关于abs塑料染色的问题
如果说效果的话，那么肯定是染色再造粒的效果要好，因为塑料染色最大的问题就是色母色粉的分散，原料加色母直接加工，是在加工前混合，这时候无论是机混还是人工混合，每次混合总会有一定的偏差，也就是说，每次你打出来的产品，颜色上面可能会有点偏差。染色再造粒的话，基本上就不会出现这样的问题，因为毕竟专业的造粒厂染色效果肯定要比你自己混效果好。
这两种主要的不同在于，生产时加色母，这种方法可以帮你节省成本。
染色再造粒呢，价格虽然高了，但是节省你的人工成本，提高你的生产效率，增加你的产品质量。
所以选择哪一种还是要看你们自己的选择了。
希望能对你有所帮助。
废塑料回收造粒没有一个统一的标准，但作为回收造粒厂商必须有控制原则：
1.废料必须是严格分拣后的同一个品种（如单一的PP、PE、PET等）。
2.原料必须是干净（无尘土或焦化等异物）。
3.原材料要是干燥的。
工作原理：在风机引力作用下，焊烟废气经吸尘罩吸入净化器入口，在入口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被高精度过滤器（过滤精度≤5μm）捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，又经活性碳过滤器吸附进一步净化异味并经出风口达标排出。设备具有移动灵活，占地面积小，噪声低，操作简单，后续维修费用低，烟尘净化效率≥99%等特点。适用于：各类电弧焊接、锡焊、抛光、切割、雕刻、打磨等作业场所产生烟气粉尘以及同时可净化金属、非金属类对人体有害的有毒有害气体颗粒。
一、再生塑料颗粒一般分为一、二、三级料：
1、 一级颗粒是指所使用的原料为没有落地的边角料，也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的颗粒。用这些毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级再生颗粒或者是特级颗粒。
2、二级颗粒是指原料已使用过一次的，但是高压颗粒除外，高压颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
3、 三级颗粒是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的再生颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。
二、再生塑料颗粒的价格：
特级颗粒：接近原料，原料价格的80-90%；
一级颗粒：原料价格的70-80%；
二级颗粒：原料价格的50-70%；
三级颗粒：原料价格的30-50%。
a.树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。
B.原料的色光也是塑料配色是一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。
C.耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。
2、染色剂因素
目前塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。
3、加工工艺
在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。
