如何降低精甲醇中的乙醇含量
实验室:分馏
在蒸馏烧瓶中加入碎瓷片(或沸石),低于64.7度控温加热充足时间.
在64.7度进行馏分,得甲醇.
在77.06度进行馏分,得乙醇.
工厂生产:
国标中规定按供需双方要求,之前的标准是200ppm以下,加压塔压力不易过高,调整好回流 常压塔侧采点的调整及采出量的调整 注意灵敏点温度的变化 ,另外不知道你们有没有回收塔,回收塔目前运转情况如何。
我们厂是天然气制甲醇,
也是三塔填料精馏,对于常压塔乙醇含量高,1,加大常压塔回流比2.0以上。2,异丁基油采出量适加大.3,异丁基油上部测温点温度控制在72左右,由于乙醇沸点78.4,为了保证乙醇含量异丁基油采出温度适当控制低一点比较好。基本上可以把乙醇控制在50PP以下。
双塔精馏和三塔精馏的比较
1、产品质量
三塔精馏可制取乙醇含量较低的优质甲醇,乙醇含量一般小于100×10-6,大部分时间可保持在50×10 -6以下,其他有机杂质含量也相对减少。精甲醇产品质量不仅跟精馏工艺有关系,而且还跟甲醇合成压力、合成气组成、合成[wiki]催化剂[/wiki]有关,甚至和合成塔等设备的选材也有关系。甲醇产品中乙醇含量的高低与粗甲醇中乙醇含量有很大关系,粗甲醇中乙醇含量低时,精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精馏中常压塔采出的精甲醇质量更好些。实际分析结果表明,常压塔采出的精甲醇中乙醇含量极低,仅1×10-6 ~2×10-6 ,有时甚至分析不出来,而加压塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6~80×10-6。
2、能耗
甲醇是一种高能耗产品,而精馏工序的能耗占总能耗的10% ~30% ,所以精馏的节能降耗不容忽视。双塔精馏每吨精甲醇耗蒸汽约为1.8~2.0t,不少工厂消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精馏与双塔精馏的区别在于三塔精馏采用了两个主精馏塔,一个加压操作,一个常压操作,利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔的加热源,既节约了蒸汽,也节约了冷却用水。每精制1t精甲醇约节约1t蒸汽,所以三塔精馏的能耗较低。
3、 投资与操作费用
双塔精馏与三塔精馏的投资、操作费用、能耗的相互关系与生产规模有很大关系,随着
生产规模的增大,三塔精馏的经济效益就更加明显。
双塔精馏工艺投资省、建设周期短、装置简单易于操作和管理。虽然消耗高于三塔精馏工艺,但在5万吨/年生产规模以下时其技术经济指标较占优势,其节能降耗途径可以采用高效填料来达到降低蒸汽消耗的目的。5万吨/年生产规模以上时,宜采用三塔精馏技术,虽然一次性投资较高,但是操作费用和能耗都相对较低。
一些精细化工产品对乙醇含量有特殊要求,不得高于多少PPM。如醋酸、苯类等等。
而很多大众产品对乙醇含量没有要求,只要其它关键指标(如含量、水份等)达到要求即可,如甲醛、甲缩醛、二甲醚等产品。
(若需具体有机杂质组成可继续提问)
2007年中国甲醇市场精甲醇比粗甲醇贵300-400元/吨。
2008年中国甲醇市场精甲醇比粗甲醇贵700-800元/吨。
2009年中国甲醇市场精甲醇比粗甲醇贵600-800元/吨。
目前国内甲醇市场基本没有粗甲醇销售,工业用大部分为精甲醇兑水使用。
天然气,煤均为生产甲醇的原料,根据生产工艺和装置规模及地域性各有特点。