乐清市正恺模具有限公司怎么样

各种叫法不一样。

台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

顶针的作用是脱模,使塑料产品在型腔（一般是公模里面）里顺利脱模。

扩展资料：

就业面向

机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具

设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等

毕业生社会需求量大，待遇较高。模具加工方向①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

参考资料：百度百科-模具设计与制造专业

有模具的公司和模具较好的有成飞集成CITC、海尔模具、昌红科技CHT、普什PUSH、银宝山新。

1、成飞集成CITC

中航工业集团旗下，以工模具设计、研制和制造为主业，中高档轿车的侧围、顶盖，公司以工模具设计、研制和制造为主业，代表性产品是中高档轿车的侧围、顶盖、车门、翼子板等大型、高档次的外覆盖件模具。

2、海尔模具

青岛海尔模具有限公司，模具十大品牌，隶属于海尔集团，中国模具行业协会会长单位，专业塑料模具和钣金模具国际化生产基地，生产汽车类/家用电器/电子类/精密类产品模具的公司国家家电模具工程技术研究中心是经国家科技部批准。

3、昌红科技CHT

模具十大品牌，从事精密注塑模具/精密注塑成型/部件组装的OA系列核心精密零部件供应商，集自主研发、设计、制造、服务为一体的高新技术企业深圳市昌红科技股份有限公司（以下简称 “昌红科技”或CHT）成立于2001年，创立初期是以加工精密模具零件为主营业务的五金配件公司。

4、普什PUSH

四川省宜宾普什模具有限公司，模具十大品牌，五粮液集团旗下，四川省著名商标，主要从事多型腔、高精密塑料注塑模具及大型汽车覆盖件模具的开发、设计和制造，普什模具有限公司坐落于万里长江第一城--宜宾，于2000年开始筹建，隶属于五粮液旗下的普什集团有限公司。

5、银宝山新

广东省著名商标，优秀模具及其结构件的集成化制造服务供应商，专注于大型精密注塑模具的开发、制造及其精密结构件成型生产，深圳市银宝山新科技股份有限公司（简称“银宝山新”，股票代码：002786），是一家以大型精密模具为核心，集汽车模具及零部件、3C产品结构件。

两个是不同的概念，\x0d\x0a铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；\x0d\x0a塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。\x0d\x0a\x0d\x0a铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。\x0d\x0a铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。\x0d\x0a铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。\x0d\x0a塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。\x0d\x0a按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。\x0d\x0a1、塑料注射（塑）模具\x0d\x0a它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。\x0d\x0a2、塑料压塑模具\x0d\x0a包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。\x0d\x0a3、塑料挤出模具\x0d\x0a用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。\x0d\x0a4、塑料吹塑模具\x0d\x0a是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。\x0d\x0a5、塑料吸塑模具\x0d\x0a是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。\x0d\x0a6、高发泡聚苯乙烯成型模具\x0d\x0a是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

除尘器概念，除尘系统，一般情况下指由局部排风罩、风管、通风机和除尘器等组成的，用以捕集，输送和净化含尘空气的机械排风系统。

　除尘器分类，按除尘设备除尘机理与功能的不同，根据《环境保护设备分类与命名》(HJ/T 11—1996)的方法分，除尘器分为以下7种类型。

①重力与惯性除尘装置　包括：重力沉降室，挡板式除尘器。

②旋风除尘装置　包括：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。

③湿式除尘装置　包括：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文氏管除尘器。

④过滤层除尘器　包括：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。

⑤袋式除尘装置　包括：机械振动式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。

⑥静电除尘装置　包括：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。

⑦组合式除尘器　包括：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗粒除尘装置，后级设细颗粒除尘装置”的各类串联组合式除尘装置。

此外，随着大气污染控制法规的日趋严格，在烟气除尘装置中有时增加烟气脱硫功能，派生出烟气除尘脱硫装置。

注塑简介1.橡胶注塑：.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

编辑本段注塑分类与部件

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

编辑本段注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

超低成本注塑

1、超低成本注塑工程

1.1、高效材料工程：

1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；

1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止

1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止

1.2、高效节能工程：

1.2.1、注塑机节电：

1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+

1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；

2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；

1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换

1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业

编辑本段注塑铜螺母概况

注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在目前的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。

其作业原理

铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

用途

产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

类型

目前类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。

产品原材料

主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。

编辑本段注塑制鞋的优缺点：

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。

缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

编辑本段注塑缺陷原因分析

一、注塑成型工艺基础

●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

●优化螺杆控制设定

●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

二、模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

三、模具优化设计与使用

●注塑模具的结构、组成、分类及功能；

●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计

●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计

●缩水率的设定与调整

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

●模具的安装、调试工作和维护保养

●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

四、模塑新工艺相关

●热流道技术应用及相关问题解决

●双色成型技术应用及相关问题解决

●气体辅助成型技术应用及相关问题解决

公司简介

中国华录集团着眼于集团公司内部产业配套和大连周边地区及东北区域模塑产业的市场发展前景，于2002年4月份，中国华录集团公司与香港法马克国际有限公司合资注册成立了华录集团控股的——大连华录模塑产业有限公司。

合资公司在一开始就立足于一个高起点的目标和定位，确立了自模具制造到部品生产直至产品制造的三大类别的产业项目：

1、模具设计、制造、生产、维修、销售；

2、大中小型产品的注塑成型、喷涂、印刷等制造；

3、依靠模具和注塑成型、喷涂印刷、组装能力，生产音箱、家庭影院等视听电子产品及办公文仪产品。

模塑公司的成立，一方面为集团的发展夯实基础，建立模具与零部件的配套产业平台；另一方面满足了高新园区以及大连周边地区乃至整个东北地区对模具的较大需求。华录模塑公司的建立，使其与华录松下模具形成互补关系。一方面将华录松下每年近2000多万元（RMB）的模具外制已经逐步消化，同时又将近四千万元的外协部品逐步由模塑公司进行加工配套；另一方面华松与华录在制造特点上也进行了有效的协作分工，形成了优势互补、相互促进的良性循环的生产链接，使模塑公司不断提升了基础工艺的制作能力。

为了适应现代市场产业及客户的需求，公司引进了具有高精度加工能力的日本产各类型数控加工机床：加工中心、线切割、电火花、磨床、车削机床等三十余台；采用三坐标测量仪、光学显微镜等一流的检测手段；日本、美国以及国产的30吨到850吨加工能力的注塑机80余台，大台面高速冲压机床20余台；建有30米长高静电除尘式旋转喷枪的涂装流水线两条和印刷（移印、丝网）与烫金设备；采用PRO/ ENGINEER、UG等先进设计软件。公司通过与中国华录集团的基础产业各类电子视听产品的结构件和外装件加工制造的相关配套生产，面向各类型用户产品的技术要求及国际市场的激烈竞争需要，不断积累经验，提高技术水准，可从模具设计、部件工艺直至完成品设计，可承接各类产品成套的冲压、塑料成型模具及冲压件、塑料件、喷涂件、烫金印刷以及产成品组装的大批量开发生产制造能力。

高速发展中的模塑公司于2003年5月通过了国家“高新技术企业”和“先进技术型企业”的资格认定，2003年12月通过了工业行业ISO9001质量体系认定，2003年12月购置了模塑公司旁边2680.25平方米的现代化厂房，2004年6月，收购了主要从事文仪办公用品的——大连欧梅工贸有限公司股权，进入文化用品行业，拓展了公司的产业链，2004年11月，投资3000万、建筑面积达15000平方米的高新园区最现代化的模塑公司二期厂房竣工，至此模塑公司的占地面积达4万平米，还有10000平方米的土地未开发，厂房面积24000m2，为未来新项目提供了有力的资源保证，2005年通过了ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系的认证，2006年6月被评为“AAA级信用企业”，这些都标志着公司的生产经营管理已达到了一个较高的层次，具备了可持续健康发展的条件。公司连续两年被外企协会评为“优秀外商投资企业”，连续三年被华录松下评为“优秀供应商”，产品被欧姆龙评为免检产品，2006年又被欧姆龙评为“绿色供应商”.

2006年实现销售收入4710万元，利润总额407万元，员工500人。经过五年的发展，模塑公司从最初的资产总额2000万元发展到现在资产总额达亿元人民币，拥有先进的模具制造、检测、加工设备，具备了模具出口的能力，为日本、美国、巴西、马来西亚等国家出口了40套模具。

模塑公司几年来以客户需求为己任，诚信经营为宗旨，通过长期有效的沟通服务和合作，建立了一批谋求共同发展的战略合作型客户群体，如：集团内部的华录松下、金华录数码科技；集团外部的欧姆龙电子、西门子电器、赛德隆电子、日本利优比、日本三洋电器等。 其下属的大连华录欧梅办公设备有限公司所研发生产组装的装订机，过塑机，碎纸机等办公机器已经远销十几个国家，三十几个客户。

公司致力于向多元化的产业方向发展，成为适应市场机制的新型企业，最终目标成为大连地区模具与塑料成型制品行业综合实力前三名的企业。为模具和塑料成型及相关产品加工产业科技的发展进步做出贡献。

企业使命：

为客户创造产品，为员工创造机会，为行业创造经验，为社会创造价值。

经营方针：

以质优取信于客户，以实力称雄于市场。

企业理念：

以市场为导向，以产品为龙头，以效益为中心，以科技为手段，

以创新为动力，以人才为根本，以现场为重点，以用户满意为标准。

企业精神：

团结、拼搏、求精、创新。

经营哲学：

拼搏进取，稳健经营，以人为本，共创价值。

找一个铁的容器,把要熔化的塑料放进去,然后加热,等塑料熔化后,倒入模具。

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:

(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中最简单的结构。

(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为"三板模"。三板模是细水口模具中最简单的结构。

(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。