哪几种塑料表面能电镀

由于多数塑料是憎水的，表面能低，在塑料上很难进行涂膜。这就意味着润湿困难，没有可以和涂膜产生强相互作用的极性基团或能形成氢键的基团，而这正是形成良好粘结性能所需要的。可以通过对塑料进行后处理提高塑料基质材料的表面能或加入助剂降低涂膜的表面张力两种方法解决。首选的方法是提高塑料的表面能，这就需要在塑料表面引入亲水基团,产生粘结性基团，使用润湿剂可能产生负面问题。

酸醋、改性聚苯乙烯、聚砚等工程塑料，都具有良好的电镀性

能，因此在这些塑料上能够获得结合力好的镀层。聚丙烯的成型

收缩率大。氟塑料、聚碳酸醋、聚执等塑料的价格贵，常用于有

特殊要求的军工产品。目前用作装饰性的塑料电镀件，主要是

ABS塑料，其次是改性聚苯乙烯和聚丙烯。。我这里有本塑料电镀的电子书需要的话QQ695903397

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

现在胶木塑料表面能镀硬铬技术已经非常成熟了。例如汽车的车灯底层就是塑料材质的，然后上一层光固化涂料，使塑料表面绝对平整，然后进行真空溅射镀铬，使表面形成一层非常光亮的金属铬表面。

当然除了这些表面处理方式之外，还有其他的表面处理方法，这里我们先分享下塑料喷漆或胶粘以及UV真空镀膜时出现表面不良，即喷漆掉漆、粘接不牢固以及真空镀膜出现油斑油点等问题的解决方案。

尼龙及PP等材质表面能低极性低通常表面喷漆会由于附着力性能差而导致掉漆问题，影响喷涂的质量和效果。传统的解决方法是通过电晕或者是火焰处理等方法提升底材表面达因值提升附着力，但是效果不稳定也不可控制，生产工艺复杂。简单有效的方法是通过静川塑料附着力处理剂提升塑料底材与油漆涂层之间的层间附着力解决掉漆问题，百格测试达5B。

ABS、PC等材质表面喷涂一般都不会出现附着力问题，但是在电镀工艺中，由于ABS、PC等材质注塑工艺较多，有时候会使用脱模剂或者是模具油污沾到素材表面，导致表面起油点油窝以及油斑等问题，常见的是用白电油或者是120号汽油浸泡，具有一定的危险性，而且效果也不是很理想，简单有效的方法是通过静川化工电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，同时提升附着力，解决油点油窝以及油斑等现象。

常见的塑料表面处理剂方式总结归类：

一、磨砂

磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材，挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹，这样在塑料冷却的过程中自然形成磨砂花纹，这种方式简单快捷，尤其对透明产品有较好的效果

二、抛光

利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂纸卷起来对塑料制品进行抛光，通常这是喷涂的前一个步骤！

三、喷涂

塑料喷涂主要是在金属设备或塑料制品上涂覆一层塑胶油漆，再进行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的进步，要达到一样的效果，现在不用像以前那样粘贴纸了。喷漆能起到隔绝空气，喷涂油漆又是绝缘体所以能起到塑料制品抗老化抗静电的作用，最重要的是具有塑料制品本身所没有的外观效果效果

。在塑料表面的喷涂工艺中解决底材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是静川化工附着力处理剂，提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题，附着力达5B。

四、丝印

印版通常为方形呈细筛网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。制作丝网版材料有很多种，比如可由尼龙（PA）、聚醋（CA）、丝绸或金属网制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此种表面处理，色彩表现会非常理想。

五、移印

先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

六、热转印

将图案预先印在转印膜薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面

七、水转印：

是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”，露出表面下一层物质，根据需要可以刻字或图案。

九、电泳（水电镀）

金属电沉积技术技术之一，通常用铬、锌等金属通过电化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺。使塑料件外面变得有金属质感，并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能。电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型过程中，如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面，导致其油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是静川化工电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等问题。

十、真空镀膜

在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此种方法可以获得炫丽的效果，适用于ABS、PC塑料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，一般适用于大批量的产品。

十一、咬花（蚀纹、皮纹）针对塑胶模具

利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地，木纹等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。

PP塑料表面涂层附着力通常通过底涂型的PP处理剂来提升，一般的施工方法是通过底涂形式喷涂于PP塑料基材表面，改善基材表面附着力，解决掉漆问题。

漆膜附着力是油漆涂装的重要指标，漆膜在PP材质底材上的牢固程度是油漆实现其功能作用的基础。因此在涂装行业中，涂层附着力受到广泛的关注。PP处理剂从材料属性出发，通过改善材质表面的性能，提升基材与油漆漆膜之间的附着力性能从源头解决PP喷漆涂层附着力问题。

PP材质被广泛的应用于玩具、汽车保险杠、工艺品、家用电器等领域，对PP材质表面的涂装实际生产和使用中,油漆漆膜有时会出现漆膜大片脱落、局部位置起泡现象及出现附着不良甚至脱落现象。这些问题使得PP表面的喷漆工艺失去漆膜的保护和装饰作用。

PP处理剂的实际应用案例

PP塑料涂装容易出现掉漆的问题除了油漆的本身的附着力之外，首先PP塑料的表面能低而且非极性，影响油漆漆膜在底材上的附着力；其次，塑料在注塑成型时使用了脱模剂等，影响油漆的成膜造成涂装不良，影响附着力；还有就是收工喷涂不稳定，膜厚及色差控制存在不确定性等。

综合分析，油漆和材质表面的清洁处理工艺以及喷涂的方式都是可以控制的，但是材质本身的属性却是不会改变，因此能够有效解决PP塑料附着力的根本方法就是通过静川化工PP处理剂喷涂于提升底材与油漆之间，达到提升涂层附着力的作用，适用于手喷和自动线涂装，使得被涂装的PP材质外表涂层在应用环境中获得足够的保护和装饰效果及使用寿命。

退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

望采纳！！！！！！！