各种工程塑料的收缩率一般取多少

一般按照0.016算，但是PP料塑件成型后收缩时间长达几个月。比如刚成型是100mm，过一周后，可能变成99mm，再过一周98.5，再过一周98.3，再过一周98.2，再过一周98.1，等等。

所以说PP料的收缩率，必须带上成型时间。

扩展资料：

基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

常用塑料品种性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp）。

根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

参考资料：百度百科——塑料

ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；

POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。

PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。

pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。

PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。

PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。

PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。

PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。

MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。

塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。

1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。

2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料。无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。

4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子，ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾。

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8

2 氨基树脂 AF

3 氯化聚醚 CP 0.5

4 环氧树脂 EP

5 聚三氟氯乙烯 F3

6 聚四氟乙烯 F4

7 聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF

8 聚全氟乙丙烯 F46

9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0

10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2～0.6

11 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0

12 液晶聚合物 LCP 0.006

13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0

14 改性聚苯醚 MPPO

15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4

16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3～0.7

17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5

18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2～0.8

19 聚芳砜 PASF 0.8

20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44

21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF 0.2

22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.5

23 聚碳酸脂 增强 PC+30%GF 0.2

25 聚醚醚酮 PEEK

26 聚醚酮 PEK

27 聚醚酮酮 PEKK

28 聚醚砜 PES 0.6

29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8

30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9

31 酚醛塑料 (电木粉) PF

32 聚酰亚胺 PI 0.75

33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2～0.8

34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5～3.5

35 聚甲醛 共聚 增强 共聚POM+25%GF

36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3

37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～2.5

38 聚丙烯 增强 PP+30%GF 0.4～0.8

39 聚苯醚 PPO 0.7

40 聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF <0.12

41 聚苯乙烯 (硬胶) PS 0.4～0.7

42 聚砜 PSF 0.6

43 聚氨酯 PU

44 软质聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5

45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3