低温恒温槽主要有什么作用,主要适用在哪学方面?
一、用途
低温恒温槽,是采取机械形式制冷的低温液体循环设备,具有提供低温液体、低温水浴的作用,结合旋转蒸发器、真空冷冻干燥箱、循环水式多用真空泵,磁力搅拌等仪器,进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。
大型低温冷却液循环泵恒流、恒压、循环液可满足电子显微镜、电子探针、超高真空溅射仪、X光机、激光器、加速器等贵重仪器设备的降温需要。对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验及磁控溅射、真空镀膜等大型设备,可提供满足对温度、水质纯净双重要求的冷却水。该设备特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室,是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备。
江苏省金坛市友联仪器研究所
二、特点
1、 风冷试全封闭压缩机制冷,微电脑控制器控制制冷系统的开启、关闭,制冷系统具有延时、过热、过电流、过电压多种保护装置。
2、 制冷机组、专用继电器、保护器、电容等均采用品牌产品,保证可靠性和使用寿命。
3、 循环泵可将机内冷却液体输出,冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场。
4、 循环系统采用不锈刚材质,具备防腐蚀、防锈、防低温液体污染等功能。
5、 对于高纯金属,稀有物质提纯,环境实验室几磁控溅射,真空镀膜设备等大型贵重实验设备,可提供满足对温度和水质双重要求的冷却水,具有节能、节水、防污染、防结垢的特点,可有效保护大型精密仪器设备。
6、 本机集循环冷却于一体,体积小,功率配备合理,充分显示了节省空间的特点。
7、 所有操作都在微电脑控制板上,按动触摸软键即可完成,操作简单、直观。
使用前的准备
1、 首次使用时,应拿开上盖,加入水或不冻液,加至离顶盖上口3CM为止。
2、 把所有的冷却循环泵,接入到实验所用的系统中,用保温软管接该设备进出液口与实验仪器的进出液口对应连接好。此循环为密闭系统循环。
3、 如果只用冷却循环泵作业时,把循环液出进、进口连接起来即可。
4、 当槽内液体为可燃易爆时,严禁开启加热。
5、控制35度以下时,如控温要求不高,只要打开制冷开关,关闭加热开关,把参数降温制冷回差dn设定为-0.2度,靠压缩机起停来控温。如控温要求高,打开制冷开关,加热开关,把参数降温制冷回差dn设定为10度, 压缩机不停,靠加热来控温。
6、控制35度以上时,只要打开加热开关,关闭制冷开关。
功能和操作
1、温度显示:
控制器通电后显示实际测量温度。
2、参数设定:
(1) 设定温度,按SET键,上排显示SP 下排为所须设定值,按上键或下键来达到所需设定值,再按SET键退出即可。
(2) 内部参数修改,按SET键5秒以上,显示表(1)功能菜单,在点击SET键,按到密码锁LK,在按上键,使LK下排显示为1。再电击SET键,按到所需参数,以同样的方法将其修改即可。再按SET键5秒以上即可。
3、设备运行:
(1) 在开启电源后,必须按下加热或制冷开关,否则控制器上显示为有输出,但不能将指令完成。
(2) 每次开机压缩机都会延时3分钟,才会有制冷输出。
(3) 完成以上步骤,设备会自动运行。
4、故障状态:
(1) 控制器测量传感器开路、短路或者温度测量超出范围均有代码显示并有声光报警输出。
(2) 设备发生故障后,压缩机停机,并有声光报警输出。
循环冷却液的置备和提供
a) 置备冷却液时,把冷却液进出口连接起来,按下制冷键和循环键使其内循环,达到您所需要温度为止,在按下循环键关断循环。然后将冷却液进出口接到所需要设备的进出口上,开启循环键即可,面板上照明键就是循环键。
b) 注意:所有循环液体必须是不燃烧、不爆炸、无腐蚀的液体。
c) 如果用水作为循环液,输出液体的温度为零度以上;如果用乙二醇水溶液或其他冷冻液,流回液体的温度最好在10度以下。
低温不冻液匹配举例
a) 乙二醇水溶液:乙二醇/水 55/45—30度
70/30—40度
2、丙三醇水溶液:丙三醇/水 70/30—30度
5.37mol/kg。
公式:ΔT=Tf*-Tf = KfbB
式中, Tf*为纯溶剂的凝固点 Tf为溶液的凝固点。
比如要配制-10℃的防冻液,需要加多少酒精呢?
用上公式计算10=Kf*bB,通过查表可知Kf为1.86
bB=10/1.86=5.37mol/kg
所以在一千克溶液中含有11.83mol的酒精可以把冰点降到-10度。
扩展资料当防冻液中的酒精含量达到40%以上时,就容易产生酒精蒸气而着火。因此,防冻液中的酒精含量不宜超过40%,冰点限制在-30℃左右。汽车常用防冻液的种类,乙二醇-水型防冻液。
乙二醇是一种无色微粘的液体,沸点是197.4℃,冰点是-11.5℃,能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压,冰点显著降低。其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降。
1.1 主题内容
本标准规定了降尘的测定方法。本标准采用乙二醇水溶液做收集液的湿法采样,用重量法测定环境空气中的降尘。
1.2 适用范围
本标准适用于测定环境空气中可沉降的颗粒物。方法的检测限为0.2t/km2·30d。 本标准所用试剂除另有说明外,均为公认的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
4.1 乙二醇(C2H6O2)。 5.1 集尘缸,内径15±0.5cm,高30cm的圆筒形玻璃缸。缸底要平整。
5.2 100mL瓷坩埚。5.3 电热板,2000W。
5.4 搪瓷盘。
5.5 分析天平,感量0.1mg。 6.1 采样点的设置
6.1.1 在采样前,首先要选好采样点。选择采样点时,应先考虑集尘缸不易损坏的地方,还要考虑操作者易于更换集尘缸。普通的采样点一般设在矮建筑物的屋顶,或根据需要也可以设在电线杆上。
6.1.2采样点附近不应有高大建筑物,并避开6.1.3 集尘缸放置高度应距离地面5~12m。在某一地区,各采样点集尘缸的放置高度尽力保持在大致相同的高度。如放置屋顶平台上,采样口应距平台1~1.5m,以避免平台扬尘的影响。
6.1.4 集尘缸的支架应该稳定并很坚固,以防止被风吹倒或摇摆。
6.1.5 在清洁区设置对照点。
6.2 样品的收集
6.2.1 放缸前的准备
集尘缸在放到采样点之前,加入乙二醇60~80mL,以占满缸底为准,加水量视当地的气候情况而定。譬如:冬季和夏季加50mL,其他季节可加100~200mL。加好后,罩上塑料袋,直到把缸放在采样点的固定架上再把塑料袋取下,开始收集样品。记录放缸地点、缸号、时间(年、月、日、时)。
注:加乙二醇水溶液既可以防止冰冻,又可以保持缸底湿润,还能抑制微生物及藻类的生长。
6.2.2 样品的收集
按月定期更换集尘缸一次(30±2d)。取缸时应核对地点、缸号,并记录取缸时间(月、日、时),罩上塑料袋,带回实验室。取换缸的时间规定为月底5d内完成。在夏季多雨季节,应注意缸内积水情况,为防水满溢出,及时更换新缸,采集的样品合并后测定。 7.1 瓷柑埚的准备
将100mL的瓷坩蜗洗净、编号,在105±5℃下,烘箱内烘3h,取出放入干燥器内,冷却50min,在分析天平上称量,再烘50min,冷却50min,再称量,直至恒重(两次重量之差小于0.4mg),此值为W0。然后将其在600℃灼烧2h,待炉内温度降至300℃以下时取出,放入干燥器中,冷却50min。称重。再在600℃下灼烧1h,冷却,称量,直至恒重,此值为Wb。
7.2 降尘总量的测定
首先用尺子测量集尘缸的内径(按不同方向至少测定三处,取其算术平均值),然后用光洁的镊子将落入缸内的树叶、昆虫等异物取出,并用水将附着在上面的细小尘粒冲洗下来后扔掉,用淀帚把缸壁擦洗干净,将缸内溶液和尘粒全部转入500mL烧杯中,在电热板上蒸发,使体积浓缩到10~20mL,冷却后用水冲洗杯壁,并用淀帚把杯壁上的尘粒擦洗干净,将溶液和尘粒全部转移到已恒重的100mL瓷坩埚中,放在搪瓷盘里,在电热板上小心蒸发至干(溶液少时注意不要崩溅),然后放入烘箱于105±5℃烘干,按上述方法称量至恒重。此值为W1。 注:淀帚是在玻璃棒的一端,套上一小段乳胶管,然后用止血夹夹紧,放在105±5℃的烘箱中,烘3h后使乳胶管粘合在一起,剪掉不粘合的部分制得,用来扫除尘粒。
7.3 降尘总量中可燃物的测定
7.3.1 将上述已测降尘总量的瓷坩埚放入马福炉中,在600℃灼烧3h,待炉内温度降至300℃以下时取出,放入干燥器中,冷却50min,称重。再在600℃下灼烧1h,冷却,称量,直至恒重,此值为W2。
7.3.2 将与采样操作等量的乙二醇水溶液,放入500mL的烧杯中,在电热板上蒸发浓缩至10~20mL,然后将其转移至已恒重的瓷坩埚内,将瓷坩埚放在搪瓷盘中,再放在电热板上蒸发至干,于105±5℃烘干,按7.1条称量至恒重,减去瓷坩埚的重量W0,即为W0。然后放入马福炉中在600℃灼烧,按7.1条称量至恒重,减去瓷坩埚的重量Wb,即为Wd。测定W0、Wd时所用乙二醇水溶液与加入集尘缸的乙二醇水溶液应是同一批溶液。 降尘量为单位面积上单位时间内从大气中沉降的颗粒物的质量。其计量单位为每月每平方公里面积上沉降的颗粒物的吨数(即t/km2·30d)。
8.1 计算方法
8.1.1 降尘总量按式(1)计算:
式中:M——降尘总量,t/km2·30d
Wl——降尘、瓷坩埚和乙二醇水溶液蒸发至干并在105±5℃恒重后的重量,g
W0——在105±5℃烘干的瓷坩埚重量,g;
Wc——与采样操作等量的乙二醇水溶液蒸发至干并在105±5℃恒重后的重量,g
s——集尘缸缸口面积,cm2
n——采样天数,(准确到0.1d)。
8.1.2 降尘中可燃物按式(2)计算:
式中:M/——可燃物量,t/km2·30d
Wb——瓷坩埚于600℃灼烧后的重量,g
W2——降尘、瓷坩埚及乙二醇水溶液蒸发残渣于600℃灼烧后的重量,g
Wd——与采样操作等量的乙二醇水镕液蒸发残渣于600℃灼烧后的重量,g
s——集尘缸缸口面积,cm2
n——采样天数,(准确到O.1d)。
8.2 报告结果
结果要求保留一位小数。 五个实验室分别发放A、B两个统一样品。
9.1 精密度
9.1.1 重复性
重复性相对标准偏差样品A为0.2%~3.5%,样品B为0.2%~2.2%。
9.1.2 再现性
再现性相对标准偏差样品A为2.3%,样品B为1.0%。
9.2 准确度
样品A的相对误差为-3.1%;样品B的相对误差为-1.8%。 10.1 大气降尘系指可沉降的颗粒物,故应除去树叶、枯枝、鸟粪、昆虫、花絮等干扰物。
10.2 每一个样品所使用的烧杯、瓷坩埚等的编号必须一致,并与其相对应的集尘缸的缸号一并及时填入记录表中。
10.3 瓷坩埚在烘箱、马福炉及干燥器中,应分离放置,不可重叠。
10.4 蒸发浓缩实验要在通风柜中进行,样品在瓷坩埚中浓缩时,不要用水洗涤坩埚,否则将在乙二醇与水的界面上发生剧烈沸腾使溶液溢出。当浓缩至20mL以内时应降低温度并不断摇动,使降尘粘附在瓷坩埚壁上,避免样品溅出。
10.5 应尽量选择缸底比较平的集尘缸,可以减少乙二醇的用量。
水平尺中的水泡液体,按国标GB 1146中规定成分为:乙二醇+酒精+水+甘油。
水平尺是利用液面水平的原理,以水准泡直接显示角位移,测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具。
这种水平尺既能用于短距离测量,又能用于远距离的测量,也解决现有水平仪只能在开阔地测量,狭窄地方测量难的缺点,且测量精确,造价低,携带方便,经济适用。
扩展资料:
特点
重量轻,小于2米的1.5kg/m,2米以上的3kg/m。一根6米长的平尺只有18公斤,一个人可轻松的使用。
不易变形:一般钢材材质的曲服点是30kg/mm^2 ,铸铁件的曲服点是38kg/mm^2,而镁铝合金达到110kg/mm^2,相当于3-4倍,起到了抗弯曲,不易变形的效果,镁铝合金平尺的抗弯曲指标远远超出了其它材质。
参考资料:百度百科-水平尺
防冻液水槽那有刻度的 ,只要冷车时不低于最底刻度就行了。
防冻液的全称应该叫防冻冷却液,意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。
许多人认为防冻液只是冬天才使用,但其实防冻液全年都要使用。防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液,主要用于液冷式发动机冷却系统,防冻液具有冬天防冻,夏天防沸,全年防水垢,防腐蚀等优良性能。
现国内外 95% 以上使用乙二醇的水基型防冻液,与自来水相比,乙二醇最显著的特点是防冻,而水不能防冻。其次,乙二醇沸点高,挥发性小,粘度适中并且随温度变化小,热稳定性好。因此,乙二醇型防冻液是一种理想的冷却液。
汽车防冻剂的种类很多,像无机物中的氯化钙(CaCl2)、有机物中的甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH,俗名酒精)、乙二醇(C2H4(OH)2,俗名甜醇)、丙三醇(C3H5(OH)3,俗名甘油)、润滑油以及我们日常生活中常见的砂糖、蜂蜜等,都可作为防冻液的母液。
在加入适量纯净软水(不含或少量含有钙、镁离子的水,如蒸馏水、未受污染的雨水、雪水等,其水质的总硬度成分浓度在0-30ppm之间)后,即可成为一般意义上的防冻液。
合成工艺简图: 酯化反应 →→ 聚合反应 →→ 中和反应 →→ 母液 →→ 成品
(1)酯化反应(制备大单体):
计量聚乙二醇,将其在水浴中溶化,加入反应槽内,同时加入甲基丙烯酸,以及小料1份(对苯二酚和吩噻嗪比例为5:1),升温至90℃,加入浓硫酸(作为催化剂),继续升温至120℃,保持4.5h,后充氮气2小时,(6㎡/时,每30分钟充1瓶,共4瓶),反应完成,得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。(经减压 →蒸馏 →脱水,酸化反应更为完全)。
(2)聚合反应:
采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯,丙烯酸,分子量调节剂十二烷基硫醇,配以去离子水,泵入滴定罐A备用,是为A料。计量过硫酸铵,配以去离子水,泵入滴定罐B备用,是为B料。加去离子水入反应槽,升温至85℃,同时滴定A、B料。A料3小时滴定完,B料3.5小时滴定完,保温1.5小时。(温度控制:90±2℃)。
(3)中和反应,(是中和上面酯化反应之中使用的浓硫酸催化剂),将反应好的聚合物降温至50℃以下,边搅拌边加入纯碱,等到PH值为7左右,反应完成,得到聚羧酸减水剂母液。
扩展资料:
聚羧酸母液适用范围:
聚羧酸盐高性能减水剂(母液)是由带有羧酸根、羟基以及聚氧乙烯侧链的大分子化合物,聚羧酸母液合成,在一定条件下通过自由基聚合原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂,具有极强的减水增强功效,和易性好,聚羧酸母液生产,坍损小,收缩率低,适用于高强、高性能混凝土工程。
聚羧酸母液近年来得到越来越多的重视,其优势在于:
(1)酯化过程,工艺简单,生产周期短;
(2)原料的封端基团中含有不饱和双键,可以进行一步法直接聚合,降低生产成本;
(3)可以直接生产高浓度聚羧酸母液。
参考资料:百度百科-聚羧酸母液
1、按冷凝器冷却方式:水冷式冷水机组,风冷式水冷水机
2、按冷水出水温度:空调型(7度、10度、13度、15度),低温型(-5度~-30度)
3、按压缩机形式分:活塞式冷水机组,螺杆式冷水机组,离心式冷水机组
4、按燃料种类:燃油型(柴油、重油),燃气型(煤油、天然气)
5、按能量利用形式:单冷型热泵型,热回收型单冷、冰蓄冷双功能型
6、按密封方式:开式,半封闭式,全封闭式
7、按载冷剂分:水冷冷水机组,盐水冷水机组,乙二醇冷水机组
8、按能量补偿不同分:电力补偿(压缩式),热能补偿(吸收式)
9、按制冷剂分:R22 , R123 , R134a
10、按热源不同(吸收式) :热水型,蒸汽型,直燃型
二、各种冷水机组的优缺点
1、螺杆式冷水机组
优点:结构简单,运动部件少,易损件少,仅是活塞式的1/10,故障率低,寿命长;圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象,噪音低,振动小;压缩比可高达20,EER值高;调节方便,可在10%~100%范围内无级调节,部分负荷时效率高,节电显著;体积小,重量轻,可做成立式全封闭大容量机组;对湿冲程不敏感;属正压运行,不存在外气侵入腐蚀问题
缺点:价格比活塞式高;单机容量比离心式小,转速比离心式低3.润滑油系统较复杂,耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高
2、离心式冷水机组
优点:叶轮转速高,输气量大,单机容量大;易损件少,工作可靠,结构紧凑,运转平稳,振动小,噪声低;单位制冷量重量指标小;制冷剂中不混有润滑油,蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高,理论值可达6.996.调节方便,在10%~100%内可无级调节
缺点:单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象,在满负荷运转平稳;对材料强度,加工精度和制造质量要求严格;当运行工况偏离设计工况时效率下降较快,制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快;离心负压系统,外气易侵入,有产生化学变化腐蚀管路的危险
3、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽,热水和直燃型)
优点:运动部件少,故障率低,运动平稳,振动小,噪声低;加工简单,操作方便,可实现10%~100%无级调节;溴化锂溶液无毒,对臭氧层无破坏作用;可利用余热。废热及其他低品位热能;运行费用少,安全性好;以热能为动力,电能耗用少
缺点:使用寿命比压缩式短;节电不节能,耗汽量大,热效率低;机组长期在真空下运行,外气容易侵入,若空气侵入,造成冷量衰减,故要求严格密封,给制造和使用带来不便4.机组排热负荷比压缩式大,对冷却水水质要求较高5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性,影响机组寿命和性能
4、模块化冷水机组
优点:系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型,它是由多个冷水单元组合而成机组体积小,重量轻,高度低,占地小安装简单,无需预留安装孔洞,现场组合方便,特别适用于改造工程.
冷水机运用于各行业
电子行业、超声波清洗行业用冷水机:冷水机冷却稳定电子元件内部在生产线上的分子结构,提高电子元件的合格率,能降低清洗剂温度,冷凝气态清洗剂,有效防止清洗剂的挥发。
塑料、塑胶行业用冷水机:塑料加工机械成型模具冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率。
挤出线材及抽粒行业用冷水机:很明显,水槽是个开放式的容器,所以,我们在选配冷水机时,要注意一点,冷水机的蒸发器,应选用壳管式,不可以选用盘管式的。其原因如下:盘管式冷水机的蒸发器,是一个开放式的水箱,当冷水机停止工作时,泵浦没有压力,水槽的水位一般高于冷水机,此时,水槽的水会回流到冷水机的水箱,造成冷水机的水箱溢水。壳管式则不同,其蒸发器是一个闭回路,不会有溢水的问题。
真空离子镀膜行业用冷水机:离化源在初始工作时需加热启动,运行时需冷却,冷却系统故障将会导致离化源损坏。冷却水必须用高压水泵至离化源内的冷却通道冷却离化源。
控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床用冷水机:应用于数主轴润滑和液压系统传动媒的冷却,能够精确地控制油温,有效地减少机床的热变形,提高机床的加工精度。提高机械润滑的效率减少磨损及机械寿命。
讲述冷水机保养方法:
1、 保持冷却水塔内部的清洁,在冷水塔周围保持空气流通,温度低,避免杂物进入冷却塔、降低散热效果。
2、对冷却塔里的水质定期检查,如果是硬质水的话,就很容易产生水垢,会降低工业冷水机的制冷效率,应定期用专用清洗剂对冷却塔进行清洗。
3、 风冷式冷水机请保持冷水机散热盘管表面清洁,确保周围空气流通,温度低,定期清洗盘管上的积垢,以确保良好的换热效果。
4、 工业冷水机使用超过六个月,或高、低压开关容易出现故障,或制冷能力降低,应及时安排技术人员清洗冷凝器、保养机台。
5、我司售出的冷水机,我司会提供专业的的操作与保养培训,公司会定期安排技术人员进行现场指导维护。
冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机,蒸发器,冷凝器,部分计量装置的形式),这些机器可以实现不同的制冷剂。吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力。大多数情况下,纯净水为冰鲜,但水可能还包含百分比乙二醇和/或缓蚀剂;如薄油可以冰鲜以及其他液体。
1、冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却,能够大大提高塑料制品表面光洁度,减少塑料制品表面纹痕和内应力,使产品不缩水、不变形,便于塑料制品的脱模,加速产品定型,从而极大地提高塑料成型机的生产效率;
2、冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却,能够精确地控制油温,有效地减少机床的热变形,提高机床的加工精度。
一、外循环防冻(铜管外)
a)装入防止下部水槽(集水盘)冻结用的水中电加热器。装电加热器时,推荐一同安装
水位开关、温度控制器等辅助设备,并设置自动控制。防止电加热器干烧或过度加热。
b)在暴露在下部水槽(集水盘)外的外循环管道(连接喷淋水泵)处,加装保温材料。
c)长期停机时,排空所有外循环水,并保持下部水槽(集水盘)的排水阀,散水水泵的
排水阀打开放置。
二、内循环防冻(铜管内)
a)加入防冻液,推荐使用工业用乙二醇,不过要考虑配套的设备是否允许加入该种物质。
含 40%(体积)乙二醇的水溶液,冰点为-25℃,60%的水溶液的冰点为-49℃,参考以
上比例并根据当地气温进行浓度调配。由于乙二醇水溶液的冰点低,在水中的溶解度又
大,因此,乙二醇是很好的防冻剂。但是该方案的不足之处为,随着乙二醇溶液浓度的
增加,冷却塔的性能可能会略有降低,夏季高温天气,务必排空乙二醇,使用干净的水。
需要增加一个储水箱并配备一台水泵等附件。
b)管内防冻装置。对于日开夜停等规律性停机的,可以安装管内旁通电加热器,在停机时,
旁通电加热给冷却塔散热铜管提供热量,保证其不结冰。
c)上述两种方案均需要增加设备,如不希望增加设备来进行防冻可采取这样的方法。请排
空散热管内的循环水。如用户的管路上没有设置放水口,我方冷却塔进出口的下方设计
了两只备用放水口。放水时,请同时打开冷却塔排气阀。如有条件,使用高压空气逼出
管内的循环水,并保持排气阀、排水阀打开放置。
d)对于环境温度处于 0℃以上的机组,可以使用自动控制系统来防冻。检测冷却塔出口温
度,当低于某个温度,停止运行喷淋水泵;当低于一个更低的温度,停止运行风机。这
样能够解决盘管的冻结问题。
由于废旧聚酯来自不同的途径之前必须根据废旧聚酯的来源其污染程度不同,在回收利用种类、性能及需要对废料进行粉清洗、干燥和分离去杂质等工艺处理,然后再进行造粒和从而制得再生PET料。
①制再生饮料瓶高纯度的废旧PET再生料可用来直接生产饮料和酱油等的食品级包装瓶。
②制纤维虽然PET再生切片的戮度有所下降,但仍可用于纺制粗特短丝和生产地毯、填絮棉、无纺布等产品,而且其性能与用新聚酯制得的产品相近;另外,若以再生切片为主,再混以一定量的等外切片和具有一定韧度的废丝块,仍可保持纺丝生产工艺和产品质量的稳定;聚酯瓶片料和聚酷泡酯料经螺杆挤压熔融、圆中空C型喷丝板喷丝、冷却、拉伸、卷曲、除硅、切断和定型可制成中空粗旦短纤维。
③制膜熔融挤出法生产的PET再生切片在稳定的工艺条件下能正常成膜。100%再生切片可生产包装膜;掺用15%~40%再生切片可生产能满足标准的金属化膜;掺用10%~20%再生切片可稳定生产满足绝缘膜标准的绝缘膜。
产品用途:电子、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显视器屏保PET、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具托膜、软性线路印刷铭板、数码颜色拼板、卡料、标贴印刷微米菲林、拼板菲林窗口用防紫外线、防护薄膜喷墨印刷及装饰等。
产品主要适用于:薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、软性线路、FPC板压合、热转移印刷、烫金、音膜振膜、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、电机垫片、电线电缆带、仪表面板、电容阻隔、家具脱膜、真空镀铝、光电背光源扩散、反射、增光、聚光、偏光、荧光、冷光、液晶显示、光学触摸屏、LCD、LED、DVD荧屏保护、灯箱广告、灯罩、标牌铭板等。