塑料原料怎么检验？
塑料原料检验方法：
塑料原料检测
1、ABS塑料原料（丙烯腈-二丁烯-苯乙烯）
苯乙烯热熔塑料。硬塑料材料不透明。黄焰、黑烟、水滴燃烧，有酸味、橡胶燃烧味，比重1.04。易溶于丙酮、二氯乙烷和三溴甲烷。缓慢燃烧，耐酸碱，但暴露于某些酸和有机溶剂时会发生应力开裂。主要用途：玩具、肠衣、日用品；特点：坚硬，不易碎，可粘贴，但损坏时可能会出现。设计用途：大部分用于玩具外壳或无应力零件。
2、PC塑料原料（聚碳酸酯）
工程塑料具有高硬度、高冲击强度和高温力学性能。热熔塑料材料，不易燃烧。黄色火焰，自动熄灭。它有一种淡淡的酚醛气味。熔点430F，比重1.2。溶于甲烷氯化物和乙烷氯化物。光学清晰度或着色配方适用于透镜、护目镜、电器外壳、安全帽和工程设备。
3、PE塑料原料（聚乙烯）
天然乳白色，蜡质；它燃烧得很快，就像蜡滴一样。火焰呈蓝色，尖端呈黄色，带有燃烧石蜡的气味；低密度聚乙烯的熔点为221f，高密度聚乙烯的熔点为248F，燃点为645f；比重小于1，漂浮在水面上；溶于煮熟的苯和甲苯，不溶物其他一般溶剂。
4、PP塑料原料（聚丙烯）
比PE钢更硬；黄色尖利的蓝色火焰燃烧缓慢，气味类似柴油和有毒烟雾；熔点约为334f；比重0.906，浮于水上，溶于热苯；主要用途：玩具、日用品、包装塑料袋、瓶子；其特点：弹性好，韧性强，延展性好，但不易粘结。
5、PS塑料原料（聚苯乙烯）
着陆或用硬物敲击时产生的金属声；橙色火焰，产生浓烟，带着碳团飞舞，闻起来像点燃的气体或万寿菊；熔点374F，燃点680f，比重1.09；易溶于丙酮、苯、醚和氯仿。
6、PA6塑料原料
PA6是乳白色或浅黄色透明至不透明的角质结晶聚合物，可自由着色。具有良好的韧性、耐磨性、自润滑性、低硬度、耐低温性、抗菌性、慢燃烧、慢淬火、离火后滴落起泡。优异的成型性能：注塑、吹塑、铸造、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
7、PA66塑料原料
PA66塑料材料是一种半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，具有可塑性。密度：1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃，平衡吸水率2.5%。它能抵抗酸、碱、大多数无机盐溶液、卤代烷烃、碳氢化合物、酯和酮的腐蚀，但易被苯酚和甲酸等极性溶剂所含。
塑料原料检验方法
耐化学药品测试
耐化学药品性是指塑料抵抗酸、碱、有机溶剂、油料、气体、盐水等化学药品侵蚀的能力。在化学药品长期作用下，塑料的外观和物性会发生失光、变色、雾化、开裂、皲裂、翘曲、分解、溶胀、溶解、发粘等变化。
塑料在化学药品中是否受到腐蚀，评定的依据通常是塑料在化学药品中一定时间后的重量、体积、强度、色泽等变化的情况。塑料受化学药品腐蚀的程度和快慢除了与介质种类有关外，还与介质的温度、压力、制品内残存的内应力、孔隙多少等因素有关。
2.吸水性
塑料的吸水性对塑料制品的力学性能、电性能、热性能、化学稳定性和加工性能等有很大影响。表示塑料吸水性的指标有吸水量、单位面积吸水量和吸水率。将规定尺寸的试样浸入到具有一定温度（25℃ ±2℃）的蒸馏水中，经过一定时间后（24h）所吸收的水量，称为吸水量。吸水量与试样质量之比称为吸水率，用百分数表示。
3. 色牢度
指材料抵抗暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何条件下产生的颜色特性的改变，或其染色剂传递到相邻材料，或以上两者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在阳光或人造光下产生的颜色特性的改变的能力。
4. 雾度
雾度（haze）是偏离入射光 2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。
透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。haze用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5°的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。
注：
PE 等结晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的雾度特性；
无定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其雾度为 0，不具有雾度特性；
无定形聚合物混合体系薄膜，在组分间相容性好且折射率一致时会透明；但在组分间相容性不好或者折射率不一致时，将呈现雾度特性；
结晶性聚合物混合体系薄膜，如果配比恰当且树脂品种匹配时将具有大的雾度，远大于单组分体系薄膜的雾度，并且其雾度在很低的薄膜厚度时仍能有良好保持。
5.透光率
是表征树脂透明程度的一个最重要性能指标。一种树脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料制品透明的条件有两个：一为制品是非结晶体；二为虽部分结晶但颗粒细小，小于可见光波长范围，不妨碍太阳光光谱中可见光和近红外光的透过。任何一种透明材料的透光率都达不到100%，即使是透明性最好的光学玻璃的透光率一般也难以超过95%。
6.红外光谱
当一束具有连续波长的红外光通过物质，物质分子中某个基团的振动频率或转动频率和红外光的频率一样时，分子就吸收能量由原来的基态振(转)动能级跃迁到能量较高的振(转)动能级，分子吸收红外辐射后发生振动和转动能级的跃迁，该处波长的光就被物质吸收。
所以，红外红外光谱光谱法实质上是一种根据分子内部原子间的相对振动和分子转动等信息来确定物质分子结构和鉴别化合物的分析方法。
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
CB/T 180-1998 船用玻璃纤维增强塑料制品 手糊成型工艺
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GB/T 16288-2008 塑料制品的标志
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JB/T 8458-1996 电气设备辅件塑料制品一般要求和试验方法
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QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法
SN/T 2139-2008 进出口塑料制品检验规程
SN/T 2691-2010 塑料制品中二恶英类多氯联苯的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法
SN/T 2692-2010 塑料制品中二恶英的测定 气相色谱-高分辨磁质谱法
SN/T 3008-2011 进出口塑料及塑料制品中镉含量的测定 湿法消解法
SN/T 3714-2013 橡胶和塑料制品中钴、砷、铬、锡和铅的定量筛选方法 电感耦合等离子体原子发射光谱法
1- 物理化学性质；
1.1密度和相对密度： 通常采用浸渍法，常见检测标准包括ISO 1183，ASTM D792 ，ASTM D1505，GB/T 1033。
1.2吸水性：试样在经过下燥后，在规定的试样尺寸、规定的温度、规定的浸水时间下的吸水量。常见检测标准包括ISO 62，ASTM D570，GB/T 1034。
1.3 耐化学药品性：塑料耐酸、耐碱、耐溶剂和其他化学品的能力。常见检测标准包ISO 175，ASTM D543， GB/T 11547。
2- 力学性能，也称机械性能；
塑料力学性能常用的检测项目包括：
2.1 拉伸性能：拉伸弹性模量；拉伸强度；断裂伸长率；泊松比。常见检测标准包括ISO 527，ASTM D 638，GB/T 1040-2006；
2.2 弯曲性能：弯曲弹性模量；弯曲强度。常见检测标准包括ISO 178，ASTM D790，GB/T 9341
2.3 压缩性能：压缩弹性模量；压缩强度。常见检测标准包括ISO 604，ASTM D695，GB/T 1041；
2.4 撕裂性能：撕裂强度。常见检测标准包括ISO 6383，ASTM D1004，GB/T 16578。
2.5 摩擦和摩损。常见检测标准包括ISO 8295；ISO 5470，ASTM D1044，GB/T 3960，GB/T 19089，GB/T 5478。
2.6 剪切性能：剪切强度。常见检测标准包括ISO 6721―2，5，ASTM D5279。
2.7 抗冲击性能：简支梁；悬臂梁；落锤；落球；仪器化落镖法；拉伸冲击。常见检测标准包括ISO 180，ASTM D256，GB/T 1843；ISO 179，GB/T 1043；ISO 6603，ASTM D3763；ASTM D 3420，GB/T 8809。
2.8 硬度：球压痕；布氏硬度；洛氏硬度。常见检测标准包括ISO 2039，ASTM D785， GB/T 2411，GB/T 3398，GB/T 9342。
2.9 粘接性能。常见检测标准包括ISO 15509，ASTM D 3164，ASTM D3163，GB/T 16276。
2.10 耐疲劳性。ISO 13586-1，ASTM D5045。
2.11 蠕变和应力松弛。常见检测标准包括ISO 899-1/-2, ASTM D2990。
3- 热性能；
3.1 熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR），常见检测标准包括ISO 1133，ASTM D 1238，GB/T 3682；
3.2 维卡软化点（VST）；常见检测标准包括ISO 306，ASTM D1512，GB/T 1633；
3.3 热变形温度（HDT)；常见检测标准包括ISO 75，ASTM D 648，GB/T 1634；
3.4 玻璃化转变温度和熔点（结晶行为）（DSC）；常见检测标准包括ISO 11357，ASTM D3417，GB/T 19466；
3.5 热膨胀系数（TMA）；，常见检测标准包括ISO 11359，ASTM E 831，GB/T 1036；
3.6 动态力学性能（DMA)；，常见检测标准包括ISO 6721。
3.7 热失重（TG）；，常见检测标准包括ISO 11358。
3.8 脆化温度；，常见检测标准包括ISO 974，ASTM D746，ASTM D1790，GB/T 5470。
3.9 流变行为：常见检测标准包括：转矩流变仪（ASTM D3795），毛细管流变仪（ISO 11443，ASTM D3835）, 旋转流变仪（ISO 6721-10，ASTM D4440）。
4- 电性能；
4.1 体积电阻率，常见检测标准包括 IEC 60093，ASTM D257，GB/T 1410；
4.2 介电强度，常见检测标准包括IEC 60243，ASTM D 149；
4.3 介电常数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409；
4.4 介质损耗因数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409。
5- 耐老化性能；
5.1 实验室光源曝露，常见检测标准包括ISO 4892 ，GB/T 16422；
5.2 大气自然暴露，常见检测标准包括ISO 877，ASTM D1435，GB/T 3681；
5.3 热空气暴露，常见检测标准包括GB/T 7141；
5.4 湿热暴露 ，常见检测标准包括ISO 4611，GB/T 12000。
GB 1033—86塑料密度和相对密度试验方法
GB l636—79模塑料表观密度试验方法
GB/T 7155．1—87热塑性塑料管材及管件密度的测定 第一部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定
GB/T 7155.2—87热塑性塑料管材及管件密度的测定 第二部分：聚丙烯管材及管件密度的测定
GB/T 1039-92塑料力学性能试验方法 总则
GB/T 14234—93塑料件表面粗糙度
GB 8807—88塑料镜面光泽试验方法
GB l3022—9l塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T l040—92塑料拉伸性能试验方法
GB/T8804.1一88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材
GB/T 8804.2—88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材
HG 2—163—65塑料低温伸长试验方法
塑胶品质检测注意事项
1.0目的：提高塑胶厂模具的塑胶品质，符合本公司的品质要求。
2. 0适应范围：公司所有塑胶制品，包含曲、直线。
3. 0职责：
3.1PMC根据市场需求进行订货。
3.2采购部负责采购。
3.3品管部塑胶IQC负责执行检验。
4. 0塑胶品质要求：
4.1面壳、底壳、手柄面、手柄底、加重铁压条等不透明配件必须采用ABS原料；
4.2转轴、OPEN钮必须采用纯ABS原料；
4.3镜片、字钮采用GPSS原料；
4.4经超声波压接的透明料采用亚加力原料；
4.5经公司讨论的特殊机型底壳采用的再生料，必须经品管部总监确认，方可生效。
5. 0检验程序：
5.1外观检验参照《塑胶件检验标准》；
5.1.1划伤、划痕检验；
5.1.2混色点检验；
5.1.3夹水纹检验；
5.1.4批峰检验；
5.1.5缩水检验；
5.1.6顶白；
5.1.7透明料检验；
5.1.8色差检验，参照配色表及配色样机；
5.1.9表面清洁度检验；
5.1.10黑点检验；
5.1.11模花；
5.1.12汽泡；
5.1.13加工不良。
5. 2 结构检验参照结构样板及《塑胶件检验标准》。
5.2.1变形检验：因收缩或脱模顶力过大而使形状变形。
5.2.1走胶不全：塑胶料未充满整个模具型腔。
5.2.3柱高变化(特别注意：收线钮、免提、手柄喇叭柱)产品柱子高度发生变化。
5.2.4离壳检验：产品合壳后配合不良，壳间隙大。
5.2.5刮手检验：产品合壳后配合不良，配合处尺寸不一致。
5.2.6缝隙不均：配合处缝隙大小不一致。
5.2.7哥位偏移：整个哥位移动，或条个行位因磨损后位置变化。
5.2.8柱子偏小：模具中细长的柱子发生变形而导致柱孔位置变化。
5.2.9断柱：因粘模后，产品中柱子不能注塑成形。
5.2.10断哥：因模具上小的凸出部分断裂而使产品多胶。
5.2.11弹性不良：钮出现行程过大或过小。
5.2.12卡钮：钮在按下时动作不畅或不能回复到正常位。
5.2.13水口料多：注塑产品时水口料加入量太多。
5.2.14收线不良：收线时处于摘机或摘机时处于收线状态。
5.2.15挂墙不良：产品处于挂墙状态时挂墙不可靠。
5.2.16拖胶：脱模时，磨擦而导致塑胶被拖出，尺寸发生变化。
5.2.17拉裂：脱模时因磨擦力过大，导致产品柱子骨位(特别是扣位)等处根部或近边
线处孔出现裂纹。
5.2.18螺孔尺寸变化：螺孔尺寸变化(含堵孔)影响装配。
5.2..19中间位置偏差。
5. 3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。
5 .4包装检验：
5.4.1目的：为了规范塑胶料的包装，确保塑胶料在运输、保存、使用时的质量，
低不良品的发生。
5.4.2要求：
1、包装箱必须采用B=C卡通或回收胶箱；
2、包装箱体积：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；
3、包装箱内物品的堆放高度≤5层；
4、包装箱外必须有醒目标识，标识内容必须与包装内实物相符，标识内容包括：
订单号、机型、名称、数量、颜色、生产日期、QA检验合格标识及厂家名称； 5、包装箱外无任何其它与物品无关标识；
6、包装箱必须封闭且每个包装箱内数量必须一致；
7、若为回收箱则在回收箱内四周用纸皮分隔，面上用纸皮封好，防止物品存放
灰尘进入影响品质；
8、塑胶面、底壳等大件塑胶料为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包装，一袋一个或一袋两个对放；
9、塑胶面壳、手柄面、底为光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包装，一袋一个或两个对放；
10、手柄面、底为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋或汽泡包装，一袋一个或两个对放；
11、电池门、收线钮、功能钮、字钮全部采用珍珠棉分层隔离摆放；
12、镜片透明料，采用双面膜保护，用珍珠棉10个一扎分隔卷起。
GB l636—79模塑料表观密度试验方法
GB/T 7155．1—87热塑性塑料管材及管件密度的测定 第一部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定
GB/T 7155.2—87热塑性塑料管材及管件密度的测定 第二部分：聚丙烯管材及管件密度的测定
GB/T 1039-92塑料力学性能试验方法 总则
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HG 2—163—65塑料低温伸长试验方法
GB/T 5471—85热固性模塑料压塑试样制备方法
HG/T 2—1122—77热塑性塑料试样制备法
GB/T 9352—88热塑性塑料压缩试样的制备
GB 2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T1041—92塑料压缩性能试验方法
GB 934l一88塑料弯曲性能试验方法
GBl042—79塑料弯曲试验方法
GB 8805—38硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T14484—93塑料承载强度试验方法
GB/T14483—93塑料负载变型试验方法
GB/T11546—89塑料拉伸蠕变测定方法
GB/T13525-92塑料拉伸冲击性能试验方法
HG 2—161一65塑料低温对折试验方法
HG 2一l62—65塑料低温冲击压缩试验方法
GB/T 5470—85塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T14485—93工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性试验方法(落球法)
GB/T11548—89硬质塑料板材耐冲击性试验方法
HGB 2133—61海绵塑料冲击弹性测定法
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GB/T15048—44硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
GB/T 9647—88塑料管材耐外负荷试验方法
GB/T10007一88硬质泡沫塑料剪切强度试验方法
GB 4726—84树脂浇铸体扭转试验方法
GB/T 15598—45塑料剪切强度试验方法 穿孔法
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HGB 2164—62塑料检验方法 抗劈强度测定法
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GB/T1130—9l塑料直角撕裂性能试验方法
HG 2—167—65塑料撕裂强度试验方法
GB 3808—88软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T11999—89塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法
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GB/T 2411—80塑料邵氏硬度试验方法
HG 2—168—65塑料布氏硬度试验方法
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GB/T1043—93硬质塑料筒支梁冲击试验方法
GB/T14153—93硬质塑料落锤冲击试验方法
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GB/T14694—93塑料压缩弹性模量的测定
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GB/T11998—89塑料玻璃化温度测定方法 热机械分析法
GB/T 8802—88硬聚氯乙烯(PVC—U)管材及管件维卡软化温度测定方法
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GB/T 8803—88注塑硬聚氯乙烯(PVC—U)管件 热烘箱试验方法
GB/T 2．634—79塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法
GB 3682—83热塑性塑料熔体流动速率试验方法
HG 2—1171—72塑料熔融指数测定方法
HG 2一158—65塑料导热系数试验方法(稳态法)
GB l036—70塑料线膨胀系数试验方法
GB 3399—82塑料导热系数试验方法 护热平板法
GB/T 15585—95热塑性塑料注射成型收缩率的测定
GB 5470—85塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T14484—93塑料承载温度试验方法
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GB/T4610—84塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定
GB/T 8232—87塑料燃烧性能试验方法 烟密度法
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GB/T2407—80塑料燃烧性能试验方法 热棒法
GB/T 2408—80塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法
GB/T 9343—88塑料燃烧性能试验方法 闪点和自燃点的测定
HGB 2130—61塑料检验方法 磨耗测定方法
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