甲苯，丁醇，异丙醇，印刷时与油墨混合时的作用

首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考：

1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％

中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%

慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％

（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁酮）

2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％

中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％

慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％

特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%

中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%

慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%

4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%

中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%

慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%

一、油墨的种类繁多，以适应各种不同的印刷表面。但油墨的主要成分基本上是一样的。即是：

1、连结料和交联剂，连结料主要是各种高聚物即树脂，而交联剂是使树脂的分子之间形成网状结构而使油墨与印刷表面结合更加牢固的一种高聚物。

2、各种助剂如分散/增稠剂/流平剂等等，这些助剂使油墨成膜后达到需要的效果如：均匀度/光泽度/清晰度等等。

3、着色剂，可以是涂料（颜料）或各种染料。

4、稀释剂，主要是低/中/高沸点有机溶剂，这些稀释剂起着其他各种化学添加物的溶剂及载体的作用，就是以上1-3各种化学品都要依靠稀释剂将其溶解或分散，之后依靠载体携带（印刷）转移到印刷材料表面上。当完成印刷程序后，各种溶剂都先后挥发，印刷工序完成。

印刷过程中需要低/中/高沸点有机溶剂互相配合，挥发过快或过慢都可能造成印刷缺陷或故障。

稀释剂的选用主要原则是：对于树脂有强的溶解能力，良好的颜料润湿能力，对于施印表面的润湿/附着/溶胀溶解能力，对于各种助剂的良好匹配能力，适中的挥发速率等等。还有一个最为重要的是必须有尽量低的毒性，高的安全性。

二、首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

如果是长时间接触或使用的，应该配戴过滤式呼吸器（也就是防毒面具）。

如果只有偶尔更换时接触或使用的，应该配戴碗形防尘口罩。

扩展资料：

热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品——如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

但聚合物的溶解特性与小分子化合物有很大差别：蔗糖这类低分子量结晶物存在一个溶解极限——以每升溶剂中的可溶蔗糖克数表示；但对无定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在极限，即它可与溶剂以任何比例相溶。

参考资料来源：百度百科-稀释剂

主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品，主要是因为有较浓的香蕉气味，所以叫香蕉水。 将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。 一、配制方法 按重量比，取乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％，然后将其充分混匀即可制得香蕉水。 二、注意事项 1．香蕉水中各种原料的配比可作适当调整。此外，所用原料也可替换，如乙酸乙酯少就可以用杂酯代替；有时可根据香蕉水的用途不同而选用不同原料。 2．酮类的加入可增加漆膜的光亮度，苯类一般不宜超过40％。 3．在配制香蕉水时，各种原料的含水量要尽量降低到最少程度。 苯不要用，沸点太低，挥发速度太快，容易白化，尤其是湿度较大时，最重要的是危害性和危险性大。 香蕉水，一般称为稀释剂，上世纪20年代进口的硝基漆的稀释剂因有香蕉味的乙酸正丁酯和乙酸乙酯，俗称香蕉水；现在各种漆类的稀释剂的配方不一样，一般的硝基漆的稀释剂的配方参考为乙酸正丁酯20％，乙酸乙酯20％，正丁醇10～15％，乙醇5％，丙酮5～10％，甲苯40％，高级品中另加乙二醇乙醚醋酸酯5-10%，甲基异丁酮10%。苯不要用，沸点太低，挥发速度太快，容易白化，尤其是湿度较大时，最重要的是危害性和危险性大。

不建议。煤油是油性溶剂跟苯类的有排斥现象。如果你要是做PE或BOPP表印的话我给你个配方。甲苯：二甲苯：异丙醇：乙酸乙酯=2：2：0.5：1要是纸印的话更好办。买脂类溶剂大桶装就OK。

油漆稀释剂是一种剧毒化学用品，外观透明，含有甲苯、二甲苯等成分，误服后轻者头晕、头疼、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重者可致昏迷以至呼吸、循环衰竭而死亡。一旦出现误服现象，应立即采取急救处理措施：

1、立刻口服蛋清或牛奶，减少有毒液体的吸收；

2、用筷子或汤匙按压舌根部引起呕吐。然后迅速到医疗机构做洗胃导泄等紧急处理。

扩展资料：

稀释剂可抑制人体造血功能，使红血球、白血球、血小板减少，导致再生障碍性贫血和白血病的事实已被医学界普遍公认，于1993年被世界卫生组织确定其为强致癌物质。

稀释剂对眼、喉、上呼吸道有强烈的刺激作用，可通过皮肤及呼吸道引起中毒，破坏运氧功能，减弱人体对疾病的抵抗力和免疫力。可引发充血、分泌物增多、肺水肿、支气管炎、皮炎，可伴有头晕、头疼、恶心、呕吐、乏力等，严重可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症。

参考资料来源：人民网——7岁男孩误喝油漆稀释剂 肝脏衰竭生命垂危

不同油墨有不同的稀释剂的。但一般有如下配方。

氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 白色或淡蓝色粉末。无毒，无臭。能溶于丙酮、环己酮、氯化烃，易溶于二氯乙烷，不溶于水、醇、链烃、浓酸、浓碱。在芳烃、醚、酯中能溶胀。本剂主要原料之一。选用工业品。

配方氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 250g聚氯乙烯树脂 250g环己酮 2000mL二甲苯 2000mL

油墨稀料配方繁琐，化学性能较浓。使用时应注意安全。

（1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等

你好，UV油墨有专业配制的稀释剂，主要是放在UV油墨内在冷天时增加油墨的流动性，而不是放:丁酯,乙酯,甲苯,二甲苯，这样会把油墨稀释的没发用，破坏了他的特性，当然，是看你稀释了是干什么用？

成分：

13种稀释剂的主要成分与用途

一、515-稀释剂

1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。

二、616-慢干稀释剂

1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。

三、UV-SG稀释剂

1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。

四、B-5固化剂

1、固化剂外观：无色透明液体。

2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。

3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。

五、PP-50快干水；PP-80慢干水

1、外观：无色透明液体。

2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。

六、PP-处理水

1、PP处理水外观：无色透明液体。

2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。代替火焰处理方式。

3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理

七、680-消泡剂

1、消泡剂外观：乳白色液体。

2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。

3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。

八、416-开油水 436-开油水

1、开油水外观：无色透明液体。

2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。

九、UV-SL稀释剂

1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV稀释剂UV固化速度：中等。

十、UV-SB稀释剂

1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。

4、UV稀释剂UV固化速度：较慢。

十一、UV-SW稀释剂

1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效提高UV油墨的固化速度，提高油墨的硬度和耐化学性。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。

4、UV稀释剂UV固化速度：快速。

十二、LD减粘膏

1、减粘膏外观：半透明果冻状膏体。

2、减粘膏性能及用途：调入丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，

加入量为油墨重量的5-25%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用，可替代溶剂型稀释剂。

十三、UV减粘膏

1、UV减粘膏外观：半透明果冻状膏体。

2、UV减粘膏性能及用途：调入UV丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的3-5%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用。

制作过程你在百度这里是找不到的，这涉及到专利权，你最好去相关厂商那里咨询。

祝你成功。