什么是以酪素，是干什么用的。

酪素 存于乳中的一种含磷蛋白质.又称酪蛋白.脱脂乳加弱酸后沉淀析出.白至黄色粉末,难溶于水,溶于稀碱,干燥时稳定,但易吸湿而渐变质.营养价值较高,可制成干酪.与染料、软化剂、水等拌合再用福尔马林固化压制成酪素塑料,光润、美观,常做钮扣、带扣、玩具、毛衣针等；也可制得酪素纤维,与羊毛混纺.

主要看物质本身的性质,比如分子极性、氢键等因素的影响。

聚乙烯、聚丙烯在加热时就溶于甲苯但不溶于四氢呋喃。

甲苯（外文名：Toluene，别名：甲基苯），无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。

酪素塑料。是酪素为主要成分的塑料。制法分湿法和干法两种。湿法是将干酪蛋白碱性溶液与染料、软化剂捏和，挤压成型，在甲醛溶液中硬化，干燥后进行加工成型。干法是将干酪蛋白细粉与染料、软化水捏和成胶状，在挤压机中压制成棒或管，出模后的半成品再作硬化处理。酪蛋白塑料吸水性强，表面易产生裂纹。拉伸强度和抗压强度较高，但性脆。能耐油类和稀酸。热至130℃变色，200℃开始分解，不易燃烧。无臭无味，光泽美观。用来制钮扣、烟嘴、伞柄、自来水笔零件、毛刷柄、假宝石和编织用针等。

多缩乙二醇双甲基丙烯酸酯的结构式：CH2=C(CH3)CO-（OC2H4）n-OCOC(CH3)=CH2塑料简易鉴别方法

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（时间:2007-10-15 15:26:54 共有 19人次浏览）

1． 塑料的外观鉴别

通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

2． 塑料的加热鉴别

上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。

常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表

塑料品种 软化或熔融范围/°c 塑料品种 软化或熔融范围/oc

聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185

聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170

聚氯乙烯 75~90 尼龙12 170~180

聚乙烯

密度0.92/ cm3 110 尼龙11 180~190

密度0.94/ cm3 约120 聚三氟氯乙烯 200~220

密度0.96/ cm3 约130 尼龙610 210~ 220

聚-1-丁烯 125~ 135 尼龙6 215~225

聚偏二氯乙烯 115~ 140（软化） 聚碳酸酯 220~ 230

有机玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240

醋酸纤维素 125~175 尼龙66 250~260

聚丙烯腈 130~ 150（软化） 聚对苯二甲酸乙二醇酯 250~260

3． 塑料的溶剂处理鉴别

热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。

塑料的溶解性

聚合物 溶剂 非溶剂

聚乙烯 对二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚

聚-1-丁烯 癸烷①，十氢化萘① 低级醇

全同立构聚丙烯

无规聚丙烯 烃类，乙酸异戊酯 醋酸乙酯，丙醇

聚异丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氢呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯

聚丁二烯 脂肪族和芳香族烃类

聚异戊二烯

聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，环己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低级醇，乙醚（溶胀）

聚氯乙烯 四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺 甲醇，丙酮，庚烷

聚氟乙烯 环己酮，二甲胺基甲酰胺 脂肪族烃类，甲醇

聚四氟乙烯 不可溶

聚乙烯异烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇

聚乙烯异丁醚 异丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烃类 甲醇，丙酮

聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚

聚丙烯腈 二甲胺基甲酰胺，二甲亚砜，浓硫酸水 醇类，乙醚，水，烃类,

聚丙烯酰胺 水 甲醇，丙酮

聚丙烯酸 水，稀碱类，甲醇，二恶烷，二甲胺基甲酰胺 烃类，甲醇，丙酮，乙醚

聚乙烯醇 水，二甲基甲酰胺①，二甲亚砜 烃类，甲醇，丙酮，乙醚

纤维素 含水氢氧化铜铵，含水氯化锌，含水硫氰酸钙 甲醇，丙酮

三醋酸纤维素 丙酮，三氯甲烷，二恶烷 甲醇，乙醚

甲基纤维素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚

羧甲基纤维素 水 甲醇

脂肪族聚脂类 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烃类

对苯二甲酸乙二醇酯 间甲酚，邻氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烃类

聚酰胺 甲酸，浓硫酸，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类

聚氨基甲酸酯类（不交联） 甲酸，γ-丁内脂，二甲胺基甲酰胺，间甲酚 甲醇，乙醚，烃类

聚氧化甲烯 γ-丁内酯①，二甲基甲酰胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烃类

聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲酰胺 脂肪族烃类，乙醚

聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇

4． 塑料的密度鉴别

塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。常用塑料的密度见下表：

密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料

0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）

0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）

0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯

0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）

0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇

0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素

0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）

0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯

1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞

1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯

1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC

1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）

1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）

1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯

1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）

1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯

1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）

1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯

1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯

1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯

1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯

1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯

1．18~1．24 丙酸纤维素

常用于塑料的密度鉴别的溶液

溶液的种类 密度（25oc）/(g/ cm3) 配制方法 塑料（制品）种类

浮于溶液 沉入溶液

水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯

饱和食盐溶液 1．19 74ml水和26g食盐 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯

58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯

55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高压聚乙烯 低压聚乙烯

氯化钙水溶液 1．27 100g的氯化钙（工业用）和150ml水 聚苯乙烯，有机玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料

5． 塑料的热解试验鉴别

热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。

常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果

石蕊试纸

红 基本上无变色 蓝

pH试纸

0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5

含卤素聚合物 聚乙烯酯 纤维素酯 聚对苯二甲酸乙二酯 酚醛树脂 聚氨酯弹性体 不饱和聚酯树脂 含氟聚合物 硬纤维板 聚硫醚 聚烯烃 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 线形聚氨酯 酚醛树脂环 氧树脂 交联聚氨酯 聚酰胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚树脂 氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂）

①缓慢地加热热解管②有些样品表现出微弱的碱性

6． 塑料的燃烧试验鉴别

燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性， 同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。

燃烧性能 火焰状态 气化物气味 材料

不燃———— —————— 刺激性（氢氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚酰亚胺

阻燃，离开火焰后即熄灭 明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸————烧焦的动物角质 酚醛树脂 氨基树脂 氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂） 聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺 在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧 黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色 苯酚，烧焦的纸有刺激性，损伤气管烧焦的橡胶新鲜芳香有刺激性（异氰酸酯）石蜡 酚醛树脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯 易引燃，离开火焰后继续燃烧 闪亮，有黑烟黄色闪亮，有黑烟深黄色，有少许黑烟深黄色，有黑烟闪亮，中心呈蓝色放出火花 有强烈刺激性苯酚芳香，天然后味乙酸烧焦橡胶芳香，水果香甲醛 聚酯树脂（玻璃纤维增强）环氧树脂（玻璃纤维增强）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡胶 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯 易引燃，离开火焰后继续燃烧 深黄色微弱的火花浅绿色，放出火花桔黄色明亮而强烈 乙酸和丁酸 乙酸 烧焦的纸 氮的氧化物 乙酸丁酯纤维素乙酸纤维素 纤维素 硝酸纤维素

7． 塑料的显色反应鉴别

通过不同的指示剂可鉴别某些塑料，在2ml热乙酸酐中溶解或悬浮几毫克试样，冷却后加入3滴50%的硫酸（由等体积的水和浓硫酸制成），立即观察显色反应，在试样放置10min后再观察试样颜色，再在水浴中将试样加热至100度，观察试样颜色。用此法可鉴别下表中的塑料。

此显色反应称为Liebermann-Storch-Morawski反应

几种塑料的Liebermann-Storch-Morawski显色反应

材料 立即显色 10min后颜色 加热到100度后颜色

酚醛树脂 浅红紫-粉红色 棕色 棕-红色

聚乙烯醇 无色-淡黄色 无色-浅黄色 棕色-黑色

聚乙酸乙烯酯 无色-浅黄色 蓝灰色 棕色-黑色

氯化橡胶 黄棕色 黄棕色 浅红色-黄棕色

环氧树脂 无色到黄色 无色到黄色 无色-黄色

聚氨酯 柠檬黄 柠檬黄 棕色-绿荧光

含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡胶，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它们可通过吡啶显色反应来鉴别。

见下图表。注意，试验前，试料必须经乙醚萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃，滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中），立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。

尼龙也可通过对二甲基氨基苯甲醛显色反应来鉴别。此鉴别如下：在试管中加热0。1 ~0。2g 试样，将热分解物置于小棉花塞上，在绵花上滴上浓度为14%的对二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴浓盐酸，如为尼龙则显示枣红色。

吡啶用于含氯塑料的显色反应

材料 与吡啶和试剂溶液一起煮沸 与吡啶煮沸，冷却后加入试剂溶液 在试样中加入试剂溶液和吡啶，不加热

即刻 5min 后 即刻 5min 后 即刻 5min 后

聚氯乙烯 红-棕 血红，棕-红 血红，棕-红 红-棕，黑沉淀 红-棕 黑- 棕

氯化聚氯乙烯 血红，棕-红 棕-红 棕-红 红-棕，黑沉淀 红-棕 红-棕

氯化橡胶 深红-棕 深红-棕 黑- 棕 黑- 棕沉淀 茶青-棕 茶青-棕

聚氯丁二烯 白色-浑浊 白色-浑浊 无色 无色 白色-浑浊 白色-浑浊

聚偏二氯乙烯 棕-黑 棕-黑沉淀 棕-黑沉淀 黑- 棕沉淀 棕-黑 棕-黑

聚氯乙烯混合料 黄 棕-黑沉淀 白色-浑浊 白色沉淀 无色 无色

对二甲基氨基苯甲醛显色反应也可用来鉴别聚碳酸酯.当显示的颜色为深蓝色时,即可知材料为聚碳酸酯。

弹性体或橡胶可用Burchfield显色反应来鉴别其种类.方法如下:在试管中加热0.5 g试样,将产生的热解气化物通入1.5ml试刘(在100ml甲醇中加入1g 对二甲基氨基苯甲醛和0。01g 对苯二酚，缓慢加热溶解后，加入5ml浓盐和10ml乙二醇)中，观察其颜色，然后，加入5ml甲醇稀释溶液，并使之沸腾 3min，再观察其颜色。不同种类弹性体或橡胶的Burchfield 显色反应结果见下表：

不同种类弹性体或橡胶的Burchfield显色反应结果

弹性体 热解蒸气与试剂接触处 在持续沸腾和加甲醇后

空白试验 淡黄色 淡黄色

天然橡胶（聚异戊二烯） 黄棕色 绿-紫-蓝色

聚丁二烯 淡绿色 蓝绿色

丁基橡胶 黄色 黄棕色至淡紫色

苯乙烯-丁二烯共聚物 黄绿色 绿色

丁二烯-丙烯腈共聚物 橙红色 红色至红棕色

聚氯丁二烯 黄绿色 淡黄绿色

硅橡胶 黄色 黄色

聚氨酯弹性体 黄色 黄色

含不饱和双键的聚合物可用Wijs溶液鉴别。溶液制备：将6~7ml纯一氯化碘溶解于1L醋酸中制得。检验时，先将材料溶解在四氯化碳或熔化的对二氯苯（熔点50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料带有双键，则使溶液褪色。

8．其他塑料鉴别法

塑料的分子结构中有的含有除碳，氢以外的杂原子。通过杂原子的试验也可鉴别不同的塑料。按杂原子的塑料分类见下表：

塑料按所含杂原子的分类

杂原子

O,卤素 N，O S,O Si N,S N,S,P

不可皂化 可皂化

皂化值SN<200 皂化值SN>200

聚烯烃类 聚乙烯醇 天然树脂 聚乙酸乙烯及其共聚物 聚氯乙烯 聚酰胺 聚亚烃化硫 聚硅酮 硫脲缩聚物 酪素树脂 聚苯乙烯 聚乙烯醚 改性酚醛树脂 聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 聚偏二氯乙烯 聚氨酯聚脲 硫化橡胶 聚硅氧烷 硫酰胺缩聚物 聚异戊二烯 聚乙烯醇缩醛 聚酯 聚氟烃 氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物 丁基橡胶 聚乙二醇聚缩醛酚树脂 醛二甲苯 树脂纤维素醚纤维素 醇酸树脂纤维素酯氢氯化橡胶 氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮 聚酰胺（尼龙）可通过测定熔点区分不同的种类，如尼龙6，66，610，11和12。下表列出不同尼龙的熔点范围。

各种尼龙的熔点范围

聚酰胺类型 熔点范围/oc 聚酰胺类型 熔点范围/oc

尼龙6 215~225 尼龙1010 190~200

尼龙66 250~260 尼龙11 180~190

尼龙610 210~220 尼龙12 170~180

http://bbs.eb80.com/view_825_1/

http://www.zhsplastic.com/info/detail/12-2826.html

http://bbs.eb80.com/view_825_1/

1.溶剂的问题

在制鞋生产时,经常使用的溶剂主要是甲苯和丙酮.涂饰层遇到溶剂而部分溶胀、软化,进而溶解、掉浆,一般发生在前帮和后帮处.解决方法：

(1)选择交联型或环氧树脂改性的聚氨酯或丙烯酸树脂作成膜剂,这类树脂的抗溶剂性好.

(2)实施干填充处理,可增强涂饰层的抗溶剂性.

(3)适当增加涂饰液中蛋白质类粘合剂的用量,可以增强深层抗溶剂性.

(4)喷交联剂,进行固化交联.

2.耐湿摩擦与抗水性的问题

耐湿摩擦与抗水性是鞋面革的一个非常重要的指标,在穿着皮鞋过程中,经常会遇到有水的环境,所以,也经常会遇到耐湿摩擦与抗水性的问题.不耐湿摩擦与抗水性的主要原因有：

(1)顶层涂饰层对水敏感.解决的方法是,实施顶涂或喷防水光亮剂.顶涂时,如果用乳酪素,可以用甲醛来固定在顶层涂饰液中,加入少量的含硅化合物,也可以增强其抗水性.

(2)涂饰液中使用了过量的水敏感物质,如表面活性剂和耐水性差的树脂.解决的方法是,避免使用过量的表面活性剂,选择耐水性较好的树脂.

(3)压板的温度与压力过高,中层涂饰剂接着不完全.解决的方法是,中涂时,避免使用过量的蜡剂和含硅化合物,降低压板的温度与压力.

(4)使用了有机颜料与染料.选择的颜料应具有良好的渗透性在较上层的涂饰配方中,避免使用过量的染料.

3.干摩擦性与磨耗性的问题

以干布摩擦皮面时,会把皮面颜色擦掉,说明这种皮革的耐干摩擦性不好.在行走过程中,裤子经常与鞋后跟摩擦,使鞋表面的涂饰薄膜被擦掉,前后颜色不一致.造成这种现象有几种原因：

(1)涂饰层太软.解决方法是,由底层往上层涂饰时,所使用的涂饰剂宜越来越硬.

(2)颜料未完全被粘牢或接着性太差,原因是涂料中颜料所占的比例太大.解决的方法,是提高树脂比率,使用渗透剂.

(3)皮面毛孔太开,缺乏耐磨耗性.解决方法是实施干填充处理,以增加皮革的耐磨耗性,并加强涂饰液的固定.

4.皮面龟裂的问题

在气候干燥和寒冷的地区,经常遇到皮面龟裂的问题,可以通过回湿技术(在绷楦以前将皮革回湿)而得到大大改善,现已有专门的回湿设备.

产生皮面龟裂的主要原因有：

(1)鞋面革的粒面层太脆.原因是中和不当,造成复鞣剂没有均匀渗透,粒面层结合过多.解决的方法是,重新设计水场的配方.

(2)鞋面革松面、等级较低.解决的方法是,对松面的皮革进行干填充,填充树脂中加入一些油,使填充处理后的皮不致于太硬,以防穿着过程中鞋面脆裂.经过重填充的皮,不能放置时间过长,亦不宜过度磨皮.

(3)底涂层太硬.底涂层树脂选择不当或用量不足.解决的方法是,提高底涂配方中软性树脂的比例.

5.裂浆的问题

将皮弯折或用力拉伸时,有时会出现颜色变浅的现象,通常称为散光,而严重者会出现涂饰层裂开的现象,通常称为裂浆,这是经常遇到的问题.

其原因主要有：

(1)皮身弹性过大(鞋面革的伸长率不能大于30%),而涂层的延伸性太小.解决的方法是,调整配方,使涂层的延伸性与皮的接近.

(2)底层涂饰剂太硬,顶层涂饰剂也太硬.解决的方法是,增加软性树脂的用量,提高成膜剂的用量,减少硬性树脂和颜料膏的用量.

(3)涂饰层太薄,上层油性光油喷得太重,破坏了涂饰层.有的厂为了解决涂层的耐湿擦问题,喷过量的油性光油,在解决了耐湿擦的问题后,又引出了裂浆的问题,所以一定要注意工艺平衡.

6.掉浆的问题

鞋面革在使用过程中,要经受很复杂的环境变化,如果涂层粘着不牢固,常会遇到涂层掉浆的现象,严重时,会出现脱层,必须给予高度的重视.主要原因有：

(1)在底层涂饰中,选择的树脂粘合力不强.解决的方法是,增加底层涂饰配方中粘合性树脂的比例.树脂的粘合力取决于它的化学性能和乳液分散颗粒的大小,当树脂的化学结构确定以后,乳液颗粒较细时,粘合力较强.

(2)涂饰量不足.涂饰操作时,涂饰量不足,树脂无法在短时间内浸润皮革表面,不能与皮革充分接触,涂层的牢度就会大大降低,这时要适当调整操作,使涂饰量充足.使用刷涂代替喷涂,可增加树脂的渗透时间和涂饰剂与皮革的粘附面积.

(3)革坯的状况对涂层粘合牢度的影响.当革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰尘时,树脂无法对皮革表面进行必要的渗透,因此,粘合力也就不够.这时要适当地对皮表面进行处理,以增加其吸水性,如进行净面操作,或在配方中加入流平剂或渗透剂等.

(4)涂饰配方中,树脂、助剂和颜料的比例不当.解决的方法是,对树脂和助剂的类型、用量进行调整,减少蜡剂和填料的用量.

7.耐热和耐压性的问题

用于模压和注塑鞋生产的鞋面革,必须能够耐热和耐压力.一般鞋厂也经常使用高温熨压的方法,将皮面上的皱纹熨开,造成涂层中的一些染料或有机涂料变黑,甚至变粘掉浆.

其原因主要有：

(1)涂饰液的热可塑性太高.解决的方法是,调整配方,增加酪素的用量.

(2)缺乏润滑性.解决的方法是,加硬性稍强的蜡剂和滑爽型的手感剂,有助于提高皮革的润滑性.

(3)染料与有机涂料对热敏感.解决的方法是,选用对热较不敏感、不退色的材料.

8.耐光性的问题

曝光一段时间后,皮革表面发生颜色变暗、发黄等现象,造成其不能被继续使用.原因有：

(1)革身变色是由油脂、植物单宁或合成单宁变色造成的.浅色革的耐光性是非常重要的指标,要选择耐光性好的油脂和单宁.

(2)涂层变色.解决的方法是,对于耐光性要求高的鞋面革,不要选用丁二烯树脂、芳香族聚氨酯树脂以及硝化棉光油,而是选用耐光性较好的树脂、颜料、染料水和光油.

9.耐寒性(耐候性)的问题

耐寒性差主要体现在,皮革遭遇低温时出现涂层裂浆,主要原因有：

(1)在低温时,涂层缺乏柔软性.应选用聚氨酯和丁二烯等耐寒性较好的树脂,减少丙烯酸树脂、酪素等耐寒性较差的成膜材料的用量.

(2)在涂料配方中,树脂的比例太低.解决的方法是,提高树脂的用量.

(3)上层光油的耐寒性差.可选用特殊光油或,-光油,来提高皮革的耐寒性,而硝化棉光油的耐寒性较差.

制定鞋面革的物理性能指标是十分困难的,同时要求制鞋厂完全按照国家或企业制定的理化指标去采购也不现实.制鞋厂一般按照非标准的方法检验皮革,所以鞋面革的生产不能是孤立的,必须对制鞋和穿着过程中的基本要求有更多的了解,以便在加工过程中进行科学地控制.