塑料瓶矿泉水瓶手工做小凳子

塑料凳子的制造属于注塑成型工艺，原料选用可以根据需求来定！原料根据你所在地我可以帮你选经济实惠的~！

注塑过程

一、温度控制⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

注塑成型工艺

⒈注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：⑴材料因素，如塑料的类型、粘度等；⑵结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；⑶成型的工艺要素。

⒉注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。

⒊注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

⒋保压压力与时间

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

⒌背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。

还有就请根据自己的机器来决定~希望能够帮到你！如果原料的配比有需要我也可以帮助回答！超超绝伦答

小板凳的一般制作步骤是：

 1、设计与制图；

 2、选取合适材料，比如做板凳的木材不能太软；

 3、选取下料和配料；

 4、净料和划线，就是把木材修整成需要尺寸形状并划好线；

 5、打眼和开槽，根据设计图打眼和开槽；

 6、塑形，把材板截取、整修成设计标准要求；

7、组装和校准，把塑形好的材料按设计图进行组装和校准；

8、净面与打磨，把板凳面板清理干净并打磨光滑。

1.车间凳子优质的管材0.5-1.0mm，金属架采用先进的喷涂的生产，经去油，除锈，磷化后高温塑化烤漆而成。

2.方管材料放进装有除油剂除锈剂的池子里浸泡1个小时，使管材的锈块磷化干净。

3.磷化完之后，凳子放进清水池，好除掉工作凳表面的除油剂和除锈剂。然后再将车间凳放进除油剂除锈剂池子里，使铁凳子的锈块完全脱落为止。

4.将凳子放进清水池里洗干净，使后续的喷塑的粉末能粘住金属架表面。

5.凳子锈块处理干净之后，焊工师傅对凳子进行二氧化碳保护焊的焊接工作。

6.凳子进行喷塑粉工艺，使塑粉完全覆盖深层凳子表面。

7.把凳子放进烤箱室经过200°高温长达两个小时烘烤，使塑粉完全凝固凳子表面。

人家可能是说做一张塑料凳子的成型工艺呢？

塑料凳子一般采用PP原料生产，如果用次料生产的质量没有那么好！易裂！

凳子属于粗糙制品，所以对模具的要求没有那么高，有点毛边可以削去，在成型时不要有明显的接合线、欠注就得了！当然也不能有太大的外观缺陷啊，但对于这么大的一个东西都是比较容易解决的了！

1.用剪刀沿上沿的凹馅处把易拉罐的顶部剪去，然后再把下面的用剪刀剪成一条条的，条状的宽度在3毫米左右为佳。

2.把剪开的部分分成四等份，然后在分介处分别沿同一方向把8根扎成一束，扎成对称的四束，四等份中多余的部分留下来做前面的椅花和后面的靠背。把四束根据自己的喜欢，向上卷成小卷做为椅腿，把其中两个椅腿中间的部分不用束向上卷成高低不同的花型。

3.如果做成高的靠背，可能条状的高度不够，那么我们就要用另一个易拉罐剪成相同宽度的条状来插接，效果会更好的。全部完工后，需要用一纸板剪成易拉罐底部大小的圆型，然后涂上自己喜欢的图案和颜色，做为椅面。

4.制作时候要小心易拉罐划伤手指。

2.这种注塑机生产时只能配一个模具，这个模具件做完了，可以换下一个模具，理论上可以配很多模具，不同规格机器只能配一定范围的模具，模具有个范围，太大或太小机器装不上或加工不了。

3.废品收购站回收的塑料一般不能用，不同种类塑料不能混合使用，有专门做二次料的你可以上网查，或做起来后能够很方便找到，可以用，成色不同价位差别较大，难以保证颜色及一致性，做精致的不能用或少量掺着用。价格大概为原料的5成（黑色、不纯）至9成，二次料没发票，原料有发票。

4、污染很轻，外购二次料来源不同可能有的有味，需要循环水冷却设备与模具，如果上述设备一样一台，共两台，需建20 m³以上水池，要求效率高还要配冷却塔和冷水机。

5、要求有调机器及维修人员，看机操作工根据你人员配置及设备模具状况，如果没有专门的调试及维修人员（设备、模具），对操作人员要求就较高，一般情况有人调机情况下也要几天才可上机操作，千万不要把模具挤了。

6、需要学习注塑工艺、设备调试、操作，注塑模具维护保养、维修，塑料材料知识，不同材料性能不同，加工温度、是否烘干都不同。基础知识上网查或买书，设备由厂家培训，模具找制模方时要求其及时保修。

7.投资：包括模具也很贵，便宜一套也要7、8千（盆）贵的要4、5万（凳子）甚至更多，模具材料、档次、寿命不同，价格差异更大。电够不够用，用电很多，200T，一天大约350度左右，不同制品会有出入，做的越快，件越大越耗电，装机容量大约30多KWH,450T,一天大约550度左右，额定功率大约70多kwh，甚至更大，不同牌子有差异，变压器够不够，是否需增容，这笔费用较高。电缆也很贵，建议你就不要买铜缆了，可买铝缆或独股线。上卸模具的行车最好装一个，也可自己做一个龙门架，手拉葫芦，但450T上卸模及修模具不方便。还要配粉碎机、干燥料斗，水泵，水管，450T设备地基要打混凝土，水池要防漏，做得好的还要加冷却塔，冷水机、混料机，还要看看厂房高度够不够，矮了无法吊装模具，如果开始量不大建议你买一台450T的注塑机就够了，可以加工盆，只是做模具时把设备参数给模具厂家即可。

8、材料：PP,原料12000-14000元/T,HDPE原料11000-12000/T，浅色回收料可做到大约8-9千元/T，行情变化很快（同汽油涨跌）。准确行情上网查后电话确认，需确认种类及牌号，当地一般有塑料经销商经营，注意开不开票价格不同。

9、塑料盆、塑料凳子正常加工周期应大概为40-70秒，与模具状况、调机水平、塑料材料、是否使用冷水机等有关，盆要快点。

10、建议先到这类工厂集中的地区相关工厂打打工（这类工厂很缺人，基本12小时工作，机器开起来基本不停，做完这批活再停），顺便请个调机师傅，你没做过这行，需要请专业人员。其实，你家里有机械加工厂，入行也应该很快，如果设备、模具、材料好的话会很快上手，但那样投资较大，低端产品竞争力会差些。

先把风干后的树墩，用油锯锯成方形木块，并再用木工刨刨平木块四周及上下两端。再用铅笔在木块上设计出造型树墩凳子的形状，并标注好需要切除的部分。然后用油锯锯掉多余部分，再用打磨机做出凳子造型。最后再用环氧树脂填充到裂纹和缺口，再打磨表面、上木蜡油的制作过程。

步骤1：切方木墩

找一根风干的树桩，如果树桩没有风干，可以放在户外自然风干。把风干的树桩放在木工工作台上，锯切好树桩上下两端，用330mm×330mm的方形纸卡置于树桩上面（如下图），再有铅笔画出要制作凳子的大小。最后再用油锯锯下四边，做成一个330mm×330mm见方，高度为455mm的长方形树墩。

步骤2：制作造型

这个步骤是制作凳子的扭曲造型，先把锯切好的方形树墩侧放在工作台上，用电刨（或手工木刨）刨平四周。再用50mm厚的方木料分别对平上下两端，画出凳面和凳脚的两端厚度。然后用油漆罐放在树墩的一角画出一个半圆（如图），八个角的半圆画好后，再对角直线相连。这样四根对角线画好之后就形成了扭曲造型的设计线，最后用铅笔标出需要锯切的位置。

把绘制好的树墩对角平放在工作台上，用油锯锯掉多余部分。注意要严格按线锯切，不要多切，难锯部分，后期可用打磨机打磨造型，切勿强锯而损坏造型。如果用手锯锯切的，要把树墩先固定在台钳上，再按线锯切。

步骤3：打磨成型

用手持式电动打磨机进一步打磨木墩凳子的造型，开机前先检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。再戴上防护眼镜，以防止加工时高速旋转的小颗粒飞入眼睛。然后再按设计画线打磨造型，不要磨掉四角的造型画线，打磨形状要平滑。打磨的技术难度不高，关键的是要细心、耐心。

步骤4：树脂补缺

风干后的树墩上本身就有很多的裂纹和缺口，所以这里可以用环氧树脂来补上。用环氧树脂补上的裂纹和缺口，就如玻璃状效果，并且无坚不摧，也可以在树脂里参入颜料。修补方法是先将裂纹和缺口表面打磨平整，并处理干净。将A、B组份按1:1比列混合搅拌均匀，再填充裂纹与缺口即可。

最初作为坐具的凳子，到了明清两代有了更多用途。放在床的两侧作为脚凳；摆在柜子旁，兼有花几的作用，摆放盆花、盆景。至于家中高大的顶墙柜旁，登高取物用。在寺庙中，作为打禅的坐具，因此这里的凳子坐面一般宽又矮，造型则素雅简洁。农家使用的凳子则粗犷、质朴，凳腿一般较粗，看上去质朴坚固。