干燥，干燥时间约耗时120分钟；干燥完成后，取样检测合格，并加入硫酸钠和纯碱，冷却混拼10分钟，该过程耗时30分钟。综上，从合成完毕后的保险粉合成物料开始压入干燥釜至混拼结束，合计耗时(物料总停留时间)约225分钟。