甲苯高温裂解产物是什么

以轻烃、石脑油、柴油甚至减压蜡油为原料,在水蒸气存在下高温裂解制取乙烯的过程中,生成含碳五烃类以上的液体副产品,经分馏出干点为205℃的液体称为裂解汽油.由于此种汽油富含芳烃,经过加氢精制后可作为高辛烷值汽油组分或用于萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料.

m/z = 92的峰，为分子离子峰。

m/z = 91的峰，为环庚三烯正离子的峰，这说明该物质含有  苯环-CH2-  结构。

再结合分子式C7H8（通常需要知道分子式才能通过质谱图来确定一个物质），即可判断该物质为甲苯。

m/z = 65的小峰，为环戊二烯正离子的峰，环戊二烯正离子是环庚三烯正离子裂解得到的。

m/z = 39的小峰，为环丙烯正离子的峰，也是环庚三烯正离子裂解得到的。

以上两点也是 C6H5-CH2- 结构苯环的特征峰。

质谱图来自物竞化学品数据库，源温度230℃，样品温度55℃，电子能量75eV。

甲苯是石油化工生产中一种易得产品，也是一种用量极大的化工中间体。但是随着人们对生态环境要求的提高，石油化工的副产品甲苯不能满足食品和化妆品等生产的品质要求，因此开发人员将眼光投向了天然原料。而天然甲苯不能从动植物直接提取，必须通过化学方法制取。根据对世界天然动植物原料利用的调研，我们发现，借助化工生产的基本技术，可以利用植物油炼制的副产品双戊烯制备出天然的甲苯，并开发出有效的新技术。目前此技术已申请专利。

本技术通过两步实现甲苯的生产。首先将双戊烯催化脱氢异构成对异丙基甲苯，催化剂为沸石－金属双功能复合物。转化过程在常压、低温（≤300℃）下进行，对异丙基甲苯收率可达50％以上。然后对异丙基甲苯裂解制取甲苯，催化剂为沸石型复合物，裂解反应在常压、中温（300—500℃）下实现，对异丙基甲苯的转化率可达90％以上，收率可达80％以上。考虑中间分离因素，两步过程的总收率可达35％以上。

本技术的特点是：操作条件温和，原料和产品均对生态友好，易于生产推广；产品适用于食品、化妆品等精细品的生产，具有较高的附加值，投产后能快速回收成本，获得较高的利润，因而也适合于各种规模的投资开发。

首先要确定反应物中哪几种元素升价或降价,升高几价或降低几价.这两种情况只需要求一种就行了.然后再用升高的几价乘以前面变价的物质的量.有些反应物中同种元素有升有降,需仔细辨别.同样也有多种元素同时升降,需将同时升高的几种元素转移的电子相加。

在工业生产中主要以石油为原料。我国石油级甲苯的生产主要有两种生产路线：1,由炼厂抽提，原料是催化重整汽油。2,由石化厂抽提，原料是加氢裂解汽油（PY GAS）。在第二次世界大战期间，由于石油供应的匮乏，德国也尝试过用苯或甲醇为原料的制备法。在制备过程中主要的副产品是乙烯和丙烯。每年甲苯的全球产量大约为五百万至一千万吨。从石油中直接提取或将煤炭干馏的方法虽然简单，但都是不经济的。工业上主要采用将石油裂解并将所得到的产物之一正庚烷脱氢成环的方法。

1,煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15％～20％(质量)，其数量与原料煤的性质、焦化深度有关。一般生产每吨焦炭可副产甲苯1.1～1.3kg。用硫酸洗除粗苯馏分中不饱和烃和杂质，再经碱中和、水洗、精馏，可得到纯度很高的甲苯。

2,催化重整油中含芳烃50％～60％(体积)，其中甲苯含量可达40％～45％。催化重整油采用二甘醇、环丁砜、Ν －甲基吡咯烷酮等溶剂进行萃取以回收芳烃(见芳烃抽提)，最后经精馏得到高纯度甲苯。

3,裂解汽油中芳烃含量为70％（质量）左右，其中15％～20％是甲苯。裂解汽油经两段加氢脱除二烯烃、单烯烃和微量硫，再经萃取、精馏，可得到纯度99.5％以上的甲苯。

实验室这是一个烷基化的过程啦 傅-克烷基化咯

C6H6+CH3Cl=三氯化铝=C6H5CH3+HCl（反应号应用箭头 ）

把甲苯和混酸(浓硝酸和浓硫酸的混合物)放在一起，在30摄氏度下反应，可以生成邻硝基甲苯和对硝基甲苯，其中前者占产物的59%，后者占产物的37%。反应式里硝酸是反应物，硫酸是催化剂。

1、煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15％～20％(质量)，其数量与原料煤的性质、焦化深度有关。一般生产每吨焦炭可副产甲苯1.1～1.3kg。用硫酸洗除粗苯馏分中不饱和烃和杂质，再经碱中和、水洗、精馏，可得到纯度很高的甲苯。甲苯二异氰酸酯。

2、催化重整油中含芳烃50％～60％(体积)，其中甲苯含量可达40％～45％。催化重整油采用二甘醇、环丁砜、Ν－甲基吡咯烷酮等溶剂进行萃取以回收芳烃(见芳烃抽提)，最后经精馏得到高纯度甲苯。

3、裂解汽油中芳烃含量为70％（质量）左右，其中15％～20％是甲苯。裂解汽油经两段加氢脱除二烯烃、单烯烃和微量硫，再经萃取、精馏，可得到纯度99.5％以上的甲苯。

4、甲苯脱烷基制苯或歧化制二甲苯。

5、开辟甲苯的新用途，如生产甲苯二异氰酸酯，以及改进以甲苯为原生产苯酚、己内酰胺的方法，并力图用甲苯代替二甲苯，生产对苯二甲酸等大宗产品。

6、通过两步实现甲苯的生产。首先将双戊烯催化脱氢异构成对异丙基甲苯，催化剂为沸石－金属双功能复合物。转化过程在常压、低温（≤300℃）下进行，对异丙基甲苯收率可达50％以上。然后对异丙基甲苯裂解制取甲苯，催化剂为沸石型复合物，裂解反应在常压、中温（300―500℃）下实现，对异丙基甲苯的转化率可达90％以上，收率可达80％以上。考虑中间分离因素，两步过程的总收率可达35％以上。

由于耐高温蒸煮袋的高质量要求，对使用的溶剂也必须特别小心。首先，高温蒸煮袋采用的胶黏剂和油墨本身希望使用高质量、高纯度的无毒、无味、无臭、无残留的溶剂，不应含苯、甲苯、二甲苯、环己酮或其他高沸点溶剂。 近年来，耐高温蒸煮袋的需求量有所上升，引起了大家的关注。对于蒸煮袋的温度分级，国际上比较一致的做法是将其分成3类： (1)121℃的高温蒸煮袋。它对大多数被包装的食品在121℃下保持40分钟的杀菌处理即可，但对某些特殊的内容物如牛肉，则要在121℃下保持60分钟的杀菌处理才行。当然，对水产品、豆制品，则只要在121℃下保持10～20分钟的杀菌处理就行了。 (2)135℃的高温蒸煮袋。其在135℃下保持最长20分钟的杀菌处理就足够了。 (3)145℃的超高温短时间蒸煮袋。这是最高级的蒸煮袋，用其包装的食品，在145℃下一般只要保持2—3分钟、最多4～5分钟的杀菌处理，就能把最耐热的有害菌种芽孢肉毒杆菌等杀火干净。 制造耐高温蒸煮袋的材料 1．基材 耐高温蒸煮袋的结构有两层、三层、四层甚至更多。其中，两层蒸煮袋是透明的塑／塑型，例如pet／cpp或opa／cpp；三层蒸煮袋有透明的塑／塑型，如pet／opa／cpp，也有含铝箔的不透明型，如pet／ai／cpp、opa／ai／cpp；四层蒸煮袋是含铝箔、不透明的pet／ai/opa／cpp，这种结构是防穿刺、加强型、大容量的包装袋，opa应该放在ai，与cpp之间比较合理。更多层的蒸煮袋的内层不用纯cpp膜，而是用多层共挤膜，如pa／evoh／pp即共挤膜、pa／pva／pp共挤膜，再与pet或铝箔构成更多层数的复合膜，但其数量不多。从功能上看，含铝箔的四层结构pet／ai／opa／cpp的蒸煮袋完全能够满足所有蒸煮食品的要求。 此外，在蒸煮袋中可应用的材料，还有高阻隔性的pvdc、高阻氧性的pva、高耐热性和高阻隔性的pen、特殊芳香尼龙mxd6等。 2．胶黏剂 目前，大部分耐高温蒸煮袋所用的复合膜是通过于式复合方法制成的。干式复合中使用的胶黏剂有芳香族聚氨酯胶黏剂、脂肪族聚氨酯胶黏剂千口马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂三个品种。蒸煮袋生产中最早使用的是芳香族聚氨酯胶黏剂，但因为该胶黏剂中残留的单体在高温蒸煮时可能产生裂解的“碎片”，危害食用者的健康。所以，自20世纪80年代初美国fda提出异议后，不少公司便采用更安全叫靠的马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂和脂肪族聚氨酯胶黏剂制造耐高温蒸煮袋。 耐高温蒸煮袋用的胶黏剂必须具有很好的黏结牢度、高温抗介质性和耐热性。性能奸的耐高温蒸煮袋用胶黏剂，经高温蒸煮后，剥离力降低很少或者不降低，甚至还会升高。 3．油墨 普通油墨不具耐热性，蒸煮后要离层，有些颜色会变化或退色。好的耐高温蒸煮油墨应该是以双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨，其优点是印刷牢度好，在pet或opa膜上可得到满意的效果，经交联固化后，墨层能耐高温，与胶黏剂之间能形成很牢固的结合力。但是，剩余油墨会逐渐交联固化并失去适印性，所以，往往造成浪费，成本也高，这就要求配墨时最好用多少就配多少，不要一次配得太多。 4。溶剂 由于耐高温蒸煮袋的高质量要求，对使用的溶剂也必须特别小心。首先，耐高温蒸煮袋采用的胶黏剂和油墨本身希望使用高质量、高纯度的无毒、无味、无臭、无残留的溶剂，不应含苯、甲苯、二甲苯、环己酮或其他高沸点溶剂。其次，调胶、调墨时使用的稀释溶剂，对其含水量也要有严格的标准。 耐高温蒸煮袋的制造工艺 目前，国内绝大多数蒸煮袋都是采用干式复合法制造的，也有一些采用无溶剂复合法或共挤出复合法制造，在此仅谈谈干式复合制造工艺。 1．选材 选材应根据蒸煮袋的最终用途确定，包括包装物性质、重量、蒸煮灭菌温度和时间、食品保质期等。因为不同的最终用途，对蒸煮袋质量的要求不同，对材料结构的组合、胶黏剂和油墨的质量要求不同，且成本也不相同。 2．确定工艺参数 在具体操作时，操作人员要严格遵循工艺单的工艺参数，包括涂胶辊的线数和网穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段酌温度、鼓风量和排风量的大小、开机速度，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制，复合钢辊的表面温度和复合压力等。其中，上胶量(一般是4～5g／m2)和残留溶剂量(国家标准是小于10g／m2 企业内控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。 3．复合 进行复合操作时；有些胶黏剂供应商要求前两层(pet/ai或opa/ai)，复合后，要先将其放到50～55℃的熟化室内熟化4～12小时，然后再进行第三层(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)复合。但也有不少胶黏剂可以直接将两层、三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化。 4．熟化 熟化一般要求在50～55℃下保持48小时以上，最好是72小时，但也有些胶黏剂要求放置5—7天。还要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充干；争清爽纳新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。 5．检测制袋 复合膜熟化后，要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量，达到要求后才可以取出制袋。使用复合膜材料的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋，极少做成背封袋。不同结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，在45—80n／15mm之间。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作为热封层时，熔点比ldpb高．所以热封刀的温度也要高出许多，大多存180一230℃在热封制袋时，对于复合层数越少、厚度越小的复合膜，热封刀的温度就越低；对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜，热封刀酌温度越高。 此外，有些制袋机的上刀和下刀都可以加热，有些制袋机则只有上刀才能加热，对于复合层数多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加热酌方式更为理想。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能使袋子内侧压力大，外侧压力小，且最好调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力。这样才不会使两层内膜受压熔接时，薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。