企业爆炸致9人受伤！产业链市场或将大涨，众多原材料停跌反弹

怎么又问了一次？还是那个回答，复制的。

确切地说，200度就开始变形了。如果60多度，在墙上几十年，会怎么样？

酚醛发泡保温板的优缺点：

优点：

1.酚醛泡沫板，导热系数低（<0.030w/mk），隔热性能好，与聚苯乙烯、聚氨酯、发泡 橡塑等材料相比，最大特点耐热性好，低温收缩性小，在200℃高温下不燃烧、不熔化、不收缩、无毒气、无 浓烟、无滴落，只是表面用成炭化层。是较好的保温节能材料，更是暖通制冷工程理想的绝热材料。

2.高阻燃，低发烟，纯正的酚醛发泡板阻燃等级为B1级别，相比聚苯EPS、挤塑板XPS、聚氨酯PU等易燃保温材料，优势最明显。目前有机保温材料中防火等级最高的。

3.重量轻，即容重小、密度小。

缺点：

1.耐火等级为B级，如果外表包覆无机材料，做检测时可以达到A级，但增加了工艺的复杂性。不存在A级防火的酚醛发泡板板，只能说不助燃，唯一办法是贴一层无机板或两面复合网格布来提高强度。有消息说，现在不允许出A级这样的检测报告，酚醛发泡板很难拿到A级检测报告。

2.使用温度为-60℃～150℃，高温下不能使用，理论上成他会抗高温歧变，这里所说的高温绝对不会超过200℃，200℃也不算高温，超过了肯定有剧毒的烟气。200度是不燃烧，可它不用燃烧也就变成灰了。所以，酚醛发泡板充其量称为阻燃保温板，叫防火保温板纯粹是误传和夸张。防火防火，要不怕火，大火过后，要正常使用，不能只追求烧不死人这样低端的目标。

3.物理性能不理想，整体的粘结性不好，抗压抗折能力极低，所以一般都要用很厚的才行,不是每一种保温工程都适用；酚醛本身很脆，易粉化，不大适应于外墙，还需再加工，施工损耗比较大，用酚醛板做外保温，再贴面砖不安全；市面上很多产品用手一搓成粉末状，加上它的低毒性，更不宜用在内外墙上。用B级的酚醛发泡板做保温，那就不如用换上B1级挤塑板了，物美价廉，强度高，保温好。

4.成本高，价格高，它的成本和价格当然取决于原料的配比，很多板厂为了低价占领市场，从配比上找空子，以降低成本，板子毫无韧性了，强度就没了，质量很难过关，在墙上能维持几年？鬼知道。如果一定要用在外墙上，那一定是复合无机板之后方可使用，按照现在的原材料价格，无机复合酚醛发泡板的售价应该不低于2000元/m3，稍微改改性降降成本，也不会不低于1700元/m3。如果低了，那就是劣质产品无疑。

5.有机物不可能耐老化，紫外线等射线长期作用，酚醛保温板肯定会变形、失去保温功能，防火更是不可能的了，寿命会长吗。

6.污染环境，生产过程中因为用到了苯酚和甲醛，里面含有游离醛和游离酚，对人身体和环境都有害属于污染型企业，有些重视环境的城市已经拒批酚醛树脂厂和酚醛发泡板厂的项目。

酚醛泡沫板的原料：

主要有：a、可发性的酚醛树脂：最主要的原料；

b、匀泡剂：用来稳定泡沫，改善泡孔结构；

c、改性剂：改善泡沫力学性能；

d、其他：填料、发泡剂、固化剂、色素等化学品。

苯酚，又名石炭酸、羟基苯，是最简单的酚类有机物，一种弱酸。常温下为一种无色晶体，有毒、有腐蚀性，低浓度苯酚能使蛋白变性,高浓度能使蛋白沉淀，对皮肤和粘膜有强烈的腐蚀作用,也可抑制中枢神经系统或损害肝、肾功能。

甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。突出表现：头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、眼痛、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、记力减退以及植物神经紊乱等；孕妇长期吸入可能导致胎儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡等。

可发性的酚醛树脂，是由苯酚和甲醛缩聚而成的有机聚合物，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。酚醛树脂的生产和使用会给环境带来一定程度的污染，影响整个生态环境。

酚醛树脂是目前我国苯酚最主要的消费领域，随着新材料的发展，其部分用途将逐渐被其他材料所取代，因此在今后苯酚消费中所占的比例将会逐渐下降。

酚醛泡沫板的技术：

做好酚醛泡沫板首先要合成出适合发泡的酚醛树脂，根据树脂挑选合适的稳泡剂如TW-80、发泡剂如有机无机酸类，调整好合适的稳泡体系和固化体系。生产原料准备好后，还要制定相应的生产工艺。根据生产环境的不同，生产酚醛泡沫配方不是固定的，配方只能起指导作用。稳泡体系、固化体系和树脂不匹配就很难做出合格品。

酚醛泡沫板的设备：

设备投资大，成套酚醛流水线设备投资可达几百万，流动资金得300万。酚醛发泡设备投资根据自己的资金实力，比如搅拌机 发泡设备、切割设备等 ，弄个小作坊的话，设备再买点二手的旧货，有个10几万也足够了。不用设备，也能弄出酚醛发泡板产品的。这么低门槛的产业，乱套是很快的事，失控是必然的。可以说，无论多好的设备和多差的设备，质量好不好在良心上，不在设备价格的高低。我们的通病就是，有一家卖的便宜，都往下降价，结果都往低成本调整，质量怎么可能好。这时候，原来有良心的因竞争压力，也一个跟着一个地良心喂了狗，倒霉的是消费者，过去的例子比比皆是。

旁观者的看法：

值得一提的是，对酚醛发泡材料做防火板，要冷静公平分析才对，我国无机耐火材料资源丰富，地球上主要耐火材料储量都分布在我国，这是大自然对中国的恩赐，比如珍珠岩、蛭石、氧化镁、硅酸钙、硫酸钙等等数不胜数，取之不尽的无机材料物美价廉，经久耐用，没有后续污染，才是值得研究的方向。可有人偏偏选择有机物去做防火材料保温材料，原因是传统上保温材料一直是苯板、聚氨酯、挤塑板，惯性思维使然。通过有机材料去防火，形同儿戏。

有人说无机材料有一些缺陷，什么吸水，容重大，这是和聚苯板等来比较的，也只能找出这点小缺点，为酚醛作证据，你要是和钢筋混凝土比较呢？不是轻多了吗？当然这有些杠头了，但容重问题不是难解决的问题，也可以从建筑结构上来下手；吸水的事更是小菜一碟，只要稍加处理弹指一挥间就可解决的事，用的精力总比用在研究酚醛树脂上少得多。有机物去防火，缺陷是致命的。由于过去做有机保温板的行业巨大，从业人数众多，这种思维惯性也就大了。

酚醛板还有一个生产工艺上的难题，就是从配方和工艺上看用酚醛做防火板，原料复杂，难以掌握，可变因素太多，必然导致产品良莠不齐。加上恶性竞争，必然出现大批劣质的酚醛发泡板，加上利益驱使，建筑的质量谁能保证呢？实际上，酚醛板做保温，只是温度提高了100多度，没有质的变化，无异于换汤不换药，不久我们就会为此付出代价。有人拿出美国欧洲来说事，美国还用美元呢，中国也改用美元？酚醛的高成本在美国就显得不高，在中国会极大地增加建筑成本，再说了，他不用酚醛也没什么可用的，他们的无机耐火材料资源有限，崇洋媚外思潮还是没变。

建议还要上项目的，冷静一些，客观分析研究利弊和前景，防火肯定要用无机产品的，不能暂时在工程没有合适材料的时候（其实现在无机类防火保温产品已经多如牛毛），蜂拥而上。否则，一哄而上的后果是一哄而下。

苯酚是重要的基本有机化工原料，其许多下游产品涉及到众多领域，在工业上的用途很广，主要用于制造酚醛树脂、双酚A和己内酰胺。此外，苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、农药、油漆、染料、炸药、石油添加剂、脱漆剂、木材防腐剂、香料等的生产，在皮革领域还用来消毒。随着工业经济的发展，特别是合成材料的品种和产量迅速扩大和增长，可以预测在世界范围内对苯酚的需求量将持续增长，苯酚下游产品开发大有可为。酚醛树脂 酚醛树脂价格较低，用于制造齿轮等机械零部件，铸造模芯和砂轮，层压板和各种玻璃钢制品，胶粘剂、涂料和油漆，制造各种电器、仪表机壳和零件以及瓶盖、钮扣等日用品。酚醛树脂经改性后用途更为广泛，适用于电气绝缘材料，还用于各种汽车的刹车片、离合器片等。己内酰胺 以苯酚为原料生产己内酰胺是最早实现工业化的方法。己内酰胺绝大部分用于生产聚酰胺类产品，锦纶6主要用于袜类生产，在工业方面可制成工业用布、绳索、渔网、传动带、轮胎帘子布等。工程级聚酰胺还广泛用于制作轴承、齿轮、管材、医疗器械和电气绝缘材料等。双酚A 目前双酚A的需求量有超过酚醛树脂之势。双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，还用于生产一些特种树脂和阻燃剂。聚碳酸酯是当今主要工程塑料之一，在电子和电器工业、摄影和光学仪器、办公用品设备和家用品生产中占有重要地位。环氧树脂可以制作层压板、清漆、涂料、胶粘剂等。以双酚A生产的特种树脂用于涂料、薄膜、纤维、机械、电器零件和管材等。双酚A经氯化和溴化可得四氯双酚A和四溴双酚A，用于生产阻燃剂。双酚F 双酚F与环氧氯丙烷缩合得到双酚F型环氧树脂，用于衬里材料、地板材料、浸渍材料和层压材料等，也可用于无溶剂型超高固体含量的涂料。双酚F与光气反应生成双酚 F型聚碳酸酯，用于生产成型材料和薄膜。双酚F还可生产油溶性酚醛树脂、阻燃剂、抗氧剂和表面活性剂等。双酚S 由苯酚直接磺化可制取双酚S。双酚S与双酚A结构相似，用途相近。利用它可生产双酚S型环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜醚酮、聚砜与聚醚砜的复合树脂。双酚S作为填加剂加入多种树脂中以改善其性能，加入PU中起增塑剂作用；加入PVC中，可增强抗紫外线老化作用；加入酚醛树脂和环氧树脂中，可加速其固化。烷基酚 烷基酚是苯酚的烷基化产物，种类较多。主要品种有2，6-二甲酚、叔丁基酚、邻异丙基酚等。2，6-二甲酚由苯酚与甲醇高温反应生成，它是生产工程塑料聚苯醚的原料，还用于生产2，6-二甲苯胺，它是医药和农药的中间体。叔丁基酚由异丁烯和苯酚反应生成，用于运输、建筑、土木工程和制鞋，也可用于橡胶硫化剂和涂料。2，4-二叔丁基苯酚和2，6-二叔丁基苯酚主要作为生产聚烯烃时使用的抗氧剂、酚醛树脂、汽油添加剂和润滑油的抗氧剂等。邻异丙基酚是由丙烯和苯酚进行烷基化反应而制得的，它是氨基甲酸酯类杀虫剂的中间体。辛基酚是由苯酚和辛烯烷基化反应生成，可用于合成橡胶的硫化，也可制取辛基酚聚氧乙烯醚，用作洗涤剂、染色助剂、农药乳化剂、金属清洗剂等。以苯酚和十二烯为原料进行烷基化反应即得十二烷基酚，用于生产十二烷基酚钙盐，其次是镁盐和钡盐，用作润滑油添加剂，还用于生产十二烷基酚聚氧乙烯醚，用作农药喷洒辅助剂。十二烷基酚还可用于生产非离子型表面活性剂。对异丙基苯酚可由苯酚和α-甲基苯乙烯反应合成，主要用作非离子活性剂的原料；用以制取对异丙基苯酚甲醛树脂，用作涂料、清漆的胶粘剂；对异丙基苯酚杀菌、防腐能力强，用于木材的杀菌防霉；它还可用作环氧树脂分子量调节剂、塑料增塑剂和稳定剂原料。

苯酚和fecl₃显色反应方程式是FeCl₃+6C₆H₅OH→H₃[Fe(C₆H₅O)₆]+3HCl。

FeCl3能和含有烯醇结构的物质发生络合反应，生成有色物质。苯酚中含有烯醇结构（苯酚中的酚羟基就是烯醇结构），所以FeCl3能和苯酚发生显色反应。

FeCl3的用途

主要用于金属蚀刻，污水处理，其中蚀刻包括铜，不锈钢，铝等材料的蚀刻，对低油度的原水处理，具有效果好、价格便宜等优点，但带来水色泛黄的缺点。也用于印染滚筒刻花、电子工业线路板及荧光数字筒生产等。

建筑工业用于制备混凝土，以增强混凝土的强度、抗腐蚀性和防水性。也能与氯化亚铁、氯化钙、氯化铝、硫酸铝、盐酸等配制成泥凝土的防水剂，无机工业用作制造其他铁盐和墨水。

染料工业用作印地科素染料染色时的氧化剂。印染工业用作媒染剂。冶金工业用作提取金、银的氯化侵取剂。有机工业用作催化剂、氧化剂和氯化剂。

以间苯二酚或间苯二酚和苯酚与甲醛反应而成的聚合物为主体材料的胶粘剂。

1897年，斯派欧（A.Speier）从间苯二酚与甲醛的反应中得到不溶物。1921年，间苯二酚被用来制造树脂。1930年有了专利。1943年，间苯二酚树脂胶粘剂出现。同苯酚相比，间苯二酚的苯环上引入了第二个羟基，反应活性大大增加。皮兹（A.Pizzi）等对比了反应条件相同的间苯二酚—甲醛体系和苯酚一甲醛体系（摩尔比、浓度等均一致），发现前者的反应速度是后者的10～15倍。间苯二酚树脂既可在碱性条件下固化，也可在中性条件下室温固化。它的胶接强度高，抗老化性好，在荷重状态下不发生蠕变，所以，主要用作结构胶粘剂，也用于室外快速胶接和含水量偏高木材的胶接，如湿材（含水量≤30%）指接。不足之处是价格高和颜色深。

间苯二酚与甲醛的反应速度，取决于两者之间的摩尔比、反应浓度、反应温度和pH值等因素。

纯间苯二酚树脂合适的摩尔比是间苯二酚/甲醛＝1/0.5～0.7。为了便于控制，甲醛可以分批逐步加入，如2500份（以重量计）的间苯二酚，以5份草酸作催化剂，第一批加入37%的甲醛液500份，第二批的750份甲醛要逐步加入，防止暴沸。若用苛性钠代替草酸有时更为方便，因为弱碱性有利于树脂固化。纯间苯二酚树脂生产时反应强烈，且成本高，所以多用带有苯酚的共聚物。

苯酚—间苯二酚—甲醛树脂

这是间苯二酚树脂中用得最多的一类，无论是苯酚、间苯二酚与甲醛共聚，还是分别制成苯酚—甲醛树脂和间苯二酚—甲醛树脂再混合，效果一样。苯酚对间苯二酚之比常为50/50，多的可达80/20。但是，随着间苯二酚用量的减少，树脂的性能也相应降低。根据要求，变化摩尔比、反应条件等，可得到多种性能的树脂。其反应示意如左下。

尿素—间苯二酚—甲醛树脂

间苯二酚接到脲醛树脂的两端，反应式如下。此树脂性能稍次于苯酚—间苯二酚—甲醛树脂，耐水，能高频固化，可用于胶合板生产。这类树脂有较高的甲醛/尿素比，一般是先制成二羟甲基脲，再同间苯二酚反应，多数是酸催化，常用对甲苯磺酸，也可用氢氧化钠催化。

单宁—间苯二酚—苯酚—甲醛树脂

单宁是多酚化合物，易与甲醛反应，而且价格比间苯二酚便宜得多，常常是部分代替间苯二酚。这类树脂在南非和澳大利亚已作为胶合板和指接用胶，多数选用黑荆树单宁和130100木单宁。

因为间苯二酚树脂是线性树脂，需加入固化剂才能固化，其加入量使总甲醛含量与间苯二酚的摩尔比为1～2∶1，才能达到室温固化，常用多聚甲醛。另外，为了减少固化后的收缩，改善其填隙性，降低成本，提高固含量，一般都加入填料，常用的是椰壳粉、核桃壳粉等。加入固化剂后，胶的适用期不长，要用时现配。