可口可乐第三次被评最大塑料污染者，如更换包装该用什么代替？
提起可口可乐大家都是非常喜欢喝的，而可口可乐还被誉为快乐肥宅水。但是可口可乐还代表着塑料污染，据报道可口可乐再次被评为了最大塑料污染者。紧跟其后的是百事可乐以及雀巢，甚至他们三家被评为了三大塑料污染企业。有媒体直接指出他们在减少塑料污染，并没有做出任何进步。
而这不是可口可乐第1次被评为最大塑料污染者，这是它第3次。可口可乐公司曾经对减少塑料瓶的使用做出了很多的承诺，但是它依旧什么也没搞。大家也知道，塑料污染对我国造成的伤害也是非常巨大的，当然全世界塑料污染都是非常严重的。
塑料的降价速度太慢，对环境也是造成了很多的影响。并且它分解成碎片被一些生物摄入，对其他生物造成的生命危险。但是纵观可口可乐塑料污染这一事儿，还是让人感觉到了很难用其他包装去代替塑料污染。可口可乐想要减轻这种负担，大概只有两种方法。
而它也曾经做过，也就是食用铝制易拉罐或者玻璃瓶。但是仔细看成本就能发现铝制的塑料罐以及玻璃瓶的成本要比塑料瓶要高太多。并且在运输中，塑料瓶的重量也比玻璃瓶和铝制罐头要轻太多，也就降低了运输成本。而且它的安全性高不易损坏，这都是玻璃瓶和铝制易拉罐无法替代的优点。
这也导致了可口可乐想要去替换塑料瓶这个包装简直是难事儿。如果全部替换，那么无疑是代表自己的成本要增加。而提高饮料的价格，又意味着自己将放弃一小部分的群众。所以可口可乐依旧在使用塑料瓶。可是一直使用塑料瓶也肯定不是个办法，也希望可口可乐之后在包装上的研究更投入一些。
【展会时间】：2013年2月15-18日
【展会地点】：班加罗尔Palace Grounds
【举办周期】：三年一届(本届第四届)
【中国组展】：上海杜德会展服务有限公司
【展品范围】
塑料注塑成型机、自动充填封口机、塑料干燥机、单、双螺杆挤出片材机、塑料包装机、塑料编织机
、塑料管材生产线、塑料模具及口模、塑料粉末加料机、发泡/反应或增强树脂设备、造粒机、自动吹瓶
机、中空板押出机异型材押出机、注压成型机、PET专用挤出片材机、橡胶原料、流延薄膜（板材）机
、塑料机械及设备； 塑料加工质量检测仪器及设备； 塑料加工用化工原料、助剂及辅助材料；塑料加工用模具及配件, 橡胶产品,橡胶材料,橡胶机械及零部件.
加工机械与设备：
辅助/辅助设备、吹塑机、挤出机及挤出生产线、挤出生产线，薄膜，片，丝等泡沫，反应或增强树脂修饰，装潢，印刷及印标、注塑机、测量，控制及测试设备、模具及模具、预处理，回收、印刷机、旋转式成型机、焊接机械及配件。
原料：
添加剂、粘合剂和胶水、涂层化合物、化工中间体、染发剂、染料及染料、填料/精细/无机化学品、泡沫塑料及中间体、色母粒、石化、树脂中间体、增强纤维材料、合成纤维、起始原料及中间体、热固性和ThermoplasticsRaw材料、
发布加工机：
弯曲及折叠机、袋与袋设备、切割机、印刷，包装，电镀，层压、spilting机，剥皮机、热成型机。
在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。此外，也有时用于代表未固化的流动性热固性聚合物材料。世界三大合成材料包括合成树脂、合成橡胶和合成纤维。合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。
拥有余姚“中国塑料城”和
台州“塑料制品王国”两个塑料基地。
世界四大塑料基地之一-泉港工业区正在建设
在福建泉州
高分子材料具有原料来源丰富、价格低廉、加工方便以及具有橡胶弹性、强度高等独特的性能，使它获得了极其广泛的应用。现代的工业和日常生活都离不开高分子的三大合成材料--塑料、合成纤维和合成橡胶。在全世界塑料的通用品种中，聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯四大品种的总产量在亿吨左右。其他如透光性好的有机玻璃，称为"塑料王"的耐腐蚀塑料聚四氟乙烯，作为工程塑料的聚砜、聚碳酸脂、聚甲醛、聚酰亚胺和常用作泡沫塑料的聚胺脂等，都是人们所熟知的。在合成纤维中，涤纶、晴纶、尼龙早已进入千家万户。在合成橡胶中，丁苯橡胶和顺丁橡胶已经部分代替天然橡胶。
PPE塑胶，即聚苯撑醚塑胶，聚苯醚塑胶，是一种热塑型材料。
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其他热塑型材料（例如PS、PA等）。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好的多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料吸湿性很小，其制造品具有优良的几何稳定性。
扩展资料
在日常生活中70%以上的生活用品都是塑料制品，这其中主要的的塑料材质有PP，PS，PA，PC，PE，ABS，PVC这几种。
热固性塑料就是在加工成形时需要加热才会固化的塑料，就是将两种不同的塑料同时混合并注入模具内，通过加热引起反应后，将单个分子变成网状立体结构，也就是加热后会硬化的塑料，优点是耐热性高，缺点是不容易回收再利用，热固性塑料有FRP材质的浴缸，餐具等。
热塑性塑料就是加热之后会熔化的塑料，就是将固态的塑料粒子进行加热，待塑料熔化后再注入模具中，等成品冷却固化后，产品就完成了，优点是产品可以再回收利用，缺点就是不耐热，热塑性塑胶就有PE，PP，PS，PVC，ABS，PA，PC等。
参考资料来源：百度百科—PPE塑胶
