如何制取甲苯

你没有附图，我去网上随便查了个甲苯歧化工艺流程图。

首先就看到了换热器，化工讲“三传一反”，那第一个就看到了传热。

烷基化反应器自然就是化学反应过程。

三相分离器就是气相、有机相、水相三相分层分离，属于动量传递过程。

精馏塔，其冷凝器和再沸器内，就会发生热、 质传递同时进行,而且又伴有动量传递。

甲苯生产现状从国外的现状与发展来谈

甲苯主要是通过粗汽油催化重整或者液体原料蒸汽裂解中汽油热裂解制备的。目前也有新的工艺出现，如BP和UOP公司的Cyclar工艺就可以把天然气中的丙烷和丁烷生成芳烃，目前沙特阿拉伯已经有一个工厂采用该技术建设了生产装置。

上周国内甲苯市场整理运行。原油区间整理运行，个别产品随之下行，临近年末，大户进入2022年长约谈判期，下游采买需求偏淡，实际成交欠佳，实单多谈；上周国内TDI美金报盘在2300-2350美元/吨FOB；上周国内软泡聚醚市场弱稳运行。部分厂家检修、减产，成品及原料库存压力等原因，整体场内气氛较为清淡，市场成交受挫，导致场内观望心态较浓，偏空情绪占据。

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煤焦油中的甲苯不溶物主要是一些焦粉类物质.如果你同时做焦油的灰分你就会有感觉.因为甲苯不溶物的含量要比灰分高很多.

你说的操作我不明白是实验操作还是焦化工艺操作.只能大概回答一下.

实验操作：1.要注意先用甲苯处理好实验用品：比如滤纸、脱脂棉等,如果处理不好,会导致结果偏高.2.在实验操作过程中,一定要注意回流液面不能高过滤纸筒.不然可能会造成不溶固体随回流液流至回流瓶中,导致结果偏低.3.为了防止回流液面因回流瓶内压力高而不回落,在回流管下端放一根金属引流丝是必要的.4.最后一点是安全问题：注意在烘干滤纸时,一定要在甲苯充分挥发后在放在干燥箱内升温烘干.切不可带甲苯加热,会爆炸的.

焦化工艺这块我明白的不是太多.但是知道一点,在出焦时是否打开上升管是控制焦油甲苯不溶物的关键.也是控制焦油粘度的关键所在.目前由于环保问题,我们厂的这两个指标都比较高了.

用途：

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。

作用：

生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。

扩展资料:

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。

为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。

焦化产品：

干煤炼焦所得的主要产品的产率一般为：

焦炭70%~80%、粗焦油2.5%~4%、粗苯0.7%~1.3%、氨0.2%~0.35%、硫化氢0.1%~0.5%、

吡啶0.015%~0.025%、焦炉煤气300~380m3/t煤。

参考链接：炼焦化—百度百科  焦化—百度百科  焦化产品—百度百科

甲苯氯化再水解法 ：以甲苯为原料，在光照下进行氯化，得混合氯苄。原料消耗定额：甲苯1700kg/t，氯气3000kg/t，纯碱1500kg/t。江苏九九久（股票代码002411）的子公司南通市天时化工对该工艺路线进行了技术改进，是目前世界上最先进、质量最好的厂家，产能达到15000T/年。

2.苯甲醇氧化法 氯苄水解得苯甲醇，再经氧化得苯甲醛。

3.甲苯直接氧化法 苯甲醛是甲苯氧化制苯甲酸的中间产物。甲苯苯甲醇苯甲醛苯甲酸。

4.以苯为原料 在加压和三氯化铝作用下，苯与一氧化碳和氯化氢反应得。工业品苯甲醛的含量在98.5%以上。

石油级甲苯的生产主要有两种生产路线：

一、由炼厂抽提，原料是催化重整汽油。

二、由石化厂抽提，原料是加氢裂解汽油（PY GAS）。 　

　另外，甲苯歧化技术也可通过切换开工模式来制取甲苯，相应的生产装置叫TDP装置。这种装置有两种生产模式：

甲苯－>纯苯＋异构级二甲苯 ；纯苯－>甲苯＋异构级二甲苯 　

　上述工艺生产出的都是石油级产品，除此之外，用炼焦的副产品焦化粗苯也可生产苯、甲苯、二甲苯，但产品的级别为焦化级，其精度低于石油级产品，只能在少数行业部分替代后者使用。对（石油级）甲苯、（石油级）二甲苯而言，焦化级产品所占市场份额可以忽略。

甲苯-甲醇烷基化工艺的缺点：1)甲苯-甲醇烷基化工艺虽然是较为先进的工艺，但反应终温较高，操作不当易造成催化剂结焦、失活，对高温位的热量回收利用的技术要求较高；2)高温反应器及高温回收设备的材质要求高，外加高温时甲醇对设备的腐蚀较大，因此整体而言主要设备造价较高；3)催化剂的研究有待完善，亟待开发低温高效烷基化催化剂。

3、结束语

甲苯-甲醇烷基化反应是技术先进，环保安全，产品率高，原料利用率高，能耗低，效益高的生产工艺。经过对各种生产PX技术和相关同类装置的大量调研，并进行合理而全面的经济分析，项目税后内部收益率达到20%，高于目前的芳烃联产工艺的平均收益率（16%）。

考虑到各种相关因素如环境友好程度、开车安全性等，认为甲苯-甲醇烷基化反应是未来最为经济、可行的PX 生产技术路线。在反应工段采用固定床急冷甲醇控温，可有效控制反应温度。反应后体系的分离则采用闪蒸技术（回收甲醇、工艺水、氢气、瓦斯气），串接精馏及结晶分离等组合工艺，可以大大提高该工艺的竞争力