我想开一个泡沫箱厂，请问需要购买什么设备，投资多少钱

目前世面上的泡沫加工的机器设备有4种。

泡沫回收车，优点是流动作业，时产量500-600斤，回收泡沫每吨节省人工费、转运费、场地费800元，有环保设备不产生污染废气，没有明显缺点。

废泡沫热熔机，优点是废泡沫体积压缩更小能达到废泡沫体积压缩90%以上，运输成本更低，也便于下游厂家回收生产，时产量高达300-500斤左右。缺点也很明显，需要用三相交流电机或者柴油机等动力装置，废泡沫融化时会产生异味，对周围空气有污染，使用废泡沫热熔的方式需要办理工商资质和环保资质，一般的小作坊无法办理相关证照。

废泡沫冷压机，优点是采用常温直接物理挤压，环保不产生异味气体，只需办理塑料废品回收的个体执照即可，缺点是时产量只有300-400斤，需要接三相交流电机或者柴油机等动力装置，体积压缩只能达到60%左右，运输成本高，杂质混在料里面使料的质量变差。

废泡沫火烤机，优点是用液化气成本低，缺点是废泡沫融化产生异味，污染空气，时产量低，废泡沫料质量偏低，每吨低200-500元。

做板材的：一台发泡机，一台大板机，两台切割机。

主要以生产量来确定机器的数量，如需购买，可联系杭州方圆塑料机械有限公司销售人员，有专业的指导。

首先要有原料EPS（可发性聚苯乙烯）；辅助设备你需要蒸汽锅炉、空气压缩机、储气罐。

以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。

可发性聚苯乙烯泡沫塑料是一种新型的防震包装材料，保温材料。它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点。

泡沫箱用于食品、饮料、净菜、海鲜、奶制品、黄油、 巧克力、生物制剂、疫苗、化工原料等一切需要低温冷藏运输的产品。

配合冰袋使用可冷藏运输各种生物冷冻试剂，锡膏、禽药、药品、血浆、疫苗、水产、家禽、观赏鱼及外贸保鲜食品的长距离冷藏运输。

可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。

泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。

加工 可发性 PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。

热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。 由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。

应用 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。 隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。

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全自动发泡生产线是目前主流发泡生产厂的主要生产设备，一般都要60万-80万。而且占地面积比较大，需要1500平方以上。

辅助配套设备包括：泡沫切割分割机，包装机等，有时根据不同需求，如鞋底泡沫垫、胸罩泡沫垫这类还要线切割或弧型切割设备。

原因及工艺如下：

这个主要是由制作工艺决定的。它是一种树脂与物理性发泡剂和其他添加剂的混合物，通过悬浮聚合生成小颗粒状树脂珠粒（所以一般都是圆形的）。

制作塑料泡沫制品的时候先对珠粒预发泡，然后将熟化的预发泡珠粒放入模具中，再密封加热，珠粒受热软化膨胀，于是形成了指定的形状。也就是看到的一个个近似圆形（不规则多面体）的颗粒。

扩展资料：

原料组成：

聚苯乙烯泡沫餐具的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸钙、丁烷等。聚苯乙烯：生产过程是苯乙烯单体在高温、高压和催化剂的作用下，在密封反应器中聚合。虽然苯乙烯是一种芳香族化合物，但反应是在密封条件下进行的，没有氧气，没有产生毒素的条件，并符合食品卫生和要求。

滑石粉：无机矿物（含结晶水的硅酸镁），含量约％。它充当成核剂。这是医学级别的。硬脂酸钙：饱和脂肪酸盐，约1％，润滑剂，医用级。丁烷：饱和烃，发泡剂。过去，一些生产线使用氟利昂作为发泡剂。

为了保护臭氧层，在联合国“多边基金”的协助下，丁烷发泡剂已完全改装。泡沫板主要用于以下领域及应用比例：钢结构（彩钢瓦夹芯复合板）50％、地暖、冷库20％、外墙保温20％、装潢材料5％、零售5％。

主设备需要：板材成型机、预发泡机、切割机。辅助设备：2吨蒸汽锅炉、储气罐……由聚苯乙烯泡沫逐渐在被聚乙烯材料做的珍珠棉取代珍珠棉只会风化成小颗粒。