国内首条废塑料再生环保路建成，塑料回收会诞生哪些新的商机

据统计，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。

今年以来，塑料原料价格的大幅度上扬，引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见，把这些回收起来用于再生产，不仅可减少环境污染，而且将使得相关企业大幅度降低原料成本，增加利润。一家中型农膜厂每年需要高压聚乙烯原料1000吨左右，这一原料全国各地塑料市场前一时期平均价格为7000元/吨，而其回收利用后的再生颗粒平均价格只有3800元/吨，两者相差3200元。也就是说，只要这家农膜厂半数采购再生塑料颗粒，原料成本一项一年就可节省160万元，何乐而不为？何况，眼下新生产出来的塑料原料价格这么高，更使得塑料制品厂把采购原料的目光投向再生塑料。而再生塑料行业除了从国内收购废旧塑料外，还把目光投向了国外。目前大部分废塑料进口申报价格仅为二三百美元/吨，即使加上进口关税和运输等费用再在国内加工销售，仍然有利可图。今年以来我国进口废塑料显著增长，仅辽宁省上半年就进口了2.36万吨，同比增长78.8%，价值609.4万美元，同比增长120%。由于国内需求量大，还引起了进口废塑料价格的上涨，上半年辽宁省进口废塑料平均价格为259美元/吨，比去年同期上涨了22.7%，处于近年来的最高水平。废塑料是塑料再生行业的原料，通过上述数据，人们可以感受到这一行业眼下之热。

在我国，塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计，“九五”期间，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。让塑料再生行业健康、持续地发展下去，是利国利民的大好事。应该说，这一行业近几年已经获得了不小进步，一些地方形成了一定规模，当地政府因势利导，培植出年产值数亿元的再生塑料工业园。人们期望，政府更好地发挥其职能，出台相关的法规、标准来正确引导废旧塑料的回收利用。这一行业的经营者要改进生产技术，把科技融入到生产中去，提高产品质量，创造品牌产品，同时注意节约资源，防止环境污染，既为自己带来利益，也为社会造福。

废塑料种类很多，大同的工艺一般是分选，清洗，拆解破碎这样的往复，一直达到期望的效果，设备这块国产大部分是起步阶段，台湾稍好，然后日本，欧州最好。商机的话更复杂了，塑料种类很多，针对的行业不同，思路是这样，废塑料加工其实就是再生资源，重复利用，根据行业不同，你的废料来源不同，你必须选择好，因为你是原料生产商，行业这块这是另一个问题了。

。。。。呃，，居然没分。。。。！

我帮你分析一下

办一个塑料制品加工厂，场地在200平米以内，房租约为二万左右，一般要有三相电，但现在大多数制袋设备都配置了变频器，可以采用单相电。设备是一个比较大的投入，但视产品性质而定，如果生产背心袋或马甲袋，需购置的设备有：吹膜机，热封冷(热)切制袋机，冲孔机，碎粒机(建议购置，可自行回收处理下脚料)，在设备方面投入约十万元左右。如果以OPP，PE，PP等片料膜加工为主，生产夹珠袋，服装袋，文具袋的，建议购置热切封边机，折膜机，分切机，在设备方面投入约六万元左右。一个塑料制品厂在资金上的投入只需要6到10万元的起步资金。由于印刷机成本较高，建议初起步人员将印刷外放加工，这样只需负担制版费和印刷费，制袋工人三至四人足以，人力费用约为一吨200块钱左右。在设备购买时要注重产品的实用，稳定，寿命，性价比，厂方的售后服务。

产品报价

核算成本时应将样品袋完全打开，呈单层膜状态，量取其长度与宽度，用百分尺测算塑料袋厚度，百分尺单位为丝，一米=十万丝，计算时，将长度，宽度，厚度换算为以米为单位。

材料成本核算公式为：长度(米)×宽度(米)×厚度(米)×薄膜比重×当前价格(元/吨)=材料成本价(分/只)

报价=材料成本+工资+流动资金利息+税收+包装+材料废品损耗率+车间费用(电路，设备折旧，工具损耗，场地费，管理人员工资)+利润

给企业的建议

办好一个企业，需要一种良性的循环。这个循环是由8个基本的联结组成的1，技术，2，资金，3采购，4生产，5销售 ，6，回款，7管理，8质量 ，任何一个环节停止，整个循环就会被破坏的。

市场是第一位的。只要有市场，才可以进行以下的建厂细节。首先是设备的购入，然后就是生产线的安装和调试。至于产品销售，是从一开始就进行的。你从市场调查到最后的产品量产化都是一个产品销售的过程。质量和信誉是竞争的关键。在激烈的竞争中立于不败之地的其实就是产品的创新，就是质量和技术的不断更新，人无我有，人有我优，人优我新，人新我转。塑料粗旷型发展的时代已经过去了。现在的发展趋势是精细化，高技术含量化和品质第一的要求。只要你把产品做的越来越好，你在激烈的竞争中自然不会被淘汰。技术是企业生存和发展的核心，无论是新产品还是老产品都需要技术的支持，市场也是取决于产品的技术性的。21世纪什么最金贵，是人才!所以企业中重视技术就是对技术人才的重视和培养。

现在塑料制品企业很多，要想在激烈的竞争中立于不败之地，小企业生产的产品应以新、奇、廉来赢取市场，以新求利，以奇引人，以廉取胜，补大企业怠慢的用户群。要知道那些被大企业忽略的产品，往往是高回报的。小企业的目标不应盯在大众化产品上，而应该去开发新的用户群，有时朋友间的一句闲聊，恰恰隐藏着巨大的商机。能否适时把握，就要靠你的悟性了。

小企业从事的目标只是为经营成功，有利可图，所以一定要轻身而战，组织简单，费用低，不需要太多烦琐管理。经营方法，只求能成功，越简单越好，就象1+1=2不要去追求它的原理，简单明了。

你好楼主，我是浙江余姚的塑料商人，需要原料可以联系我0574-62531981

有关2018年各省份地区生产塑料制品情况，官方数据显示：

塑料制品生产主要集中在广东省、浙江省、江苏省、福建省、湖北省、安徽省、四川省、河南省、山东省、河北省等地区。其中：广东省产量最高，为1002.13万吨，占16.59%；其次是浙江省，为803.47万吨，占13.3%。增长率最高的是福建省，产量为449.54万吨，同比增长16.1%，其次是安徽省，产量为405.01万吨，同比增长12.76%。同比增长率最低的是河南省，产量为266.93万吨，同比增长-11.79%；其次是河北省，产量为176.52万吨，同比增长-7.63%。

1.针对几个需求量大的行业找几个有代表有规模的企业，一步步做进去，你既能了解这个行业

又能把你的客户当模范和案例了。

2.找同行的了解市场行情，要有自己的判断和理解能力，发现新的商机。

3.因为塑料包装他的市场容量很大，他的技术含量也不高的特点，基本上是跑量

和一个个人和企业的关系圈的积累过程。

4.像电子和食品行业这种东西不要太多

塑料材料的用途：

1——PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯

常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等饮料容器。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。

2——HDPE：高密度聚乙烯

常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。

3——PVC：聚氯乙烯

常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。

4——PE：聚乙烯

常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。

5——PP：聚丙烯

常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6——PS：聚苯乙烯

常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。

7——PC：其他类

常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，避免暴晒在强烈的阳光下。

扩展资料

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

参考资料 百度百科-塑料

随着合成工艺技术的不断发展，聚丙烯(PP)树脂以其优异的性能越来越广泛地应用于各个领域，需求迅速增加，市场前景看好。2003年我国PP树脂产量达到426.82万t，已跃居五大通用塑料之首，占总产量的26.78%。 据有关资料表明，在全球五大通用塑料中，PP的产能及需求都占有相当大的份额。预计，2006年世界五大通用塑料的产能为19026.6万t/a（消费构成详见图1），其中PP为4878.2万t/a，占总产能的25.64%。到2010年我国聚烯烃的消费量将由2002年的1500万t增加到2800万t，其中PP为1080万t，LDPE为280万t，LLDPE为600万t，HDPE为740万t。目前，我国PP存在200多万t的市场缺口，未来5年消费量仍将保持较高速度增长。根据当前的市场情况，一些重点PP产品的市场有待进一步开拓。 双向拉伸聚丙烯薄膜 在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。 从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。 汽车用改性聚丙烯 2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。 汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。 PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。 家用电器用聚丙烯 近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。 管材用聚丙烯。 2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。 塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。 高透明聚丙烯 随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。 近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

可降解塑料袋在北京出现！这能够引发新的发展趋势还是促进别的经济效益？

一、我国为什么要研发可降解塑料袋？

塑料袋在我们生活当中是非常常见的一种工具，它不仅非常的轻盈便捷，而且很结实，我们普通人在购物的时候都会使用塑料垃圾袋，并且它具有很好的防水性，能够保护里边的东西不被雨淋湿，但是我们所使用的这种塑料袋对我们的环境却有着非常大的危害，因为大量的塑料垃圾产生之后，将会被以掩埋的方式进行处理，大家都知道土地资源是非常有限的，如果很多的土地都被用来掩埋塑料垃圾，那么我们可用的耕地面积将会减少很多，而且由于现在的塑料垃圾完全降解，需要花费非常长的时间，有的甚至达到了几十年一旦这些垃圾降解之后，还会对附近的水源造成污染，最终危害我们人类的健康，所以我们国家才会大力的去研发可降解塑料袋，就是为了能够减少对环境的污染，保护我们赖以生存的环境和水源。

二、可降解塑料袋能够完全替代现在的塑料袋吗？

可降解塑料袋在今后将会取代我们现在所使用的塑料袋，因为我们现在所使用的塑料袋，它需要花费非常长的时间才能够降解，而且我国很多地方现在已经发布了限塑令一袋限塑令，推出之后，我们现在所使用的塑料袋就不能够继续使用了，这个时候人们就需要使用其他的袋子来代替塑料，袋儿，可降解塑料袋能够在很短的时间内被分解，有的甚至在一年之内就可以被分解，所以对环境产生的危害非常的小，而且在降解之后不会对土壤造成危害，所以这是一种非常环保的塑料袋，替代现在使用的塑料袋是指日可待的事情。

三、这种塑料袋能够被大家接受吗？

这种塑料袋是可以被大家接受的，因为在我们的生活当中，这种可降解塑料袋还比较少，所以很多的人根本上就不能够接触到，因此大家还没有完全使用这种可降解塑料袋，因为他对环境基本上没有什么危害，而且整体的功能和我们现在所使用的普通塑料袋，没有什么太大的差别，相信她在全国范围内推行以后是能够被大家接受的，因为大家还是比较喜欢塑料袋，这种用起来非常方便结实防水的这些特性，所以大家都能够接受可降解塑料袋。

回收塑料行业可行性分析报告

前言：

一、资源消耗殆尽只是时间问题，资源必须反复利用，塑料再生就是石油再生，是基本国策。废旧塑料回收利用是塑料业持续发展的必由之路，也是目前最经济有效的方法。我们从事的是一项既有意义又有前途的绿色产业。

二、废旧塑料原料生生不息，再生塑料颗粒应用广泛，市场前景巨大。针对本行业而言，没有无用的垃圾，只有放错地方的黄金。我们面对的问题只是如何提高行业的技术和管理水平，实现人尽其才、物尽其用、货畅其流。

一、市场分析

据国家经贸委资源节约与综合利用司提供的数据表明：“九五”期间，我国累计回收利用废旧塑料1000多万吨，每年大约还有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%。国家经贸委在《再生资源回收利用“十五”规划 》中明确提出，到2005年，我国每年回收利用废旧塑料要达到500-600万吨。

塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型。在四大工业材料中，塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张，节节领先，大量代替金属、木材、纸张等，广泛应用于国民经济的各个领域。60年代末期，在结构材料的总消耗中，黑色金属占60%；90年代，合成塑料占78%，黑色金属占19%。可以说，没有任何材料有象塑料一样如此广泛的用途。因此，科学家们曾豪言宣布：“人类已经进入高分子合成材料时代！”。

然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，引起了世界各国的极大关注。1997年，世界塑料总产量突破1亿4千万吨，其体积相当于10亿吨钢材；1995年，我国塑料制品行业销售额达1100亿元； 2000年，我国塑料制品的年产量已经突破1200万吨，并以13%的年增长速度高速发展，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾日益突出。因而，对废旧塑料的治理已经刻不容缓。

据有关部门统计，一个中等城市每年产生的塑料废弃物，可满足二十家中、小型塑料企业的原料需求，废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人类的第二矿藏”、“城市里的宝藏”！开发利用废旧塑料资源，即可有效治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益，是利国利民的绿色环保产业。

废旧塑料蕴藏巨大财富，商机无限。所以，在中美洽谈关于中国加入WTO事宜时，美国提出的对等条件之一，就是要求中国向美国开放环保市场，其中就包括废旧塑料的再生利用。日本2002年向中国出口废旧塑料同比增加40％，约为54.9万吨，10年间大约增长8.1倍。目前，日本国内废旧原料收集经营者在备货以后，集中向中国出口。近年来，我国已经成为美国、日本、韩国等最大的废旧塑料进口国。

二、废旧塑料的分布及来源

只要有人的地方，就会有塑料废弃物。各种塑料包装物、购物袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、塑料壶、塑料桶、玩具、文具、塑料鞋、车辆保险杠、家用电器外壳、电脑外壳、废聚氯管、工业废旧塑料制品、塑料门窗、聚脂制品（聚脂薄膜、矿泉水瓶、可乐瓶等）以及塑料成型加工过程中的废料等等，随处可见。

自50年代起，我国开始建立独具特色的废旧物资回收体系。目前，全国已有各类废旧物资回收企业5000多家，回收网点16万个，几乎遍及每一个乡、镇和大、中、小城市，那里有大量的门类齐全的各类废旧塑料，适合批量购买。与此相对应的是，我国各地活跃着一支为数极为壮观的废旧物资收购大军，定点收购他们手中的废旧塑料，可相应降低原料的采购成本。据报道，长春市每年产生的132万吨垃圾中，约9%为废旧塑料。仅此一项，长春每年被埋掉价值达1000多万元的财富。

三、再生塑料颗粒的应用范围

废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。

日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。机械工业方面，再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件，各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮。化学工业方面，可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。另外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

废旧塑料趣闻

★ 一公吨的塑料瓶要占用5.6立方米的废物堆填空间；

★ 6300个 500毫升的瓶子约可节省1立方米的废物堆填空间；

★ 4200个一公升的瓶子也可减少1立方米的废物堆填空间；

★ 在美国的研究调查显示,1999年平均每个人用掉260个塑料瓶；

★ 从5个塑料瓶中可以提取足够制成一件大号T恤的纤维；

★ 10个750毫升的瓶子中含有的纤维足够一件滑雪衫的内填充物；

★ 30个一公升的瓶子可以做一件毛线衫；

★ 54个塑料瓶可以做出一平方米的地毯。

塑 料 类 型 及 部 分 用 途

塑料编码 塑料名称 原材料的用途 回收料的用途

1 PET (聚对苯二

甲酸乙二醇) 软饮料瓶,织物纤维,

枕头填充物,睡袋填充物 软饮料瓶, 清洁剂瓶,

地毯纤维， 滑雪衣

2 HDPE (高密度聚乙烯) 购物袋，牛奶瓶，洗发水瓶 清洁剂瓶,垃圾箱,水管

3 PVC (聚氯乙烯) 果汁瓶, 铅管, 橡胶软管,鞋底 清洁剂瓶，窗框，人造革

4 LDPE (低密度聚乙烯) 垃圾袋, 垃圾箱, 桶 农业用薄膜, 包装薄膜, 购物袋

5 PP (聚丙烯) 冰淇淋杯, 吸管, 薯片包装袋 电池盒, 保险丝盒, 汽车零件

6 PS (聚苯乙烯) 酸乳酪杯, 塑料餐具, 塑胶水晶 衣架， 录像带盒, 办公文具

7 其它 其它塑料种类包括尼龙, ABS, BR, PVB 等

四、再生塑料颗粒的市场前景

再生塑料颗粒产品销路极广，塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐，首先我们一起来算一笔成本帐：

一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨，每吨相差3200元。也就是说，如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富！

据官方公布的统计数据显示：1999年，我国聚乙烯产量434.6万吨，只能满足国内市场需求的46.4%。目前，中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯当量需求为1500万吨。为此，国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油，来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此，废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。

一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上，即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨；一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2000吨……塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求，为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。

因此，再生塑料颗粒根本不愁销路。

五、办厂利润分析

为了客观了解成本和利润情况，下面，我们以月产30吨的一条生产线，加工高压聚乙稀废料为例，采用相对保守的数据，仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润，供投资者参考。主要依据：1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。2、再生颗粒销售中间价3700元/吨。3、废旧塑料再生颗粒率90%。4、水费及不便计算的零星费用纳入“其他不可预计费用”。

一、综合成本（万元）：

1、原料成本：1800元×30吨÷90%=6万元

2、电 费：加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元

3、水 费：清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右，可循环利用。由于费用很低，纳入“其他不可预计费用”之内。

4、厂房租金：0.20万元/月。

5、工人工资：按每日两班倒，每班三人计算：

6人×800元/月=0.48万元

6、运输费用：100元/吨×30吨=0.30万元

7、其它不可预计费用：0.20万元/月

月产30吨颗粒的综合成本为：8.08万元

二、月销售收入：3700元/吨×30吨 =11.10万元

三、月利润：11.10万-8.08万=3.02万元

四、投资回收期：1-2个月。

五、年利润：按每年生产10个月计算，年利约30万元左右。

综上所述，创办再生塑料颗粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。

六、办厂条件

创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只有稳扎稳打，才能步步为赢。

1、厂房要求：以一条生产线为例，厂房30平方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、分类场地）。如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库，以方便日常管理，提高生产效率。

2、工人：一条生产线只需工人2-4名（两班倒）。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快，便于管理。

3、建厂周期：只需5-7天。

4、流动资金：一条生产线生产，流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。

七、再生颗粒工艺流程

废旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂、加工厂的边角料等清洁废塑料的回收。二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，后者称复合再生。

八、废旧塑料配色、改性技术

经清洗的废旧塑料在成型加工前要进行造粒。废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。所以在造粒前常需适当补充某些助剂，如增塑剂，稳定剂等。同时，由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生过程中均需添加一些深色的着色剂。

*最后，做废塑料的利润与风险并存！！！

废塑料的来料广泛，加工成本低廉，运用市场广泛，操作简单，利润很丰厚，但如果想在国内的贸易商手里接货，利润可能达不到最大限度，只要通过外贸通路与国外朋友一起操作，这个过程中一旦成功，利润空间很大，让你简单实惠的赚到你想赚的钱！但是，任何商业行为中，丰厚的利润往往是与风险并存的，这个外贸风险值是几乎与投资回报额成一定的比例，风险主要体现在以下几个方面：

外贸风险的构成因素：1，信息的真实性问题，外贸中的跨国欺诈发生率很高；2，贸易合同中的陷阱；3，不同国家之间法律的冲突也是影响贸易的重要因素；4，跨国运输的风险很大；5，每个国家的海关和环保部门的行政干预使外贸更加具有不稳定性（质检总局供应商登记证从7月1号推迟到11月1号，前几天又再次延期到2005年1月1号，具体如何变化，现在还再观望）；6，不同国家间的技术标准之间的冲突；7，国际贸易之间付款的风险机率很高等等!