塑料板材加工工艺标准 pp板加工工艺简单受青睐

塑料板材适合锻压加工吗

塑料材质的工件可以冲压成型，但与金属冲压(冷冲压方法)不同,塑料 冲压成型 工艺主要是采用热冲压,适用对象也只是热塑性片状膜塑料。冲压塑料材质的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压；对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。

带料(也称为卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也可做成带料供应。

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。

2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。

4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

扩展资料：

优点

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点

1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。

望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。

①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

参考资料：百度百科——塑料

塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法 1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件. 5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6． 挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。7． 挤拉成型 。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 8． 注射成型 。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： (1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 (2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 (5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料 料筒温度 塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格 在料筒中的时间 短 较 长 料筒加热方式 液体介质(水、油) 电加热 模具温度 150一200℃ 100℃以下 注射压力 100-200MPa 35-140MPa 注射量 注射量较小，料筒前部余料很小 注射量较大，料筒前部余料较多 热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。 9． 吹塑成型 。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 (1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。 (3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。

如今 塑料板 材使用越来越广泛了，在工地、工厂、装修等都可以看到 塑料板 材。市面上 塑料板 材种类也很多，不同的 塑料板 材用途也是不一样的。那么，下面我为大家分享 塑料板 材有哪些优点，以及不同 塑料板 材的用途。

一、塑料板材有哪些优点

1、 表面光滑，质感非常好

塑料板 平整度和光滑度好的话，可以给顾客带来更好的视觉体验和印象。而纸类板材容易出现粉屑和粉渣，不容易打扫木类板材的话容易腐蚀、生虫。

2、 韧性强，不容易断裂

塑料板 材抗压性和弯曲性能很好，不容易变形，在使用时不要担心这类问题，可以放心的使用。

3、 重量轻

塑料板 材跟 其它 材料对比，塑料是非常轻便的一种板材，可以作为刀卡、箱子等来使用，非常的轻便灵活、拿取方便、安全靠谱。

4、 防雨防水

塑料具有很好的物理性能，有着防渗防漏的功能，可以很好的阻隔雨水和阳光对他的穿透、侵蚀，用它来做隔板或挡板的话很实用的。

5、 绿色 环保

它是一种没有毒没有味的食品级原料，非常的耐摔、耐磨，可以循环使用。

6、 使用寿命长

塑料板 比普通纸质材料使用寿命多四十倍，有着很好的抗老化、防震耐压的效果，保质期非常久。

7、 可回收可利用

PP 塑料板 可以回收，回收后还可以继续加工成其它塑胶类制品，有着很高的利用率。

以上就是塑料板材有哪些优点的相关内容，大家可以了解下，对它进一步的认识，接着一起看看不同 塑料板 材的用途。

二、不同塑料板材的用途

1、ABS塑料板

ABS 塑料板 一般使用在建筑类模型、制作手板、冰箱制冷上、电子电器领域、制作药物上等。

2、pe塑料板

pe 塑料板 一般使用在医药机器部件，还有服装制造、食品包装等。同时还可以输送燃气、给水、排污、农业灌溉等。

3、PVC塑料板

它是一款很好的热成型塑料，可以代替有些不锈钢和耐腐蚀性合成材料。被广泛用于化工、石油、电镀、矿山、医药、电子等行业。

我小结：以上就是我为大家分享 塑料板 材有哪些优点，以及不同 塑料板 材的用途，希望能给到大家有所帮助。 塑料板 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温，存放货物可以起到防潮的效果，推荐大家使用。

塑料板材有哪些种类

塑料板材有哪些种类， 随着人们对环保家居的追求，目前市场上环保建材也出现了不少，那塑料板材都有哪些种类呢？下面是我为大家整理的相关信息供大家参考和使用。

塑料板材有哪些种类1

1、PE塑料板

PE塑料板是有两种形式存在的，分别是高压LDPE、以及低压HDPE，但是无论哪一种，都是具有无毒、耐腐蚀的特点。不过这类塑料板，多用于工业上。

2、ABS塑料板

ABS塑料板是最近才研发出来的高品质地面装饰材料，可以抵抗非常强的冲击力、吸水率非常低，可以有效的防止在上面行走时，出现滑跤受伤的情况。此外，ABS还具有非常好的化学性能、以及电器绝缘性能。

3、PC塑料板

此类塑料板，是使用PC材料，在经过多种工序研制而成的，不仅附有尺寸稳定、耐热性好的效果，而且还拥有非常高的透明度，外形也是异常坚固的。

4、PVC塑料板

PVC塑料板是一种优质的板材，所具有的稳定性、耐腐蚀性比其它地板来得高。不仅具有安装简易轻便的.功能，而且在长期的使用后，也不易出现变形。而且PVC塑料布非常适合在人群密度比较大的场所使用，不易出现滑跤等安全性问题。

5、PP塑料板

PP塑料板的主要原料是聚丙烯，在经过压光、冷却等一系列工序之后，制成的新型塑料板，在很多地方都有使用，受到大众的好评。

家装用塑料板材好吗

1、如今所生产的塑料板，其化学稳定性是比较高的，有良好的耐腐蚀性，即使在高温的环境下，也不会对塑料布造成过大的损坏，最重要的一点是价格便宜。

2、塑料板的是绝缘材料制作而成，具有良好的绝缘性能，而且对于塑料板的加工是比较容易的，允许进行大面积的加工。

3、在当今市场中，塑料板的用途是比较广的。根据用途，可将塑料板分为泛用性塑料、以及工程塑料。在价格上也是有显著的区别，工程塑料的价格会比较贵的，但是性能会好得很多。

塑料板材有哪些种类2

板材该怎么选择

细木工板防潮效果好细木工板的中间是以天然木条黏合而成，两面黏上很薄的木皮，是装修中最主要的材料，可以做家具和包木门及门套、暖气罩、窗帘盒等，防水性能较好。

在挑选时，要注意，内部木材不宜过碎。细木工板表面通常要贴饰面三合板。用其制作的家具等木器要经过用胶粘板和刷漆两道工序，因此造价要高一些。

集成板不易变形，这种材料采用大径原木经深加工，像手指一样交错拼接而成。其环保性能优越，甲醛含量低不易变形。中密度板与刨花板，各有优劣。刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，经压制而成的板。中密度板是用粉末状木屑经压制后成型，平整度较好，但耐潮性较差。相比之下，中密度板的握钉力较刨花板差，螺钉旋紧后假如发生松动，很难再固定。

饰面多层板省事又便宜。多层板，层数不同叫法不同，常用的为三夹板，它的优劣主要看原料。现在家装中使用的主要是饰面三夹板，即在工厂中已经将非常薄的实木饰面贴在三夹板上。饰面三夹板使用方便，价格也便宜。防腐木在户外比较常用，可用于花园阳台地板，还适用于户外凉亭、庭院平台、花架回廊、花坛垃圾箱、户外桌椅、木别墅等。防腐木在恶劣环境中效果更加显著，处理得当，在户外可使用30年以上。

板材材质是塑料家族中的一种，塑料为合成的高分子化合物。而且塑料的主要成分是树脂，所谓的塑料其实是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行了人工合成，所以被称之为塑料。其实板材和塑料还是有着很大的区别，板材比较牢固经用，可能塑料的话就容易变形一些。所以说大家在使用的过程当中也是应该很好的注意这两个不同材质的功能，然后根据自身条件和使用来进行选择。

板材和塑料都很好

大家无论是选择板材还是塑料，这两个东西其实都是很好的。有些时候板材的质量比较好一些，而且板材在款式外观上比较美观。它的牢固性也是非常的好，具有一定的弹力性。大家在选择这两样东西的时候，都应该根据一些特定条件来进行挑选，有些时候这两个东西的使用功能和效果也都是不一样的。

合理的选择塑料和板材

塑料也是分为热塑性和热固性两种塑料，所以说塑料在使用的过程当中可能会和板材有比较大的区别。但是这两个东西的用途都是不一样的，人们也是应该进行合理的选择和使用。而且板材的质地比较坚硬，所以说在使用的过程当中牢固性比较坚强一些，相比较塑料而言的话，可能更多的人也是会选择板材。

使用板材的时候格外的小心

无论是板材还是塑料，这也都是需要人们进行很好的选择，而且也应该合理的看待。毕竟每一个东西的用途都是不一样的，人们也是应该用良好的心态来看待两者之间的区别和不同用途。大家在使用塑料的过程当中也是应该很好的注意，毕竟塑料的热塑性比较好，所以说大家也是应该在使用过后对塑料进行很好的清理。而且在使用板材的时候也应该格外的小心，不然的话也会让板材的边边角角磕碰到自己。