bmc材料多少钱一顿啊

1. BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。配方\生产工艺不同, 产品就分了很多很多种.

2. 防爆电器用的材料一般是说用璃纤维增强聚酯, 也就是你说的材料, 简写为GRP. 进口和国产料的区别在于纤维长度不同, 进口的纤维较长. 在低温和交变温度环境下强度比国产料要高很多.

3. BMC(GRP)材料一般是防静电的, 可以直接使用在爆炸危险环境中, 无需喷涂. 当然, 喷涂也可以.

BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑 。性质:短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，国防等部门。⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC吸湿后会膨胀。BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。

热固性塑料（BMC材料）包括热固性树脂及其增强塑料或材料（也称复合材料）。（BMC材料）大多是不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂等热固性树脂与玻璃纤维、碳纤维等制成的复合材料，典型的复合材料是不饱和聚酯树脂增强塑料。热固性树脂及其增强塑料（热固性）和热塑性塑料一样，在再利用前也要进行切断及粉碎，在常温下热固性塑料比热塑性塑料脆性大，更轻易粉碎。在热固性树脂中，聚氨酯占尽大多数，其次是酚醛树脂，环氧树脂用量相对较小。

热固性树脂的回收利用有两方面：①粉碎料加黏结剂，形成复合材料；②粉碎料在热塑性和热固性树脂中作部分填料。 热固性复合材料的回收利用和其树脂利用类似，主要也包括两方面：①粉碎后作填料；②裂解以回收原料，包括化学原料（单体或油）和增强材料。

热固性塑料经粉碎后，可作为复合材料的填料，用以制造砂浆、复合材料或裂解制油等。

其他化学处理方法有热裂解、反相气化、催化裂解、燃烧法、溶解分解等方法，除催化解聚和溶解分解外通常都不能回收树脂（而且只对某些树脂管用，比如环氧树脂或酚醛树脂），只能回收增强材料，主要研究方向是回收碳纤维等高价值的增强材料。裂解方法可以获得与原油类似的高热值燃料，比较受重视。

除物理或化学方法外，就只有焚烧这种经济价值比较低的处置方案，但复合材料的固体灰渣更多，回收成本很差。

DMC(BMC)是Dough(Bulk) molding compound的缩写，中文意:团状模塑料. 详称不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强团状模塑料.也既BMC(DMC)模塑料,BMC(DMC)团料,以前也称BT-3.它由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料、颜料、助剂等多种主辅料，经专用设备以特定工艺混合，加工而成。BMC /DMC系列模塑料具有抗冲、抗压、抗弯曲、抗拉伸，高电容量，高表面电阻，高绝缘强度，高耐电弧性，以及无毒耐腐蚀，阻燃等一系列优异的物理性能，尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。它在以下领域被广泛的应用：一、电器和电子元器件：各类高低压电器开关的外壳及结构部件，化工和矿用防爆型电器零部件，电机，电磁阀整体封装，母线框，接线柱板，绝缘杆，绝缘子各种规格绝缘板材等。二、 汽车工业：汽车壳体、保险杠，车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。三、 仪表工业：仪表架、仪表壳，操纵杆等。四、 民用产品：卫生洁具，装饰品、洗碗机内胆等。五、 其他方面：电子复印机，印刷机械，办公机械的结构部件，电子计算机零件等。

这个怎么说呢，BMC材料即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF、UF MD以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国。首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有以下特点，主要特点是轻质、高强、绝缘、耐腐蚀、还具有利用率高，成型率高、产品质量稳定，操作方便等优点，广泛应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。

PPS

塑料聚苯硫醚的特性及优点：超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上，热变形温度270度以上。力学性能优良，具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好，吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能，被广泛应用于：本品被广泛地用于在航天航、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中，制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的

航空业用器件；

SMC\DMC\BMC树脂都是不饱和脂。

SMC指片状模塑料：即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。BMC和DMC一样都是团状模塑料。

BMC（DMC）指团状模塑料：BMC（DMC）材料，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。BMC（DMC）团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，适应各种成型工艺。

扩展资料：

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树脂烫钻。

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参考资料来源：百度百科-树脂