注塑产品开裂的原因有哪些

您好，很高兴为您解答问题！

许多用塑料杯的朋友会发现，塑料水杯用着用着就出现裂纹，即使没有摔过或者质量过硬也会有裂痕，实际上塑料水杯开裂的原因主要是由于塑料老化、硬化造成的，塑料杯子在正常的情况下，材料的收缩率远大于玻璃，在急热的条件下一般不会像玻璃杯子那么碎裂，但是杯子本身会明显变软，并且散发出气味。经常处于急热高温、油污、酸碱的环境下，会加速塑料杯子的老化与硬化，久而久之造成裂纹。

因此，我们在使用塑料杯时除了应注意避免用力摔以外，还应避免用塑料杯子盛装高温、油污、酸碱等液体。

二、塑料杯子裂了怎么修补

塑料杯子开裂的修补方法是用树脂AB粘合剂调和后涂在缝隙上，等待粘合剂干透后进行清洗消毒就可以使用了，方便快捷。不过建议大家，塑料杯子开裂后就不要使用了，因为塑料杯开裂可能是质量不过关的产品，用来喝水对身体可能有一定损害；如果不是质量问题那也说明这个塑料杯用的时间很久了，塑料杯材料已经开始分解，容易滋生一些小分子产物；而且小裂缝容易滋生细菌，不利于我们的身体健康，因此及时更换有裂纹的塑料杯是更好的选择。

购买和更换塑料杯时应尽量购买有QS标志的塑料水杯，尽量去实体店购买知名品牌的产品，不要选择存在异味，杯口有尖锐突出的塑料杯。

1、低温容易裂。

2、接触化学品受腐蚀易开裂。

3、老化易开裂。

4、制品设计不合理易开裂。

开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：

1．加工方面：

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

分析塑料断裂原因：

要分析零件开裂的原因和解决办法，我们需要从四个角度出发：

温度（模温和料温）

注塑的压力

材料流动

零件的冷

其次，PE注塑开裂的位置也是由不同原因导致的：

当开裂产生在材料流动的方向

开裂的原因是材料分子的方向、排列。换句话说，PE这类长链儿的聚合物在注入这个模具时太过排列整齐了。所以，我们需要把这些聚合物打散。

可以采用的解决办法是

（1）. 改变注入材料的速率（提高或降低）

（2）. 提高模温来降低冷却的速率

当开裂产生在材料内部（不在表面）

这个是PE等透明材料注塑的普遍问题，我们经常能在PE零件临近断裂时发现它内部产生裂痕。产生的原因通常是，在注塑过程中腔体中的压力不适（过高或过低），使材料内部产生额外的压力。

可以采用的解决办法就是，调整注塑模具（腔体）中的压力。

当开裂产生在尖端（有角儿的地方）

开裂的原因是PE材料过高的硬度导致的材料收缩。

可以采用的解决办法是，（1）. 通过在模具中注入更多的材料来提高腔体内的压力

（2）. 减少冷却时间，更早地推出零件，以避免多余的收缩现象产生

当开裂产生在表面（细小的缝隙，多产生在零件完成的几天，几个月，几年之后）

开裂的原因是零件表面的材料，分子的方向和排列。塑料零件的材料表面都会有压力存在，随着日晒，氧化以及其它不可避免的化学反应的发生，表面材料的力度会降低，于是内部的压力将表面材料撕裂，产生了表面的开裂。

可以采用的解决办法就是尽量避免这些化学反应，比如包裹零件／喷漆／妥善保存。

当开裂产生在浇口位置

开裂的原因同样是材料分子的方向和排列。浇口的位置是在注塑过程中，材料流动速率最大的位置，过高的流动速率会致使材料分子的方向和排列更密集，特别是为了追求速度使注塑压力过高时。同时，浇口处材料单薄，冷却速率也高于其他部位，同样致使材料分子的方向和排列更密集。

可以采用的解决办法是

（1）. 降低注入材料的速率

（2）. 在模具的浇口下方设计一个小凹槽使更多的材料填充在此，来降低浇口处材料的冷却速率

有以下几点原因：

（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

希望能帮到你，谢谢。

2.调节开模速度与压力,防止快速强拉制件造成脱模开裂

3.适当调高模具温度,使制件易于脱模适当调低料温,防止分解

4.预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现开裂

按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：

（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；

（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer[1] ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

一、工程塑料拖链的材料发生穿晶断裂

穿晶断裂穿过晶粒内部破裂的现象，也叫晶内断裂。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所谓解理断裂是指沿特定晶面的断裂。解理的裂纹源总是起始于晶界，也可起源于孪晶界或第二相界面处。

二、工程塑料拖链发生了脆性断裂

脆性断裂所谓脆性断裂，就是材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之，就是断裂前的变形量很小，没有明显的可以觉查出来的宏观变形量，断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括：沿晶界面发生断裂的拖链晶界脆性断裂（系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低了结合力所致）；晶内断裂的穿晶脆性断裂；特别是解理面上发生的解理断裂等。

三、解理断裂也是工程塑料拖链产生断面的原因

解理断裂在正应力（拉力）作用下，裂纹沿特定的结晶学平面扩展而导致的穿晶脆断，但有时也可沿滑移面或孪晶界分离。

四、工程塑料拖链产生韧性断裂

韧性断裂前产生明显的塑性变形，断裂过程中吸收了较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。

五、工程塑料拖链的韧窝断裂是指在外力作用下因微孔聚集相互贯通而造成的断裂。

六、蠕变断裂是在高温下长时间施加载荷时，塑性变形量逐渐增加而发生的断裂。

工程塑料拖链的材料在一定温度下，恒载经一定时间后产生累进式形变而导致的断裂。把塑性变形随时间而变的部分称作蠕变。蠕变断裂有两种情况：一种是局部产生很大伸长和收缩以后，在晶内开裂的韧性断裂；另一种则是扩散速度增大后，由于空位的流动，从晶界产生的裂纹开始断裂的断裂。前者是发生短时间蠕变后出现的断裂，后者则是经过长时间的蠕变后出现的断裂。

七、沿晶断裂裂纹沿晶界面扩展而造成的金属材料脆性断裂。

一般来讲，晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。造成晶界弱化的基本原因有两个方面：一是材料本身的原因，二是环境介质或高温的促进作用。

八、延性材料在外力作用下可以被拉伸的性能。

如果相差比较厉害的话，只有通过换材料或换配方来做；

如果相差不大的话，可以通过调整工艺解决一点点。

望采纳，谢谢。