混凝土抗硫酸盐侵蚀KS60、KS90和KS120的配合比怎么设计，有什么区别。

配制抗硫酸盐混凝土需要使用低铝的硅酸盐水泥并掺入适量的磨细矿渣粉、硅灰和粉煤灰，这样可提高混凝土的抗硫酸盐性能，但要注意高钙粉煤灰对混凝土抗硫酸盐不利。矿渣掺量达70%的水泥可以抵抗硫酸盐的破坏腐蚀，此外，水泥应控制C3A含量低于5%，而且要注意粉煤灰中CaO和Fe203的含量对混凝土抗硫酸盐性能影响很大。

首先，你要了解普通硅酸盐水泥为什么抗腐蚀性能差！硅酸盐系列的水泥中的熟料成分主要有硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸酸三钙，铁铝酸四钙等矿物成分。硅酸钙水化后，会产生氢氧化钙。水泥中主要是氢氧化钙和铝酸三钙导致水泥的腐蚀性。氢氧化钙在动态淡水中会发生溶出性腐蚀。在酸中也会繁盛腐蚀。矿渣硅酸盐水泥，是在硅酸盐水泥中加入矿渣取代部分水泥熟料。从而减少易腐蚀的成分含量（氢氧化钙和铝酸三钙），另外，矿渣粉末中含有活性成分，在碱性环境中，会产生二次反应，这个过程中也降低了氢氧化钙的含量，所以提高了水泥的抗腐蚀性能。

硫（铁）铝酸盐水泥系列主要是以硫（铁）铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成新型水泥。她是中国建筑材料科学研究院自主研究发明的。

硫（铁）铝酸盐水泥系列单独使用或配合 ZB型硫（铁）铝酸盐水泥专用外加剂使用，广泛应用于抢修抢建工程、预制构件、GRC制品、低温施工工程、抗海水腐蚀工程等：

① 具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程；

② 由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用

③ 低碱铝酸盐水泥水化浆液PH小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品（GRC）；

④ 具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程；

⑤ 抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程

⑥ 对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理。

二十世纪70年代，在中国发明了硫铝酸盐水泥。80年代又首创了铁铝酸盐水泥的工业生产。如果说，我们把硅酸盐水泥系列产品通称为第一系列水泥，把铝酸盐水泥系列产品通称第二系列水泥。那么，我们可以把硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥以及它们派生的其它水泥品种通称为第三系列水泥。该系列水泥的矿物组成特征是含有大量的C4A3 矿物。以此与其它系列水泥相区别。并构成了第三系列水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产能耗低等基本特点。

水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaO·SiO2,2CaO·SiO2,3CaO·Al2O3 。

水泥依照成分的不同，也可分为多种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。我们常用的水泥是普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥，一般使用的是普通硅酸盐水泥，普通袋装的重量为50kg。

国家于2001年4月对水泥的标号制定新的标准。通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

国家建材局经测试，得出新水泥标准的强度等级与老水泥标准的水泥标号之间存在如下表中对等关系：

GB175-92 GB175-1999

725(R) 62.5(R)

625(R) 52.5(R)

525(R) 42.5(R)

425(R) 32.5(R)

二、 沙

沙也称砂，是水泥沙浆里面的必须材料。如果水泥沙浆里面没有沙，那么水泥沙浆的凝固强度将几乎是零。

从规格上沙可分为细沙、中沙和粗沙。沙子粒径0.25-0.35mm为细沙，粒径0.35-0.5mm为中沙，大于0.5mm的由称为粗沙。一般家装中推荐使用中沙。

从来源上沙可分为海沙、河沙和山沙。在建筑装饰中，国家是严禁使用海沙的。海沙虽然洁净，但盐分高，对工程质量造成很大的影响。要分辨是否是海沙，主要是看沙里面是否含有海洋细小贝壳。山沙由于表面粗糙，所以水泥附着效果好，但山沙成分复杂，多数含有泥土和其他有机杂质。所以，一般装饰工程中，都推荐使用河沙。河沙表面粗糙度适中，而且较为干净，含有杂质较少。一般从市面上购买回来的沙都得用网子进行筛选后方可使用。

三、 添加剂

水泥沙浆添加剂目的是加强其粘力和弹性，主要的品种有：

1) 107胶(聚乙烯醇缩甲醛)，由于107胶含毒，污染环境，目前国内一些城市已经开始禁止107的继续使用。

2) 白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)，性能要比107要好，但价格也相对较高。

四、 水泥沙浆的调配

一般来说，家装中的水泥沙浆比例约为1:3 (水泥:沙)，水的用量应以现场视感为主，不宜太干，亦不能太稀。其中添加剂的比例不宜超过40%。

五、 红砖

红砖一般由红土制成，依据各地土质的不同，颜色也不完全一样。一般来说，红土制成的砖及煤渣制成的砖比较坚固。

由于制造红砖需取粘土，在特定角度来说，会破坏农田或自然植被，再加上结构承重的问题，所以现在国家已经开始禁止红砖在建筑中的使用，但笔者对于在厨卫内墙使用空心砖的做法有保留意见，因为因此引起的问题不胜其烦。

红砖规划在225*105*70mm(公差±5mm)

六、 空心砖

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是240*115*90mm。

七、 填缝剂

彩色砖石填缝剂是一种单组份水泥基聚合物改性干混合砂浆。逞粉状，一般国内销售是用小包安装。虽然在国外面市较早，但在国内还是一样新玩意。它具有持久、防水、耐压等特点，是一般填缝材料白水泥的替代品，用于高级装饰工程，可填充各种石材及瓷砖缝隙。有两种调配方式：

1、适量清水（约5.5～6.5公升），并充分搅拌至均匀无颗粒膏糊状。

2、先加水于桶内，然后慢慢加入粉剂，并不断搅拌至均匀无颗粒、成膏状。然后静置5～10分钟，再略搅拌后使用。

使用填缝剂的缝隙，不应小于1mm，而且以1-5mm为宜。也有宽缝做法，即缝隙在6-12mm。

混凝土防腐剂主要成分是：

在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂(以粉煤灰或矿粉取代部分水泥)，化学成分氧化镁%≤5.0；氯离子%≤0.05。

混凝土防腐剂是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料-粉煤灰，具有绿色环保的意义。

提高抗硫酸盐侵蚀，需要：1）降低混凝土渗透性；2）将水泥水化产生的氢氧化钙转化为硅酸钙凝胶。

具体方法：胶凝材料中含40%以上矿粉或6%以上硅灰，效果最好（比抗硫酸盐水泥效果还好）。此外，水胶比应在0.45以下，最好低于0.4。

建筑材料：使用抗硫酸盐水泥应注意些什么？

1.抗硫酸盐水泥的耐腐蚀性能：

抗硫酸盐水泥只是硅酸盐水泥的一个品种，仍属于硅酸盐水泥体系。由于限制了水泥中某些矿物组成的含量，从而提高了对硫酸根离子的耐腐蚀性，但它仍具有硅酸盐水泥的基本性质，所以它不是广义上的耐腐蚀水泥。

抗硫酸盐水泥只是对一定浓度的硫酸根离子的纯硫酸盐有耐蚀性，并不能耐一切硫酸盐介质的腐蚀，如对硫酸铵、硫酸镁介质就不耐蚀，对硫酸、亚硫酸也不耐蚀，也不耐二氧化硫、三氧化硫气体的腐蚀。

为了符合纯硫酸根离子的腐蚀环境，在进行耐腐蚀性能试验时，仅采用了硫酸钠一种介质，而且浓度也不高。因此，不能误认为抗硫酸盐水泥对所有的硫酸盐介质均有耐蚀性。

2.抗硫酸盐水泥的使用部位：

抗硫酸盐水泥的腐蚀试验，是将试件浸泡在低浓度的硫酸钠溶液中，它不可能具备硫酸钠的结晶条件，是纯粹的化学腐蚀。国标GB748-1996推荐其使用于受硫酸盐腐蚀的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁等基础工程。西南铁路的一些隧道工程，由于遭受硫酸盐的腐蚀，采用了抗硫酸盐水泥，但使用效果并不理想。这可能是含有硫酸盐介质的地下水渗透到隧道衬里后，由于风干作用，而使介质浓缩，产生结晶，造成衬里开裂破坏。因此，抗硫酸盐水泥在干湿交替介质容易产生结晶的环境中不宜使用。

抗硫酸盐水泥在地下或水中使用较好，因为地下或水中介质的浓度比较恒定，且不易产生结晶条件。地上结构由于腐蚀介质的复杂和不恒定性，一般不易产生单纯硫酸根离子的液态腐蚀，在室外部位还容易产生干湿交替的情况，所以地上结构一般情况下不宜使用抗硫酸盐水泥。

抗硫酸盐水泥中由于限制了硅酸三钙的含量，水泥石中的碱度相对较低，对钢筋的保护性能较差，因此，在地上钢筋混凝土结构中也要慎用抗硫酸盐水泥。

3.抗硫酸盐水泥的代用：

由于抗硫酸盐水泥的配方和生产过程要求严格，应用面不太广，同时生产成本也较高，价格较贵，一般水泥厂都是按需生产；如果是小批量的，水泥厂大都不愿意生产，供应相对困难。因此，普通水泥、矿渣水泥、大坝水泥中只要其铝酸三钙含量低于5%，都可作为中抗硫酸盐水泥的代用品。

您好

混凝土的外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入的能显著改善砼的性能的物质。其掺量一般不大于水泥质量的5%。由于外加剂对混凝土性能的改善，它在工程中应用的比例越来越大，不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的60%～90%,因此，外加剂逐渐成为混凝土占的第五种成分。

一、外加剂分类

混凝土外加剂种类繁多，根据《混凝土外加剂的分类、命名与定义》规定，混凝土外加剂按其主要功能分为四类：

1.改善工作性的外加剂：减水性、泵送剂、引气剂

2.调节凝结硬化时间的外加剂：缓凝剂、早强剂、速凝剂

3.改善耐久性的外加剂：阻锈剂、防水剂、引气剂

4.改善其它性能的外加剂：加气剂、着色剂、膨胀剂、防冻剂

二、减水剂

减水剂是指在砼坍落度基本相同条件下，加入能显著减少拌和用水量的外加剂。

(一) 减水剂的作用机理

减水剂为表面活性物质，其分子由亲水基团和憎水基团两个部分组成。水泥加水拌和，水泥浆成絮凝结构，包裹一部分拌和水，降低了流动性。减水剂的作用机理表现在以下三个方面：

（1）其疏水基团定向吸附于水泥颗粒表面，亲水基团指向水溶液，使水泥颗粒表面带有相同电荷，斥力作用使水泥颗粒分开，放出絮凝结构游离水，增加流动性；

（2）亲水基吸附大量极性水分子，增加水泥颗粒表面溶剂化水膜厚度，起润滑作用，改善工作性；

（3）减水剂降低表面张力，水泥颗粒更易湿润，使水化比较充分，从而提高混凝土的强度。

图水泥浆的絮凝结构和减水剂作用示意图

(二) 减水剂的技术经济效果

1.增大流动性。在用水量及水灰比不变时，混凝土坍落度可增大100～200mm，且不影响混凝土的强度。

2.提高混凝土的强度。在保持流动性及水泥用量不变的条件下，可减少拌和用水量10％～15％，从而降低水灰比，使混凝土强度提高15％～20％。

3.节约水泥。在保持流动性及水灰比不变的条件下，可以在减少拌和水量的同时，相应减少水泥用量。

4.改善混凝土的耐久性。

(三)减水剂的种类

按化学成分主要有木质素系、萘系、水溶性树脂类、糖蜜类和复合型减水剂等。

1.木质素系减水剂

包括木质素磺酸钙（木钙）、木质素磺酸钠（木钠）、木质素磺酸镁（木镁）等。其中木钙减水剂应用较多。

木钙减水剂是以生产纸浆或纤维浆剩余下来的亚硫酸浆废液为原料，采用石灰乳中和，经生物发酵除糖、蒸发浓缩、喷雾干燥而制得的棕黄色粉末。

木钙减水剂的适宜掺量，一般为水泥质量的0.2％～0.3％。其减水率为10％～15％，混凝土28d抗压强度提高10％～20％；若不减水，混凝土坍落度可增大80～100mm；若保持混凝土的抗压强度和坍落度不变，可节约水泥用量10％左右。木钙减水剂对混凝土有缓凝作用，掺量过多或在低温下，其缓凝作用更为显著，而且还可能使混凝土强度降低，使用时应注意。

木钙减水剂可用于一般混凝土工程，尤其适用于大体积浇筑、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木钙减水剂不宜单独用于冬季施工，在日最低气温低于5℃，应与早强剂或防冻剂复合使用。木钙减水剂也不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土，以免蒸养后混凝土表面出现疏松现象。

2.萘磺酸盐系减水

萘系减水剂，是用萘或萘的同系物经磺化与甲醇缩回而成。目前，我国生产的主要有NNO、NF、FDN、UNF、MF、建I型等减水剂，其中大部分品牌为非引气型减水剂。

萘系减水剂的适宜掺量为水泥质量的0.5％～1.0％，减水率为10％～25％，混凝土28d强度提高20％以上。萘系减水剂的减水增强效果好，对不同品种水泥的适应性较强。适用于配制早强、高强、流态、蒸养混凝土。

3.水溶性树脂减水剂

这类减水剂时以一些水溶性树脂为主要原料制成的减水剂，如三聚氰胺树脂、古玛隆树脂等。该类减水剂增强效果显著，为高效减水剂，我国产品有SM树脂减水剂等。

SM减水剂掺量为水泥质量的0.5％～2.0％，其减水率为15％～27％，混凝土3d强度提高30％～100％，28d强度可提高20％～30％。SM减水剂适于配制高强混凝土、早强混凝土、流态混凝土及蒸养混凝土等。

三、早强剂

早强剂是加速混凝土早期强度发展，并对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂可以在常温、低温荷负温（不低于—5℃）条件下加速混凝土的硬化过程，多用于冬季施工和抢修工程。早强剂主要有无机盐类（氯盐类、磷酸盐类）和有机胺及有机－无机的复合物三大类。

1.氯盐类早强剂

氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等，其中以氯化钙应用最广。氯化钙为白色粉末状物，其适宜掺量为水泥质量的0.5％～1.0％，能使混凝土3d强度提高50％～10％，7d强度提高20％～40％，同时能降低混凝土中水的冰点，防止混凝土早期受冻。

采用氯化钙作早强剂，最大的缺点使含有Cl-离子，会使钢筋锈蚀，并导致混凝土开裂。为了抑制氯化钙对钢筋的锈蚀作用，常将氯化钙与阻锈剂亚硝酸钠（NaNO2)复合作用。

2.硫酸盐类早强剂

硫酸盐类早强剂，主要有硫酸钠、硫代硫酸钙、硫酸铝、硫酸铝钾等，其中硫酸钠应用较多。硫酸钠为白色粉状物，一般掺量为0.5％～2.0％，当掺量为1％～1.5％时，达到混凝土设计强度70％的时间可缩短一半左右。

硫酸钠对钢筋无锈蚀作用，适用于不允许掺用氯盐的混凝土。但由于它与氢氧化钙作用生成强碱NaOH,为防止碱骨料反应，硫酸钠严禁用于含有活性骨料的混凝土，同时应注意不能超量掺加，以免导致混凝土产生后期膨胀开裂破坏，并防止混凝土表面产生“白霜”。

3.有机胺类早强剂

有机胺类早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺等，其中早强效果以三乙醇胺为佳。

三乙醇胺为无色或淡黄色油状液体，呈碱性，能溶于水。掺量为水泥质量的0.02％～0.05％，能使混凝土早期强度提高。三乙醇胺对混凝土稍有缓凝作用，掺量过多会造成混凝土严重缓凝和混凝土强度下降，故应严格控制掺量。

四、缓凝剂

缓凝剂是指能延缓混凝土凝结时间，并对混凝土后期强度发展无不利影响的外加剂。缓凝剂主要有四类：糖类，如糖蜜；木质素磺酸盐类，如木钙、木钠。常用的缓凝剂是木钙和糖蜜，其中糖蜜的缓凝效果最好。

缓凝剂具有缓凝、减水、降低水化热和增强作用，对钢筋也无锈蚀作用。主要使适用于大体积混凝土和炎热气候下施工的混凝土，以及需长时间停放或长距离运输的混凝土。

五、引气剂

引气剂是指在混凝土搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，以减少混凝土拌和物的泌水、离析，改善和易性，并能显著提高硬化混凝土抗冻性、耐久性的外加剂。目前，应用较多的引气剂为松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。由于大量微小、封闭并均匀分布的气泡的存在，使混凝土的某些性能得到明显改善或改变。

1.改善混凝土拌和物的和易性

2.显著提高混凝土的抗渗性、抗冻性

3.降低混凝土强度。一般混凝土的含气量每增加1％时，其抗压强度将降低4％～6％，抗折强度降低2％～3％。

引气剂可用于抗渗混凝土、抗冻混凝土、抗硫酸盐侵蚀混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻混凝土，以及对饰面有要求的混凝土等，但引气剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土。

六、防冻剂

防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。常用的防冻剂有氯盐类、氯盐阻锈类、物氯盐类。

防冻剂用于负温条件下施工的混凝土。目前，国产防冻剂品种适用于0～－15℃的气温，当在更低气温下施工时，应增加其它混凝土冬季施工措施。

七、速凝剂

速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐和有机物类两类。我国常用的速凝剂使无机盐类，主要有红星I型、711型、728型、8604型等。

速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，1h就可产生强度，1d强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。速凝剂的速凝早强作用机理，是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、饮水涵洞、地下工程以及喷锚支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程中。

混凝土外加剂常用的主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂。

萘系高效减水剂：萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用。对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。 1、 外观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。

2、 固体含量：粉剂≥94%，液体≥40%

3、 净浆流动度≥230mm。

4、硫酸钠含量≤10。

5、 氯离子含量≤0.5%。 1、 在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%。

2、 在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%。

3、 对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%。

4、 改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能。

5、 对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好。

6、 特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土。 粉剂：0.75-1.5%

液体：1.5-2.5% 1、 采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂。

2、 当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。

萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。

脂肪族高效减水剂是丙酮磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，是一种绿色高效减水剂。不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。

脂肪族高效减水剂：

主要技术指标

1、 外观棕红色的液体；2、固体含量>35%；3、比重1.15-1.2

性能特点

1、减水率高。掺量1-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺脂肪族高效减水剂可节约25-30%的水泥用量；

2、早强、增强效果明显。砼掺入脂肪族高效减水剂，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%；

3、高保塑。混凝土坍落度经时损失小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；

4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好；

5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能；

6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；

7、脂肪族高效减水剂无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。

使用方法：

1、通过实验找出最佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；

2、脂肪族高效减水剂与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入脂肪族高效减水剂砼要延长搅拌30s；

3、由于脂肪族高效减水剂的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。

应该加一些矿物掺合料（也称作“矿物外加剂”或“辅助胶凝材料”），包括粉煤灰、矿粉或硅灰。使用矿物掺合料的低水胶比混凝土，具有较高抗氯离子渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能，全面提高混凝土在海水环境的耐久性。 国家标准GB/T 50四漆陆-二00吧“混凝土结构耐久性设计规范”，是针对混凝土结构所处环境和可能存在的破坏因素，进行结构和混凝土设计，保证混凝土结构使用寿命。根据工程的重要性，设计使用寿命不低于50年和一00年。其中，也包含海洋环境对混凝土的具体要求，要求包括钢筋保护层厚度、混凝土最高水胶比和最小矿物掺合料掺量，等等。 例如，杭州湾大桥桥梁的一个混凝土配合比：水胶比为0.三二，胶凝材料由四5%水泥、一0%粉煤灰和四5%矿粉组成