含苯酚工业废水处理的流程

理论上是可以直接蒸馏得到较纯的苯酚 但因为苯酚和乙醇可以互溶 直接蒸馏不可能将它们完全分离 就像分离水和酒精一样 水与乙醇会形成恒沸物 用蒸馏的方法只能获得95.6％的酒精 剩下的水要用生石灰除 同样的道理 直接蒸馏不可能将它们完全分离

热的苯酚浓溶液冷却后，只呈现浑浊，没有晶体析出，这是什么原因呢？原来苯酚的熔点很低（常压下为43℃），含水的苯酚熔点更低，当苯酚含10％以上水时，在常温下则呈液态。所以，我们实验中得到的浑浊液，实际上是液态苯酚和苯酚水溶液的混合液。由于温度低于70℃，因此，液态苯酚与水不能完全互溶而呈浑浊状。又因为在这种浑浊状的混合液中没有固态苯酚小颗粒，所以久置后也不会有晶体析出。故苯酚钠溶液通入二氧化碳后生成的苯酚呈液态与水分层，用分液的方法分离。

二、苯酚钠水溶液中滴加盐酸或通入二氧化碳气体充分反应后的现象

热的苯酚浓溶液冷却后，浑浊状的油层是沉积在底部的，这说明液态苯酚和少量苯酚水溶液所形成的油层密度较大；但当盐酸加入苯酚钠水溶液或二氧化碳气体通入苯酚钠水溶液中时，析出的较多苯酚所形成的浑浊状油层却浮于液面，这是为什么呢？这自然是水溶液层含氯化钠（NaCl）或碳酸氢钠（NaHCO3）致密度较大的缘故，因此有含水液态苯酚上浮且与水溶液分层的现象。

所以你的老师是对的

化学回收产品对干煤的回收率指标，是指在焦化生产中，每吨装炉干煤能回收多少化学产品。回收率以百分比表示，按不同产品计算：

煤焦油回收率（％）= 煤焦油产量（无水）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

硫酸铵回收率（%）= 硫酸铵产量（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

硫酸铵（折）回收率（%）= 硫酸铵产量（折含氮100%）（吨） × 100%

焦炉装入干煤量（吨）

浓氨水回收率（%）= 浓氨水产量（折含氮100%）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

粗苯回收率 = 粗苯产量（折180℃馏出量）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

轻苯回收率（%）= 轻苯产量（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

重苯回收率（%）= 重苯产量（折200℃前馏出量）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

粗轻吡啶回收率（%）= 粗轻吡啶产量（折含吡啶100%）（吨） 100%

焦炉装入干煤量（吨）

粗酚钠回收率（%）= 粗酚钠产量（折含酚100%）（吨）×100%

焦炉装入干煤量（吨）

尿素回收率（%）= 尿素产量（折含氮100%，干基）（吨）×100%

焦炉装入干煤量（吨）

无水氨回收率（%）= 无水氨产量（折含氮100%）（吨） ×100%

焦炉装入干煤量（吨）

焦炉煤气发生量（吉焦/吨）= 焦炉煤气发生量（吉焦）

焦炉装入干煤量（吨）

焦炉煤气发生量（米3/吨）= 焦炉煤气发生芰浚 ?SUP>3）

焦炉装入干煤量（吨）

计算说明：每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算：用体积单位表示时，应换算为标准煤气（4280

×4.1868×千焦／米3）。

（二）苯精制产品回收率

苯精制产品回收率是指各种苯精制产品总产量占原料（粗苯或轻苯）处理量的百分比。苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的。其计算公式为：“

苯精制产品总回收率（%）=苯精制产品总产量（吨） ×100%

处理原料量（吨）

焦化苯回收率（%）=焦化苯产量（吨） ×100%

处理原料量（吨）

焦化甲苯回收率（%）=焦化甲苯产量（吨）×100%

处理原料量（吨）

焦化二甲苯回收率（%）=焦化二甲苯产量（吨） ×100%

处理原料量（吨）

计算说明：

（1）苯精制产品总产量= 焦化苯十焦化甲苯十焦化二甲苯十二甲残油十溶剂油

（2）处理原料总量= 本期调进原料总量十期初减期末的中间产品量×折算系数（将中间产品折成原料）

其折算系数为：混合分乘以1／0.98；洗混合分、吹出苯、苯残油、甲苯残油分别乘以1／0.96。如波动不大，可不折算。

（3）处理原料包括轻苯、重苯、粗苯、轻油等。

（三）焦油精制产品回收率

焦油精制产品回收率是指焦油精制产品占原料油处理量的百分比。焦油精制产品是指一次加工的产品，不包括通过再精制加工所得产品。焦油精制产品回收率是按总回收率和不同产品分别计算的。其计算公式为：

焦油精制产品总回收率 = 焦油精制产品总量（吨） ×100%

处理（无水）焦油总量（吨）

计算说明：焦油精制产品中，粗酚、重吡啶是折纯量，轻油折180℃前馏出量。对于中间产品，如数量波动不大，可不参加母项计算。母项应包括在制品期末、期初耗用焦油量差额。

粗酚回收率（%）=粗酚总量（折酚100％）（吨） ×100%

处理（无水）焦油总量（吨）

计算说明：粗酚中如包括回收车间的酸盐，应在子项中扣除这部分酚量，其酚量为100％酚量×0.

90；如有计量手段的，可按实际量乘以酚钠含酚折纯。

粗酚提取率（%）=粗酚总量（折酚100%0（吨） ×100%

处理（无水）焦油中含酚总量（吨）

工业萘回收率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%

处理（无水）焦油中含萘总量（吨）

工业萘提取率（%）=工业萘（或萘饼）中萘总量（吨） ×100%

处理（无水）焦油总量（吨）

洗油回收率(%)= 洗油总量(吨) ×100%

原料(无水)焦油总量(吨)

计算说明：防腐油、二蒽油、粗蒽等产品的回收率计算，按上述方法类推。

轻油回收率（%）= 轻油产量（吨） ×100%

原料（无水）焦油总量（吨）

计算说明：重吡啶回收率计算，按上述方法类推，但子项应折纯。

（四）酚精制产品回收率

酚精制产品回收率是指酚精制产品占粗酚中含酚总量的百分比。其计算公式为：

酚精制产品回收率（%）= 酚精制产品总产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

焦化苯酚回收率（%）= 焦化苯酚产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

工业酚回收率（%）= 工业酚产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

甲酚回收率（%）= 甲酚产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

二甲酚回收率（%）= 二甲酚 产量（吨） ×100%

处理粗酚中含酚总量（吨）

计算说明：式中甲酚包括三混甲酚、邻位甲酚、间对甲酚，应

分别计算。

（五）吡啶精制产品回收率

吡啶精制产品总回收率（%）=吡啶精制产品总产量（吨） ×100%

原料吡啶总量（吨）

计算说明：

（l）原料吡啶总量= 粗轻吡啶（折100％）十期初库存量一期末库存量。

（2）吡啶精制产品可分别计算纯吡啶、α一甲基吡啶、β-甲基吡啶、吡啶溶剂等的回收率，其计算方法按吡啶精制产品总回收率类推，子项分别为各产品产量，母项为原料吡啶总量。

（六）喹啉精制产品回收率

喹啉精制产品回收率是指喹啉精制产品总量占耗用重吡啶总量的百分比。其计算公式为：

喹啉精制产品回收率（%）=喹啉精制产品总量（吨） ×100%

重吡啶消耗总量（吨）

计算说明：

（1）喹啉、重吡啶浮选剂，二甲基吡啶，2，4，6三甲基吡啶等回收率计算，按上述方法类推，子项分别为各产品产量，母项为重吡啶消耗总量。

（2）原料重吡啶= 重吡啶（折纯）士期末、期初库存差额。

（七）洗油精制产品回收率

洗油精制产品包括α，β－甲基萘、工业苊、萘酐等。生产中，

直接计算萘酐对洗油消耗量的比率，即萘酐回收率，其计算公式

为：

萘酐回收率（%）=工业苊产量（吨）× 萘酐产量（吨） ×100%

消耗洗油量（吨） 工业苊消耗量（吨）

（八）萘精制产品回收率

精萘产品回收率是指精萘产量占原料萘（工业萘或萘饼）的

百分比。其计算公式为：

精萘回收率（％）= 精萘产量（吨）

×100％

原料萘消耗量（吨）士期末、期初差额（吨）

（九）其它精制产品回收率

其它精制产品回收率计算，原则上按上述各式类推。

古马隆－茚树脂产品，其原料有重苯（重质苯）及脱酚酚油两

种。

其计算公式分别为：

古马隆一茚树脂回收率（ ％）= 古马隆树脂产量(吨) ×100%

原料重苯(重质苯)量(吨)

计算说明：重苯（重质苯）按200℃前折算。

古马隆一茚树脂回收率（％）=古马隆树脂产量（吨） ×100%

原料脱酚酚油量（吨）

（十）化学产品合格率

化学产品合格率是指某种化学产品检验合格量占检验总量的

百分比。其计算公式为：

某种化学产品一次合格率（％）=某种化学产品检查合格量（吨） ×100%

某种产品检验合格总量（吨）

（十一）化学产品等级率

化学产品等级率是指某种化学产品某等级品的数量占该产品

检验合格量的百分比。其计算公式为：

某种化学产品等级率（％）= 某种产品某等级数量（吨） ×100%

某种产品检验合格总量（吨）

（十二）化学产品酸、碱等消耗量

化学产品酸、碱等消耗量是指化学产品回收车间每回收一吨

某种化学产品所消耗的酸、碱等数量。在计算酸、碱等消耗量时，

除苯精制产品及焦油消耗纯碱等对原料计算外，其它均对产品计

算。其计算公式为：

硫酸铵耗酸量（千克／吨）= 硫酸耗用量（100%）（千克）

硫铵（折含氮100%）总量（吨）

计算说明：还可以别外计算按硫铵实物量计算的耗酸指标。

粗苯耗洗油量（千克/吨）= 洗油耗用量（千克）

粗苯总量（吨）

计算说明：母项中如属轻苯，需将重苯部分折算在内。

酚钠耗碱量(千克/吨)= 碱(100%)耗用量(千克)_

酚钠(100%)总产量(吨)

粗酚耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）

粗酚（折纯）总产量（吨）

粗酚耗碱量（千克/吨）=碱（100%）耗用量（千克）

粗酚（折纯）总产量（吨）

计算说明：母项中应扣除回收车间所产酚盐相应的精酚量。

重吡啶耗酸量（千克/吨）=酸（100%）耗用量（千克）

重吡啶（折纯）产量（吨）

重吡啶耗本能氨量（千克/吨）=氨水（100%）耗用量（千克）

重吡啶（折纯）产量（吨）

精制苯耗酸量（千克/吨）= 酸（100%）耗用量（千克）

原料总耗用量（吨）

精制苯耗碱量（千克/吨）= 碱（100%）耗用量（千克）

原料总耗用量（吨）

计算说明：母项中原料如为粗苯，需折算180℃前馏出量。其它产品如精萘、工业萘等产品的耗酸、碱，按以上产品耗酸、碱的计算方法类推。

（十三）动力、燃料消耗及回收工序能耗

化学产品动力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一吨某种化学产品所消耗的水、电、煤气、蒸汽等的实物数量及折合标煤的工序能耗量。其计算方法与炼焦的动力、燃料消耗及工序能耗指标相同。惟有精苯、焦油、溶剂脱酚按原料处理量计算。本指标可分别按产品计算。其计算公式为：

某种产品某种动力或燃料消耗量（计量单位/吨）= 某种动力或某种燃料耗用量（计量单位）

某种产品产量（或原料处理量）（吨）

计算说明：计量单位分别为：煤气（吉焦）、电（千瓦·时）、燃料（千克）、水（米3），计算回收系统单位产品工序能耗指标时，需折为标煤量（千克）。

（十四）洗涤塔后煤气含苯量

洗涤塔后煤气含苯是指洗涤塔后煤气带走的苯量。洗涤塔后煤气含苯可通过仪器分析得到。全月平均含苯量可用简单算术平均法计算。洗涤塔后煤气含苯的计算公式为：

塔后煤气含苯量（克／米3）= 洗涤塔后煤气含苯总量（克）

通过洗涤塔的煤气总量（米3）

（十五）饱和器后煤气含氨量

饱和器后煤气含氨量是指饱和器后煤气带走的氨量。饱和器后煤气含氨量可通过仪器分析得到。全月平均含氨量可用简单算术平均法计算。饱和器后含氨量以克／米3表示。

计算说明：

（1）当生产氨水时，其指标名称应为洗氨塔后氨。

（2）计算公式可按塔后煤气含苯量公式类推。

苯酚可混溶于醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士林、挥发油、强碱水溶液。常温时易溶于乙醇、甘油、氯仿、乙醚等有机溶剂，室温时稍溶于水，与大约8%水混合可液化，65℃以上能与水混溶，几乎不溶于石油醚。

可吸收空气中水分并液化。有特殊臭味，极稀的溶液有甜味。腐蚀性极强。化学反应能力强。

与醛、酮反应生成酚醛树脂、双酚A，与醋酐；水杨酸反应生成醋酸苯酯、水杨酸酯。还可进行卤代、加氢、氧化、烷基化、羧基化、酯化、醚化等反应。

苯酚在通常温度下是固体，与钠不能顺利发生反应，如果采用加热熔化苯酚，再加入金属钠的方法进行实验，苯酚易被还原，在加热时苯酚颜色发生变化而影响实验效果。

有人在教学中采取下面的方法实验，操作简单，取得了满意的实验效果。在一支试管中加入2-3毫升无水乙醚，取黄豆粒大小的一块金属钠，用滤纸吸干表面的煤油，放入乙醚中，可以看到钠不与乙醚发生反应。

然后再向试管中加入少量苯酚，振荡，这时可观察到钠在试管中迅速反应，产生大量气体。这一实验的原理是苯酚溶解在乙醚中，使苯酚与钠的反应得以顺利进行。

扩展资料：

一、健康危害

苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。

误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。

眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。

二、操作处置储存

1、操作注意事项：

密闭操作，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。

避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

2、储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温不超过30℃，相对湿度不超过70%。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

参考资料：

百度百科-苯酚

异丙苯法

丙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下生成异丙苯，异丙苯经氧化生成过氧化异丙苯，再用硫酸或树脂分解。同时得到苯酚和丙酮。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用硫酸进行磺化生成苯磺酸，用亚硫酸中和，再用烧碱进行碱熔，经磺化和减压蒸馏等步骤而制得。原料消耗定额：纯苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亚硫酸钠1622kg/t、烧碱（折100%）1200kg/t。