塑料老化属于什么变化 塑料老化是化学变化吗

1、塑料老化意味着塑料中的大分子链有断裂，塑料有降解，紫外线能加速塑料的降解，所以老化。

2、塑料老化主要是光、热、氧作用的老化，朝南向光辐射量大，塑窗在夏天温度可达44℃，加速了光化学反应和变色进程。原材料、配方和工艺对于PVC塑窗老化变色影响是最主要的因素，也是决定性的因素。

塑料高聚物在结构上都会有“缺陷”，暴漏在复杂的外界环境下，就会发生一些物理或化学变化。比如溶胀、断链、水解、氧化、解缠绕、交联……总的来说就是发生了降解和/或交联导致的结果，我们称为老化。

降解是指分子量变小的反应，也就是分子链上的一部分脱落了。影响降解的因素有很多，比如热、力、光等物理因素和氧、水、微生物、化学制品等化学因素。当这些因素存在的时候，高聚物内的“缺陷”就被放大了，自然会影响到它的各种性能。

降解主要分为：热降解、力化学降解、化学/生化降解、氧化降解、光降解/光氧化降解。

塑料老化原因

发生老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点,如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基,等等.外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如二氧化碳、硫化氢等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫,等等

塑料制品在由树脂第一次成型加工直到回收再利用,经历着一系列老化过程, 塑料老化大大影响它们的再生性(循环性)。使用过的塑料制品的性能往往也达不到原始材料的性能，塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。塑料的老化主要是环境降解，其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解等。原始树脂首先遇到的环境老化是在塑料加工厂，塑料粒子在热、微量湿度和氧的作用下进行挤出、注射模压及其它加工过程，有热老化和力老化；产品中存留残余应 力，使老化更加容易；塑料容器或制品离开加工厂，在运输和贮存过程中要受阳光的照射，大气降解、辐射降解会发生；最后制品的使用过程中，例如包装有机溶剂 或洗涤剂溶液会产生环境应力，会发生化学降解、环境应力开裂等老化。

当塑料制品回收并循环使用时，亦要经历一系列老化过程，非常复杂。塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。某些塑料制品通过适当的技术(如添加稳定剂)可以达到或接近原始料的性能，但对于老化严重的制品，进行一级或二级循环是不适合的。塑料材料在加工、贮存、使用过程中的老化机理各不相同，对循环再利用也会有不同影响。湿气的作用会使聚合物发生水解而加速老化，尤其对缩聚形成的高分子如PET、聚酰胺、聚碳酸酯等。水可以自然地吸附于树脂表面，在加工前如不进行适当的干燥处理，在加工过程中易发生水解反应而使树脂的分子量降低，甚至降低材料的性能，不能满足使用要求。

2、把纸巾或具有吸水力的棉布覆盖在需除黄的塑料上，用塑料翻新剂浇透。再用塑料膜覆盖，避免塑料翻新剂过快挥发，放置于阳光下5到8小时，或阴凉处1到2天，直到塑料恢复原色。清洗塑料表面普通污垢：将原液按照1：10到20稀释，使用稀释液擦拭塑料表面。

.老化表面基本表现：

龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

引起塑料老化的因素有：

氧、臭氧、热、光、机械应力、水分、化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

一般情况，已经丧失使用价值的塑料及其制品要换掉了，不必清洗。

      1、ABS塑料制品老化寿命在户内可以10年，户外最多5年。

      2、在高分子材料的使用过程中，由于受到热、氧、水、光、微生物、化学介质等环境因素的综合作用，高分子材料的化学组成和结构会发生一系列变化。所以只能维持10年左右。

      3、物理性能也会相应变坏，如发硬、发粘、变脆、变色、失去强度等，这些变化和现象称为老化，高分子材料老化的本质是其物理结构或化学结构的改变。

内部原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点,如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基,等等.

外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫,等等.

比如二烯烃聚合物含C=C双键,容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化.

橡胶常在应力条件下使用,比较容易发生臭氧龟裂,因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因.

聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述.

有的聚合物没有上述情况也会发生老化,如受到辐射特别是高能辐射时,化学键就会发生断裂.