哪些原因导致塑料制品出现黑点

1、首先要确认是产品黑点，还是材料分解出来后的黑点。

原因有两种，先要区分是材料问题，机器螺杆和干燥时污染的问题，还是周边的环境问题。确认方法是需要经验来订的。如果无法判定就用排除法，更换全新的原材料试机，将本机材料更换到其他正常机型生产。来检查黑点是材料还是机器。

2、材料问题的分析是判定塑料本身是存在黑点，或者周边环境较脏，有异物混入，或是材料烤干的时间烘干桶污染。如果是材料问题就比较麻烦，就要更换全新的材料。

3、材料污染是环境引起，拆开袋子后，到加入机器料桶的过程都要检查，各个环节检查。另外如果是用色粉、色母的话，检查粉和母的问题，这个可以用纯原料试机，排除原因。

4、机器内螺杆磨损，对材料造成过度剪切，使材料分解，使黑点发生。这就要对机器螺杆进行修复。

注塑产品打出出来有黑点，首先要确定你注塑机料筒里面之前是不是打过黑色的

一般都是打过深色材料后才会产生黑点，建议用PP回料清洗螺杆，清洗到没杂色再生产产品

如果都清洗干净后还是有黑点，就需要检查模具，此位置是不是有锈斑，有锈斑就抛光下就能解决此问题了

一、模具：

产前除油全检,可以有效防止沾油和有锈渍的商品及原料混入破坏材料（特别是在出产过程中呈现而非在初始试作时呈现）；

模具各浇口太小或粗糙会发生很多的磨擦热,假如模具排气不良,就会致使气体焚烧生成显著的黑色条纹；

二、设备：

干燥机马达长期运作,藏污纳垢，须定时打扫；过滤网也须定时打扫与替换，否则会进入异物或因通风欠好而使原料变色、结块；

干燥机因工作人员疏忽或工作设备缺乏等要素形成料筒未密封，致使空气中粉尘进入；或许粉尘飞散,污染周边的商品及破坏机内的材料；或许料筒太大，操作不易，疏忽死角等要素，致使换料过程中，料筒未彻底清洁；

破坏机的遮盖没有到位,致使受污染及污染另外资料；破坏机尽量黑色与白色阻隔运用；射嘴孔径太小或内面粗糙会发生很多的磨擦热,假如模具排气不良,就会致使气体焚烧生成明显的黑色条纹；

炮筒或过胶头磨损龟裂曲折时，聚合物一部分过热而生成黑纹；过胶圈部磨损时，熔胶前进无法顺利，呈挤料的表象会在料管内致使过多的气体，当射出顺利时，因急剧磨擦而发生黑纹；

过胶圈外径和缸壁空隙公差太小使螺杆熔胶发生较大阻力面发生磨擦热致使黑纹发生；温度不正确，电热片实际温度和温度表误差太大，某段温度过热，而不易直觉，需运用测量器检视之；

三、质料：

质料自身带黑点，且此黑点之份额，超越客户入料查验之容许规模或制品之允许规范；原质料袋在运送、转移、储藏过程中破损或遭到污染，混入异物；

质料在人工配比或造料时混入杂物形成；有些质料中需求增加润滑剂,假如增加缺乏,会发生磨擦热，因废气太多扫除不及时，形成气体焚烧发生黑纹(黑斑)；

原质料自身耐热性缺乏，无法承受工作温度质料（增加剂）受热裂解；料袋或保留料袋处不洁，再次运用时，致使异物混入。

而造成注塑机黑点的因素很多，其中包括：外来的树；螺杆中树脂的降解；热流道中树脂的降解；设计差劲的止逆阀和螺纹尖部；设计差劲的喷嘴、不匹配的联结部、热电偶错位以及错误的温度控制；细粉；污染；机筒的有效容积使用25%以下，造成停留时间过长；过高的熔体温度。来源：环球塑化网

在注塑成型过程中，材料降解不当，将会导致注塑成品黑点、黑纹、棕色条纹现象。其中包括塑料过热分解将会导致黑点、条纹、棕色条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点、条纹或棕色条纹。

材料污染也就将会导致注塑成品黑点、黑纹或棕色条纹产生。比如塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易干降解的低分子材料，都可能引起注塑过程中产生黑点、条纹、棕色条纹。其次，空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。

为了解决、避免注塑成型过程中出现黑点、黑纹、棕色条纹的产生，必须具备、采取以下防范措施。

一、材料方面改进办法：采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。

二、模具设计方面改进办法：清洁顶杆和滑块，改进排气系统，清洁和抛光流道内的任何死角，确保不会产生积料，注塑前清洁模具表面。

三、注塑机改进办法：选择合适的注塑机吨位，检查料筒内表面、螺杆面是否光滑，是否会导致刮伤积料。

四、制作工艺条件改进办法：降低料筒和喷嘴的温度，清洁注塑过程的各个环节，避免已经产生黑点、黑纹、棕色条纹料被重新回收利用。