湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫的原理及比较
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话能达到100%，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏大气，光追求脱硫是不可取的！
同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的最大的难题，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
1、乙醇胺简称别名乙醇胺，无色液体，在室温下为无色透明的粘稠液体，有吸湿性和氨臭。乙醇胺对碳钢腐蚀性能的影响。优点作用可用为化学试剂、溶剂、乳化剂、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂等。
2、碱洗法脱硫原理：采用碱水(烧碱或碳酸钠)洗涤烟气，反应生成物进入置换池添加石灰(氢氧化钙)置换，置换后的反应生成经过氧化、浓缩、干化，水循环使用。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行。脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。液气比小。可脱硫除尘一体化。一次投资省，运行成本低，国产程度高。
1、干法脱硫废气处理方法
干法脱硫废气处理方法是利用的硫化氢的还原性和可燃性然后固体氧化剂或吸附剂来进行脱硫或者直接燃烧，干法脱硫也可被称为干式氧化废气处理法。
2.氧化铁废气处理法
氧化铁废气处理法采用的脱硫剂是氢氧化铁并添加了部分的石灰石、木屑和水等同时氧化铁法的形式分为分箱式和塔式两种。
3、氧化锌废气处理
氧化锌废气处理法采用氧化锌作为脱硫剂，但是该方法只适合处理硫化氢浓度较低气体，且不能恢复氧化锌脱硫剂的脱硫性能。
扩展资料：
硫化氢无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有臭味，有剧毒，其水溶液为氢硫酸。硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
在污水处理站、沼泽、下水道、污泥池，特别是蛋白质腐烂时产生的的硫化氢较多。在医药、农药、造纸、制革、化工、硫化染料等行业都会产生硫化氢气体。
硫化氢气体属于恶臭类气体，浓度高，对环境污染严重，危害身体健康，必须加以治理。 硫化氢气体溶于水，显酸性，具有还原性和腐蚀性，在碱性溶液中溶解性更大。
参考资料：百度百科-硫化氢
1）活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
3）NOxSO法
在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
5）湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
从理论角度来说，干气脱硫是个吸收过程，温度升高对吸收不利，影响吸收效果。
干气温度要高于乙醇胺的温度，免得乙醇胺将干气中的烃类冷凝下来了。
从实际情况看，目前我国尚在生物燃料乙醇产业发展阶段，据前瞻产业研究院《中国生物燃料行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，我国生物燃料乙醇产量约为260万吨，在全球燃料乙醇产量中占比3%，位列第三。
我国目前有6个省份全省推广乙醇汽油使用，另有5个省份在部分城市推广。此次方案将为生物燃料乙醇产业带来巨大的市场。预计2020年国内汽油用量将约为1.3亿吨。按照10%的添加比例计算，燃料乙醇的需求量约为1300万吨。目前的年产能为300万吨，存在1000万吨的需求缺口，市场空间大。随着乙醇汽油的推广，燃料乙醇供需缺口将呈扩大趋势。
主要优点是干法固定床工艺，药剂是颗粒状的，设备可靠性极高，不需要防腐；几乎不需要人工操作，几个月换一部分药剂就行；模块化装置，不需要整体停机检修、换料。
2、质量好，副产物少。控制环乙/甲胺比例，可以防止高沸物的产生，产品色泽很好，几乎无色，经工业化证明其产品色度远比釜式反应器为好。
3、能耗极低。管式反应可以用无水一甲胺，釜式工艺均用40%甲胺水溶液，后者蒸水能耗极大，且产品水含量偏高。
4、产量高。连续化反应工艺，开工，停工方便，单位小时产量可调。
本工艺已经600吨/年工业规模检验，完全达到国际水平。研究开发人员已经成功开发出国产万吨级乙醇胺生产工艺，并达到国际水平，积累了丰富的经验，为MDEA的生产工艺提供了有力的保障。
