abs塑料有哪些种类
abs塑料有哪些种类
abs塑料有哪些种类，ABS塑料是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三个单体组成的三元共聚物，其外观不透明的工程塑料为象牙色粒料，其产品可变色，光泽度高。下面看看abs塑料有哪些种类。
abs塑料有哪些种类1ABS塑料主要原料有丁二烯，苯乙烯，丙烯腈辅助原料有乳化剂、子量调节剂、引发剂分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
1.透明级ABS
有些ABS品级具有透明性，可以注塑成包装盒。随着食物、饮料、药品、洗刷用品和化妆品行业的迅速发展，对容器、周转箱的要求很大，因此增加了对ABS材料的需求量。
2.通用级ABS
相比注塑级ABS，通常通用级ABS的熔体强度更大，分子量散布更宽。
3.高性能ABS
高性能ABS树脂主要具有抗冲击级(超高、高、中冲击级)、耐热级(超耐热、耐热级)、耐候级、电镀级、阻燃级、高光泽级和低光泽级、激光标识级、抗静电级等特性。
4.阻燃ABS
阻燃ABS在外表上的使用比较广泛，能够用于制作电器的外壳和开关等。除此之外还有电镀级ABS、耐热级ABS、超耐热ABS、玻纤增强ABS、押出级ABS、食物级ABS等。
abs塑料有哪些种类2ABS主要用途：
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面:ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、儿童玩具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；
耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
1.良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
4. 易着色、喷涂
5.低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果
abs塑料有哪些种类3一、ABS简介
ABS塑料是目前使用最广泛的聚合物，具有PS，SAN，BS的各种优异性能，并具有优异的韧性，刚度和刚度相平衡机械性能。 ABS是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A是丙烯腈，B是丁二烯，S是苯乙烯。
二、性能简介
一般性能
ABS外观是一种不透明的象牙色颗粒，可以生动地着色并具有很高的光泽度。 ABS具有约1.05的相对密度和低吸水率。 ABS与其他材料很好地结合在一起，易于表面印刷，涂层和印版。 ABS是一种可燃聚合物，氧指数为18-20。火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。
力学性能
ABS具有出色的机械性能，其冲击强度非常好，并且可以在极低的.温度下使用。 ABS具有出色的耐磨性，出色的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等负载和高速下的轴承。 ABS比PSF和PC更耐蠕变，比PA和POM低。 ABS的抗弯强度和抗压强度在塑料中不足。 ABS的机械性能对温度高度敏感。
热学性能
ABS的热变形温度为93-118℃。退火后，产物将升高约10℃。 ABS甚至在-40℃时仍显示出一定的韧性，并且可以在-40至100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS具有很高的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，并且可以在大多数环境中使用。
环境性能
ABS不受水，无机盐，碱和各种酸的影响，但它易溶于酮，醛和氯代烃，并且在被冰醋酸，植物油等入侵时会引起应力裂纹。 ABS具有较低的耐候性，并且由于紫外线的作用而趋于劣化。当在室外使用半年时，冲击强度会减半。
加工性能
像PS一样，ABS是一种具有优异加工性能的热塑性树脂，可以通过常规加工方法进行加工。
ABS熔体流动（如PVC和HIPS）优于PVC和PC，但次于PE，PA和PS。 ABS流动特性是牛顿流体，其具有熔体粘度，加工温度和剪切速率，但易受剪切速率的影响。
ABS具有良好的热稳定性，并且不易劣化。 ABS的吸水率很高，必须在加工前进行干燥。 一般产品干燥条件为温度80至85°C，时间2至4h。有特殊要求的产品（电镀等）为温度70至80°C，时间18至18h。正在加工ABS产品可能会产生内部应力，您可以通过将其浸入冰醋酸中来检查内部应力的大小。如果应力过高且产品绝对是绝对不允许开裂的，需要退火，放入70-80℃的热风循环式干燥箱中放置24小时，然后冷却至室温。
ABS属于工程塑料，ABS树脂是由丙烯氰(A),丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单元组成的。 接枝共聚是指借助催化剂的作用使单体活化为带正电荷或者负电荷的活性中心,然后进行共聚。接枝点数目与活性中心的浓度有关，可以用催化剂浓度调节。这是由于氰基的强极性导致的：
丙稀氰具有强极性-CN基,故它不仅使链的刚性增大,同时使分子间作用力增大,故使ABS树脂具有较高的强度.耐热性和耐化学药品性.
丁二烯可使树脂获得韧性,提高抗冲强度
苯乙烯保留了PS的透明性,优良的电性能,使材料具有金属光泽.
一、性质不同
1、ABS塑料是丙烯腈（A)、丁二烯（B)、苯乙烯（S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。
2、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物（macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
二、优点不同
1、ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
2、塑料
（1）大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
（2）塑料制造成本低。
（3）耐用、防水、质轻。
（4）容易被塑制成不同形状。
（5）是良好的绝缘体。
（6）塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
扩展资料
塑料缺点
1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
4、塑料埋在地底下几百年才可以腐烂。
5、塑料的耐热性能等较差，易于老化。
参考资料来源：百度百科——ABS塑料
参考资料来源：百度百科——塑料
ABS是Antilock Braking System的简称，它的直译为车闸防锁系统。由于我国在最初引入这一技术，称之为车闸防抱死系统（Anti Blocking System），我们只好约定成俗了。
ABS由3部分组成：ABS Actuator（ABS 调节器），ABS Sensor（ABS 传感器）以及ABS Channel（ABS 通道）。当驾驶员踩闸时，如果某一轮胎由于某种原因（冰、雨水、雪）被锁死（锁死即抱死，是指轮子与地面之间没有滚动，ABS传感器会在千分之一秒时间内通知ABS调节器，脉冲调节这一轮胎的闸压（即减少制动力），而后，轮子又继续转动，反复脉冲调节达每秒30次，使之不被锁死，于是车辆可沿行驶的方向直线制动.
ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物。ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的
AS树脂物主链的接枝共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5%~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分AS的含量（一般为70%~95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能，加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.
