求山东金城化工集团的概况

浅谈醇与无机酸的酯化反应方文才 张俊华

【摘要】：

【作者单位】： 山东夏津一中!253200 山东夏津一中!253200

【关键词】： 酯化反应 无机酸 山东夏津 硫酸二甲酯 脱羟基 中学化学 亲核试剂 反应过程 实验事实 硫酸氢

【分类号】：G633.8

【正文快照】：

贵刊 1999年 12期刊登《酯化反应在中学化学教学中的盲点分析》一文 ,拜读受益匪浅 ,但对文中“醇和无机酸发生酯化反应醇脱羟基元机酸脱氢”的观点不敢苟同。笔者查阅有关资料发现 ,某些醇与无机酸发生酯化反应的机理与上述观点相悖。1.CH3OH +HOSO2 OH　CH3O

21世纪以来，中国二甲醚的生产发展迅速，21世纪共有十几家生产企业，2002年总生产能力为3.18万吨/年，产量约为2万吨左右，开工率较低，约为63%。 （单位：吨/年）

序号 厂家名称 生产能力

1江苏吴县合成化工厂 2000

2广东中山凯达精细化工有限公司 5000

3成都华阳威远天然气化工厂 2000

4上海石油化工研究院 800

5 江苏昆山1000

6 陕西新型燃料燃具公司 5000

7安徽省蒙城县化肥厂 2500

8 浙江诸暨新亚化工公司 1000

9 广东江门氮肥厂 2500

10 浙江义乌光阳化工实业有限公司 2500

11 上海申威气雾公司 1000

12山东久泰化工科技股份有限公司 5000

13 湖北田力实业股份有限公司 1500

14安阳市嘉能能源发展有限公司 5000

15新奥新能张家港能源化工有限公司 200000

16新奥新能蚌埠能源有限公司 30000

…………………………

合计 266800

2010年来国内二甲醚的建设已经形成热潮，有数家公司拟通过合资合作等方式引进技术建设大型二甲醚生产装置。 2001年4月份陕西新型燃料燃具有限公司与美国兆运资源有限公司签订联合开发“煤基一步法合成20万吨/年二甲醚超洁净燃料”工程协议书，工程总投资20.3亿元，美方投资90%。

宁夏83万吨/年煤基二甲醚项目，计划投资47.8亿元，计划利用国外资金，已与加拿大麦耐特联合公司签订了合作协议书，并依托美国空气动力公司的技术。

四川泸州天然气股份有限公司采用两步法工艺已经建成1万吨/年二甲醚装置，第二套10万吨/年二甲醚装置，也已经开工建设。

山东临沂鲁明化工有限公司正在建设3万吨/年二甲醚装置，采用自主开发的液相两步法工艺技术。

山东华星集团年产3万吨/年二甲醚项目于2004年8月开始动工，该装置采用两步法工艺。

山东兖州矿业集团公司计划建设60万吨二甲醚装置，拟引进国外一步法二甲醚工艺技术。

另外，国内还有很多地方提出建设二甲醚装置，如：西南石油天然气管理局、新疆、黑龙江双鸭山、大庆油田、陕西、兰州、安徽等。 国内二甲醚的主要用途是作为气溶胶、气雾剂和喷雾涂料的推动剂，每年消耗二甲醚 1.8万吨。由于中国气雾剂行业的发展较快，预计到2005年需二甲醚约3万吨，2010年为4万吨左右。另外中国二甲醚用于合成硫酸二甲酯等多种化工产品的消费量约为1.1万吨。

由于二甲醚的性质与液化气相近，易贮存、易压缩，因而可替代天然气、煤气、LPG作民用燃料。2002年中国LPG的表观消费量为1620万吨，同时中国自1990年开始大量进口LPG，2002年LPG进口量为626万吨。如果二甲醚的价格合适，假设二甲醚替代进口的LPG，以21世纪的进口量计算，需要燃料级二甲醚约1000万吨。随着人民生活水平的不断提高，对民用燃料的需求量将会有较大的增长，特别是对天然气、二甲醚、LPG等清洁能源的需求一定会有很大的增长，因此，二甲醚作为民用燃料的发展前景十分光明。

由于二甲醚具有优良的燃料性能，方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少、稍加压即为液体易贮存，作为车用柴油的替代燃料，有液化汽、天然气、甲醇、乙醇等不可比拟的综合优势。

2002年中国柴油的消费量为7662万吨，柴油消费的增长很快，预计2005年消费量将达到8290万吨左右，2010年将达约10100万吨。二甲醚作为良好的柴油替代燃料，按其对柴油的替代率为5%计算，2005年约需二甲醚约553万吨左右，2010年需674万吨左右。

综上所述，预计2005年中国二甲醚作为气雾剂和化工等方面的需求量将达到的需求量约为5～6万吨。二甲醚作为代用燃料方面的消费主要取决于二甲醚的供应，如果二甲醚的价格降到能与柴油或LPG相竞争的水平，相信二甲醚作为燃料的消费增长速度会很快，市场规模也是相当惊人的。

二甲醚作为清洁的替代燃料已经得到国内外广泛的关注，特别是其替代煤气、LPG和柴油方面所具有的巨大的市场潜力，对中国能源结构的调整、环境保护等方面有着重要的现实意义。

二甲醚工艺技术是国内外工艺技术开发的热点之一，一步法工艺流程简单、设备少、投资小、操作费用和生产成本较低，但由于合成反应和分离过程复杂，21世纪尚未完全工业化。二步法工艺是21世纪国内外二甲醚生产的主要工艺，产品纯度高，工艺成熟，装置适应性广，综合竞争力强，但也有流程较长，设备投资较大的弱点。

21世纪推广和应用是二甲醚发展的关键，二甲醚作为清洁替代能源需要政府的大力扶持和帮助。建议国家应统筹规划，在没有油气资源而煤炭资源丰富的地区，建设大型二甲醚生产基地。以二甲醚替代煤气、LPG作为市场推广的先导，同时大力加强二甲醚替代柴油方面的研究，全面促进二甲醚的生产和使用，预计在不久的将来，二甲醚必将成为中国能源结构中重要的组成部分. 二甲醚是一种新兴的基本化工原料，由于其具有良好的易压缩、冷凝、汽化特性，在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。随着石油资源的紧缺及价格上涨，清洁环保理念的深入，作为柴油替代资源的清洁燃料——二甲醚得到大力推广，并逐渐进入了民用燃料市场和汽车燃料市场。

在需求方面，国内二甲醚的主要用途是作为气溶胶、气雾剂和喷雾涂料的推动剂，每年消耗二甲醚1.8万吨。由于中国气雾剂行业的发展较快，预计2010年需二甲醚4万吨左右。

在柴油替代方面，中国柴油消费的增长很快，2010年消费量将达约10100万吨。二甲醚作为良好的柴油替代燃料，按其对柴油的替代率为5%计算，2010年需674万吨左右。

针对一些地方煤化工产业迅速升温、部分地区出现了盲目发展的苗头，国家发改委于2006年7月7日发布了《关于加强煤化工项目建设管理，促进产业健康发展的通知》，其中要求一般不应批准规模在100万吨/年以下的二甲醚项目。这对中国大型二甲醚项目的建设起了一定的推动作用，也促进了中国二甲醚行业的产业化和规模化发展。

金融危机之下，产品市场化程度高、与石油价格和国际市场关系密切的企业，相对来讲更容易受到国际金融危机的影响，而甲醇和二甲醚等醇醚企业正是如此，21世纪全国70%以上的甲醇、二甲醚企业停产。

经济危机并不可怕，可怕的是对危机没有准备和应对措施。正如股神巴菲特的一句名言所讲：“只有当潮水退去时，我们才能发现到底是谁在裸泳”。虽然中国二甲醚行业还存在一些问题，但二甲醚的应用及市场前景仍然光明，在国家政策的支持下，发展势头值得期待。

目前，国外DMC第一大消费领域是聚碳酸酯，其次是医药行业。目前聚碳酸酯消费DMC约为5万吨以上，医药行业消费约为3万吨。由于非光气法聚碳酸酯的生产装置还较少，近年来国外DMC在该领域的消费需求增长缓慢。同时，由于DMC价格偏高，使得其在替代DMS用做甲基化剂等方面的应用开发也较慢。

世界聚碳酸酯生产装置主要集中在7个国家和地区，如美国、西欧、日本、韩国、巴西、东欧和中国。目前世界聚碳酸酯主要生产装置20余套，美国GE公司是世界最大的聚碳酸酯生产商，该公司聚碳酸酯产能约为87.5万吨/年，占全球总产能的24.3％；单套最大生产能力是GE公司在美国印第安纳州MountVernon的24.5万吨/年生产装置。拜耳公司(Bayer)居世界第二位，其生产能力约占世界总产能的20.8％；道化学是世界第三大的聚碳酸酯生产商，其总生产能力占世界总量的10.0％。全球聚碳酸酯生产一直保持着快速增长的势头，特别是亚太地区将成为新一轮投资的重点地区，聚碳酸酯的生产格局将随之发生变化。如日本帝人化成公司在我国浙江嘉兴乍浦化工园内投资建设的5万吨/年聚碳酸酯装置，德国Bayer公司在我国上海建设20万吨/年的大型聚碳酸酯项目等。（2）农药行业。在农药领域，DMC主要用于生产甲基异氰酸酯，进而生产氨基甲酸酯类农药，品种有甲萘威、残杀威、克百威、灭多威等。全球在农药方面DMC的消费量约为1万吨。随着农药新品种的不断推出，部分产品将在一定程度上替代氨基甲酸酯类杀虫剂在农业生产中的应用，因此，今后几年内氨基甲酸酯类农药的生产及消费将基本维持现状。（3）其他领域。DMC在医药领域也有较大的市场消费空间，此外DMC还可代替硫磁二甲酯(DMS)应用于甲基化剂领域；与高碳醇(C12-15)反应制备链烷基碳酸酯；作溶剂以及汽油添加剂等。随着环保要求的提高，DMC在替代硫酸二甲酯、涂料溶剂等领域中的消费量将有所增加。

我国DMC产品开发始于20世纪80年代初期，早期生产工艺均为光气化法，装置规模一般都为300-500吨/年，生产技术基本上都是企业自主开发的。90年代以后，各大高校和科研院所相继对非光气法DMC生产工艺进行了开发研究。通过20多年的研究和实践，我国DMC的生产工艺有了较大的改进。目前，光气法DMC生产装置全部停产；液相氧化羰基氧化化工艺得到初步应用，形成4000吨/年的工业化生产装置；尿素法也已实现工业化生产，装置规模为5000吨/年；酯交换法工艺得到大规模的发展，产能之和约占占总量的90%以上，已经成为我国DMC生产的主流工艺。

目前，我国DMC生产企业已超过约20家，总产能10万吨/年以上，装置平均开工率较低，约为60%；但是国内几家大型生产企业装置平均开工率均较高，达到90％以上。国内最大的DMC生产企业是山东石大胜华化工股份有限公司，2006年底产能达到3万吨/年，约占国内DMC总产能的30％。其次是河北新朝阳化工股份有限公司、铜陵金泰化工实业有限责任公司、东营市海科新源化工有限责任公司、锦西炼油化工总厂华亿实业总公司等。但是我国DMC装置平均开工率较低，主要因素为：小企业较多，装置开工不正常，部分企业停产；新投产装置还没有完全形成生产能力；国际原油价格居高不下，致使原料环氧丙烷价格处于高位，从而导致产品生产成本过高；国内传统DMC应用领域已趋于饱和，新应用领域除涂料行业外还有待进一步开发。企业对目标市场缺乏预测，因此常常在产品销售环节出现问题；多数企业将产品目标市场定位在出口上，但国际市场竞争激烈，产品质量及销售渠道等因素加大了产品出口的难度。

我国是世界上DMC主要生产国家和出口国家之一，近几年DMC产量、消费量、出口量均呈高速发展的态势，并在国内涂料行业打开了市场。(1)涂料行业。国内DMC最大消费市场是涂料行业，约占总量的50％以上。DMC具有优良的溶解性能，其熔、沸点范围窄，表面张力大，粘度低，介电常数小，同时具有较高的蒸发温度和较快的蒸发速度，因此可以作为低毒溶剂用于涂料、医药等行业。从未来环保要求及长远发展来看，DMC低毒、安全的特性必定会得到用户的认可；DMC生产装置规模趋于大型化，工艺技术不断更新、完善，这十分有利于大幅度降低DMC生产成本及应用开发。(2)医药行业。医药行业是我国目前DMC第二大消费领域，DMC在医药方面主要作为甲基化剂使用，用于合成抗感染类药、解热镇痛类药、维生素类药和中枢神经系统用药。DMC在医药行业中用于替代高毒的硫酸二甲酯作甲基化剂的应用也将得到较大范围的推广，这也是DMC在医药行业中最有增长潜力的市场。(3)固体光气。近年来随着国内DMC产业的快速发展，固体光气成为DMC主要消费领域之一。我国固体光气全部采用DMC工艺路线。我国政府对光气生产厂家的限制十分严格。从长远来看，作为光气替代产品的固体光气将会有一定的发展空间。(4)电池电解液。碳酸酯类产品在该领域的应用受到普遍关注。近年来，我国手机、便携式计算机、摄像机、照相机等移动电器等产业得到高速发展，相应地锂电池的产量及用量也得到大幅度增长。DMC在锂电池领域中的需求量会有较大的增长。(5)农药。总体上讲，目前我国农药行业DMC的消费量比较小。但我国是农药生产大国，随着农药产业结构调整步伐加快，甲胺磷等5种高毒性有机磷农药于2007年1月1日全面禁用，克百威、茚虫威等替代品种市场份额会进一步加大。我国一些主要农药生产企业已有扩产计划，因此，DMC在该领域中的需求还是有潜力的。

报告简介

《中国碳酸二甲酯项目市场调查报告（专项）》系统全面的调研了碳酸二甲酯项目产品的市场宏观环境情况、行业发展情况、市场供需情况、企业竞争力情况、产品品牌价值情况等，旨在为咨询者提供专项产品的市场信息，以供咨询者投资、经营决策过程中进行参考。

《中国碳酸二甲酯项目市场调查报告（专项）》以产品微观部分作为调研重点，采用纵向分析和横向对比相结合的方法，分别对XX产品的国内外生产消费情况、原材料市场情况、产品技术情况、产品市场竞争情况、重点企业发展情况、产品品牌价值以及产品营销策略等方面进行深入的调研分析。

在数据处理方面，报告以企业调研数据和国家统计局数据、中国进出口数据为基础数据，为保证报告的翔实、准确可靠、数据之间具有可比性，报告对统计样本数据进行必要的筛选、分组，将宏观样本数据、微观样本数据紧密结合,并采用定量分析为主（包括经济统计模型的应用），定量与定性分析相结合的方法，深入挖掘数据蕴含的内在规律和潜在信息。同时采用统计图表等多种形式将分析结果清晰、直观的展现出来，多方位、多角度为咨询者提供了系统完整的参考信息，同时也增加了报告研究结论的客观性和可靠性。

通过《中国碳酸二甲酯项目市场调查报告（专项）》，生产企业及投资机构将充分了解产品市场、原材料供应、销售方式、有效客户和潜在客户提供了详实信息，为研究竞争对手的市场定位，产品特征、产品定价、营销模式、销售网络和企业发展提供了决策依据。

单位：北京中经纵横经济研究院

地址：北京市西四环南路(总部基地)时代财富天地10层

邮政编码：100070

联 系 人：杜小凡 刘莉 马琳琳

联系电话：010-58090266 58090277 58090288 58090299

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报告目录

第一章 碳酸二甲酯项目产品专项调查方法介绍

第一节 调研方式及方法

第二节 市场规模统计范畴

第三节 市场预测模型

第二章 碳酸二甲酯项目产品市场环境深度调研

第一节 国际经济环境

第二节 国内宏观经济环境

一、GDP增长分析

二、投资、消费、进出口分析

三、行业与宏观经济周期相关性分析

第三节 产业政策分析

第四节 产品所属行业概况

一、行业相关定义及分类

二、行业基本属性

三、行业发展历程

第三章 碳酸二甲酯项目产品生产深度调查

第一节 产品生产概况

一、市场生产规模调查

年份 2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

2008年

总产量

品种

二、细分产品生产结构调查

产品种类 产量分额

产品1

产品2

产品3

产品4

……

三、生产区域结构调查

序号 地区

百分比（%）

1

**省

2

**省

3

**省

4

**省

5

……

第二节 拟在建项目调查

项目名称 项目所在地区

项目产能

1

**省

2

**省

3

**省

4

**省

5

……

第三节 产品产量预测

第四节 中经纵横综合分析评价

第四章 碳酸二甲酯项目产品消费深度调查

第一节 产品需求概况

一、市场需求规模调查

年份 2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

2008年

总需求量

品种

二、细分产品需求结构调查

产品种类 需求量分额

产品1

产品2

产品3

产品4

……

三、需求区域结构调查

序号 地区

百分比（%）

1

**省

2

**省

3

**省

4

**省

5

……

第二节 国外市场需求调查

一、国外市场需求规模调查

年份 2003

2004

2005

2006

2007

2008

总需求量

备注

二、国外需求区域结构调查

序号 地区

百分比（%）

1

2

3

4

5

第三节 进出口量值

第四节 产品应用行业调查

一、产品应用行业生产情况调查

应用行业 产品实际消费量

1

2

3

4

5

二、应用行业产品需求情况调查

应用行业 产品潜在需求量

1

2

3

4

5

三、应用行业发展趋势及对产品影响

1、短期影响

2、长期影响

四、应用行业产品消费量预测

第五节 产品消费者行为调查

一、消费者构成调查

二、消费者购买动机调查

三、消费者购买习惯调查

第六节 中经纵横综合分析评价

第五章 碳酸二甲酯项目产品原材料市场调查

第一节 产品原材料生产情况调查

一、产品原材料生产规模调查

年份 产量

增幅

2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

2008年

二、产品生产区域结构调查

序号 地区

百分比（%）

1

**省

2

**省

3

**省

4

**省

5

……

三、产品原材料生产规模预测

第二节 产品原材料价格走势调查

一、产品原材料历年价格调查

年份 价格

增幅

2003年

2004年

2005年

2006年

2007年

2008年

二、产品原材料走势预测

年份 原材料种类

价格

2009年

2010年

2012年

2015年

三、产品原材料走势对企业影响

1、短期影响

2、长期影响

3、产品原材料成本敏感度

第三节 产品原材料对应策略

第六章 碳酸二甲酯项目产品技术深度调查

第一节 国内市场最新技术运用状况

第二节 国际市场最新技术运用状况

第三节 国内技术市场区域优势

第四节 新项目投资推荐区域（或省市）（CMRN 中经纵横建议）

第七章 碳酸二甲酯项目产品市场竞争深度调研

第一节 企业市场结构分析

一、市场集中度分析

1、行业集中率（CRn）

2、赫尔芬达尔—赫希曼指数（HHI）

3、影响市场集中度因素分析

二、产品市场进入壁垒调研

1、进入壁垒分类

2、进入壁垒分析

第二节 区域市场结构分析

一、省、市集中度分析

二、区域集中度分析

第三节 生产商价格控制能力调研

第四节 生产商对供应商谈判能力调研

第五节 重点企业竞争战略调研

第八章 碳酸二甲酯项目产品重点企业深度调研

第一节 产品主要生产企业排名情况调查

序号 生产商

生产能力

实际产量

2004年

2005年

2006年

2007年

2008年

1

企业A

2

企业B

3

企业C

4

企业D

5

企业E

6

……

第二节 产品主要生产企业基本情况调查

企业A基本情况调查（1）

公司名称 所属地区

主营范围

联系方式

畅销产品

型号

市场定位

产品1

产品2

……

企业A基本情况调查（2）

畅销产品

型号

市场定位

产品1

产品2

……

企业B基本情况调查

同上

第三节 重点企业研发能力调查及分析

一、各企业研发中心概况

企业名称 部门名称

人员编制情况

简介

企业A

企业B

……

二、各企业新产品研发周期

企业名称 产品平均研发周期

企业A

企业B

……

三、各企业品牌产品在行业市场的领先技术和优势

品牌产品

优势

企业A

产品1

产品2

产品3

企业B

产品1

产品2

……

第四节 产品主要生产企业主营业务情况调查

一、企业A主营业务情况调查

1、企业A主营产品调查

产品名称 规格

产品出厂价

年产量

产品1

产品2

产品3

产品4

……

2、企业A主营产品销售区域调查

产品名称 销售地区

所属行业

产品1

产品2

产品3

产品4

……

3、企业A主营产品销售情况调查

产品名称 销售收入

同比增长

销售成本

同比增长

毛利率

同比增长

产品1

产品2

产品3

产品4

……

二、企业B主营业务情况调查

同上

第五节 产品主要生产企业产品生产成本情况调查

一、企业A产品生产成本调查

1、企业A产品生产成本调查

产品名称 原材料成本

生产成本

人员成本

管理费用

产品1

产品2

……

2、企业A产品原材料来源情况调查

产品名称 主要原材料名称

原材料价格

原材料运输费用

原材料的产地

产品1

产品2

……

二、企业B产品生产成本调查

同上

第六节 产品主要生产企业财务情况调查

一、企业A财务情况调查

1、财务指标调查

指标 03年

04年

05年

06年

07年

08年

销售净利率(%)

净资产收益率

主营收入同比增长(%)

净利润同比增长(%)

主营收入环比增长(%)

净利润环比增长(%)

2、利润表摘要

指标 03年

04年

05年

06年

07年

08年

营业收入

销售费用

管理费用

财务费用

营业利润

利润总额

净利润

二、企业B财务情况调查

同上

第七节 产品主要生产企业盈利预期调查

一、企业A盈利预期调查

2007A

2008E

2009E

2010E

主营成本

主营收入

净利润

二、企业B盈利预期调查

同上

第八节 发展建议

第九章 碳酸二甲酯项目产品品牌价值调查

第一节 行业品牌主要产品调查

第二节 品牌竞争度及市场占有率调查

第三节 品牌忠诚度调查

第四节 品牌满意度调查

第十章 碳酸二甲酯项目产品营销策略调研

第一节 销售组织及结构调查分析

一、主要销售模式分析

二、主要销售组织架构分析

三、主要销售战略规划分析

第二节 销售区域调查分析

一、主要产品品种销售区域分布

二、新产品销售区域分布预测

第三节 品牌策略分析

第十一章 产品投资前景分析

第一节 产品投资机会

第二节 产品投资风险

第三节 产品投资收益预测

第四节 产品投资热点及未来投资方向

第十二章 未来五年市场前景预测

第一节 未来五年市场发展趋势

一、产品发展趋势

二、价格变化趋势

三、用户需求趋势

第二节 未来五年市场前景预测

一、市场规模预测分析

二、产品市场结构

三、渠道市场结构

四、市场供需情况预测

五、市场前景展望分析

第十三章 业内专家观点与结论

第一节 报告主要结论

第二节 中经纵横建议

DMC生产工艺的突破为我国医药化工市场带来巨大空间

日期：2004-5-11

一种用于甲基化、羰基化试剂、燃油添加剂和溶剂的绿色化工原料--碳酸二甲酯，随着其生产工艺的突破，应用日益广泛，为我国医药化工业经济增长带来巨大市场空间。专家预言，这将有效推进我国医药化工业“绿色”生产步伐，并带动高分子合成、有机化工、精细化工、医药农药和环保等相关行业的发展，前景广阔。 碳酸二甲酯，简称DMC，是一种基础有机化学原料，主要用于医药化工产品的甲基化、羰基化反应和合成，具有低毒、氧含量高、相溶性好等特点，1992年在欧洲作为非毒性物质注册登记，被称为面向二十一世纪绿色有机化学品。目前国际上碳酸二甲酯的生产工艺有光气法、甲醇液相氧化羰基合成法、甲醇气相氧化羰基合成法和酯交换法等，其中具有工业意义的工艺路线主要有两种：一是以意大利ENICHEM公司为代表的甲醇液相氧化羰基合成法，即煤化路线；二是以美国TEXACO公司为代表的酯交换法，即石化路线。 我国碳酸二甲酯的生产工艺主要采用光合法和酯交换法，其中光气法虽能实现工业化生产，但存在工艺复杂、原料剧毒、副产物盐酸腐蚀性强、环境污染严重等问题，生产成本较高，不宜推广；酯交换法由于原料来源困难，生产成本也很高，发展面临严重制约。目前，国内以唐山朝阳化工总厂为代表的10多家企业采用的主要是上述两种生产工艺，年生产能力约4万吨，实际产量仅2万吨，且大部分出口国际市场，远远不能满足国内市场需求。 为解决这一技术“瓶颈”，近年来，结合甲醇资源丰富的优势，我国坚持走煤化路线，重点对甲醇液相氧化羰基合成法的研究开发进行联合攻关，并将其列入国家“九五”重点攻关项目和重点工业性试验项目。2002年8月，由湖北兴发集团、华中科技大学等单位联合承担的国家重点工业性试验项目--年产4000吨甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯项目正式通过国家验收，取得了我国碳酸二甲酯生产工艺的重大突破。今年6月底，随着该项目建成投产，甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯将进入工业化生产，我国碳酸二甲酯获得了一个前所未有的发展机遇。 据湖北兴发集团有关负责人介绍，与传统的光气法、酯交换法工艺技术相比，甲醇液相氧化羰基合成法的最大特点是，原料（主要是甲醇、一氧化碳、氧气等）价廉、易得，生产清洁化程度高，成本低，适合大规模生产。特别是随着近年来人们环保意识的增强，无三废、清洁工艺和绿色产品日益受到人们重视，医药化学工业中剧毒、高污染化学品的生产与使用越来越受到制约，甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯的生态效益显著，具有重要的推广应用价值。 专家介绍，作为一种绿色有机化学原料，碳酸二甲酯的应用领域十分广泛，不仅可替代硫酸二甲酯作甲基化试剂，替代光气作羰基化试剂，用于农药、医药中间体的合成，以及光电、油脂、香料、染料、塑料、杀虫剂、除草剂等产品的生产，而且由于氧含量高、相溶性好，可用作低毒溶剂和燃油添加剂，带动相关产业的发展，市场潜力巨大。 一方面，出口市场空间巨大。随着我国碳酸二甲酯生产工艺取得突破，有着丰富原材料资源和劳动力成本优势的我国碳酸二甲酯市场将进入一个高速发展期，生产规模不断扩大，成本不断降低，对资源匮乏和劳动力成本昂贵的日本、意大利等世界主要碳酸二甲酯生产国形成强烈冲击，出口市场空间扩大。受此影响，日本一些生产厂家已被迫停产或减产，使用碳酸二甲酯的厂家开始转向我国采购。以唐山朝阳化工总厂为例，自1996年建成第一套年产4000吨碳酸二甲酯生产装置，近年来通过先后两次扩产，生产规模迅速提高，目前产品80%出口到日、韩、美等国，国际市场销量持续增长。资料显示，目前国际市场碳酸二甲酯的市场缺口约在5万吨左右。 另一方面，国内投资和消费需求迅速增长。在国内，随着医药化工企业治污压力的增大，碳酸二甲酯已受到越来越多的消费厂家的重视，产品应用领域不断拓展，投资和消费市场显著放大。市场信息显示，仅在制药行业，为提高生产过程的清洁性和安全性，过去近5年国内新上的20多家制药厂都已选择使用碳酸二甲酯作甲基化剂、羰基化剂及溶剂等；同时，国内近期拟上千吨级以上碳酸二甲酯生产线厂家已达30多家。专家认为，今后几年，我国碳酸二甲酯投资和消费将进入高峰期，其中80%以上集中在医药和农药行业。专家预测，今年我国碳酸二甲酯市场需求量将超过3万吨，比上一年增长50%；到2005年，国内市场需求量将达4．5万吨，呈快速增长之势。

碳酸二甲酯

碳酸二甲酯

1、 概述

碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate 简称DMC）是一个“绿色”无害化工基础原料，在常温下为无色液体，沸点90.1度，熔点4度，密度1.069g/cm3,微溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。无毒、对金属无腐蚀性。

众所周知，硫酸二甲酯（DMS）、光气（COCl2）两种有机化工产品是重要的甲基化和羰基化试剂。在农业、医药、聚氨酯、有机合成等行业有广泛的用途。但这两种产品均是剧毒品，随着人类对于赖以生存的地球环保问题的重视，急需开发一种新的低毒或无毒代用品，DMC在这种情况下应运而生。

DMC除了代替DMS和COCl2作甲基化或羰基化试剂外，它也是生产氨基甲酸酯、异氰酸酯、聚碳酸酯的重要化工原料，还发现它添加在燃料油中，能提高油品辛烷值，减少废气污染。这又为DMC的推广应用增加新领域。

2生产方法

DMC工业生产的方法主要是甲醇和光气反应的两步法。它工艺复杂，操作周期长、原料光气剧毒，污染环境，安全性差，大量副产品HCl腐蚀设备管道，且产品含氯量高，正逐渐被非光气法取代。80年代意大利、美国、日本等国相继发明了非光气的甲醇液相、气相和常压非均相氧化羰基化合成DMC的路线，并分别建成了工业生产装置

最近美国Texaco公司开发成功由环氧乙烷（EO），CO2和甲醇为原料经酯交换技术联产DMC和乙二醇（EG）方法，应分两步进行，先由EO与CO2生成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯与甲醇进行酯基转换，产出DMC和EG.

此路线工艺投资节省，DMC生产成本可与其它各种方法竞争，但目前碳酸乙烯酯产量不大。所以尚未见用此方法生产DMC的工业装置投产。

估计国外DMC生产能力约35500吨/年。

3国内DMC生产和科研开发概况

国内有上海吴淞化工厂、江苏吴县农药厂、重庆长风化工厂、辽宁阜新有机化工厂和亚太农用化学（集团）公司上海东风化工厂光气法生产DMC。产能合计2300吨/年，每年实际产量约1000吨。

从80年代起，国内也非常重视非光气制DMC的开发，原化工部上海化工研究院、西南化工研究院、中科院福州物质结构所、浙江大学、华东理工大学、华中理工大学等科研院校分别就甲醇氧化羰化法、酯交换法开展了研究和开发工作，并相应取得中试成果和进行工业装置试验。中石化集团已经对浙江大学和华东理科大学合作研制开发的由环氧丙烷与二氧化碳合成碳酸丙烯酯，然后与甲醇酯交换生成DMC和1.2丙二醇的工业试验进行了鉴定，目前一定规模的基础设计和工程设计正在进行中。

4国内市场前景

DMC是“绿色”的无毒性化工基础原料，是硫酸二甲酯的最好替代品。尤其随着国内聚碳酸酯的发展。用非光气法的DMC与苯酚生产碳酸二苯酯，再与双酚－A酯交换生产聚碳酸酯的非光气工艺的应用和发展，必须给DMC带来巨大的需求量。

目前国内DMC消费量已在3000吨/年，不足部分全靠进口量弥补。资料预计2000年需求量增至10000吨，进口量相应猛增。美国市场DMC（纯度99.6%）价格约3100美元/吨折合人民币约27000元/年。国产DMC（纯度95％）价格17000－19000元/吨，精制DMC则售价为23000元/吨。

碳酸二甲酯市场概况

发布时间:2004-7-19 0:00:00文章来源:

目前国外DMC的生产能力约17万吨/年，年产量不足10万吨，主要的生产企业十几家，包括GE（通用电气公司）、Enichem Synthesis SPA(意大利)、Bayer（德国）、BASF、日本的三菱和宇部等，全球大约70%的DMC产能集中在美国、西欧、日本这3个发达国家和地区中。其用途分布为：聚碳酸酯约占56.1％、医药约占22.5 ％。世界每年DMC市场需求量约为15～20万吨。从市场发展来看，今后DMC取代光气作为合成聚碳酸酯的原料市场应用可观，预计未来聚碳酸酯对DMC的需求将持续增长；DMC替代光气合成异氰酸酯、聚氨基甲酸酯及用作医药中间体等方面的应用也会进一步扩大；DMC作为燃料添加剂可获得与MTBE相近的调和效果，且DMC在氧含量上占优势，能促进燃料的充分燃烧，减少尾气排放量，所以DMC取代MTBE用作汽油添加剂有一定的市场潜力。据预测，到2006年世界DMC的市场需求量约为35～40万吨。

目前，我国DMC生产企业约有20多家，总产能约为8万吨/年，酯交换法是我国DMC工业生产主要方法。拥有万吨级产能的企业有：安徽铜陵金泰化工有限公司（1.2万吨/年）辽宁锦西天然气化工有限公司（1万吨/年）、辽宁锦西炼油厂（1万吨/年）、山东石大胜华化工股份公司（1万吨/年）和山东东营海科化学工业有限公司（1万吨/年），其它装置产能较小。2003年我国DMC生产企业在国内的销售量不超过1万吨，加上出口到日本、美国等的2万吨，实际产量远远小于产能，其主要原因一是国内DMC应用领域窄，二是DMC生产成本偏高，价格缺乏竞争力，从而影响了市场对DMC的需求。

综上，DMC作为颇受青睐的绿色有机化工产品，随着应用领域的日益拓宽，全球DMC产能和质量将进一步提升。在具体选择采用何种工艺建厂时，应结合具体情况，从投资费用、生产成本、技术可行性以及市场等方面加以综合考虑。酯交换可以从技术设备完全实现国产化，而且用酯交换法可联产市场紧缺的丙二醇。实际上国内DMC装置在很大程度上也是利用副产丙二醇获得经济效益，因而酯交换法在目前仍具有相当发展潜力。

从长远发展角度来看，国内应重点开发气相法甲醇氧化羰基化工艺和尿素甲醇工艺，而且还应形成自主知识产权，这样才能使我国DMC生产技术进入世界先进行业，国产DMC产品更容易进入国际市场。有关报道称，上海氯碱公司已与Bayer公司签署了一份建一套10万吨/年聚碳酸酯的协议，其中包括3.5万吨/年甲醇氧化羰基化DMC装置，所以开发具有世界先进水平的甲醇氧化羰基化工艺迫在眉睫。未来我国DMC工业的发展前景将继续看好。2009亚太化工展会议专刊，第63届中国国际原料药/中间体/包装/设备秋季交易会会议专刊火爆招商中，七日讯会议专刊帮助你在展会中胜人一筹，专刊咨询热线：025-83323866。自己找吧

[中国名]醚二甲醚氧代双甲烷

【英文名称】二甲醚甲氧基甲烷

【CAS号】115-10-6

分子式]

CH3-O-CH3

所有的C，O原子以sp3杂化轨道形成σ键。

[相对分子量] 46.07

[MF] [密度] C2H6O

1.617相对密度（空气= 1）

熔点（℃）】-138.5

沸点（℃）】-24.5

【闪点（℃）】-41.4

蒸气压（Pa）】663（-101.53℃）8119（-70.7℃）21905（-55℃）

【性状】无色易燃气体或压缩液体，有乙醚的气味。

溶解情况：溶于水和乙醇。

【用途】用作溶剂，冷冻剂。

{

制备或从甲醇脱水源，也可在甲酸氯化铁原催化分解而得到的。

[其他]临界温度128.8℃。临界压力5.32兆帕。凝固点-138.5℃。液体密度的第三部分0.661

：危险 -

危险级别：

途径：

健康危害：对中枢神经系统，弱麻醉作用的抑制作用。吸入后可引起麻醉，窒息感。刺激皮肤。

环境危害：

燃爆危险：本品易燃，具刺激性。第四部分

急救措施 -

皮肤接触：

眼睛接触：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。医生。

食入：

第五部分：消防措施 -

危险特性：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。与热源，火花，火焰或氧化剂燃烧爆炸联系。用空气或过氧化物接触可以产生光照条件下潜在的爆炸危险。气体比空气重，能扩散到较低处相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：一氧化碳，二氧化碳。

灭火方法：切断气源。如果你不能切断气源，则不允许熄灭泄漏的火焰。喷水冷却容器，可能的话从火场移至空旷处。容器。灭火剂：雾状水，抗溶性泡沫，干粉，二氧化碳，砂土。

第六部分：泄漏应急 -

应急处理：员工泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入迅速撤离。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。切断泄漏的可能的来源。工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释液。构筑围堤或挖坑收容产生的大量浪费。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。

第七部分：操作处置与储存 -

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种，热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂，酸类，卤素接触。在转移过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止静电。小心轻放，并防止损坏钢瓶及附件。相应的消防器材及泄漏应急处理设备的品种和数量。

储存：储存于阴凉，通风的库房。远离火种，热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂，酸类，卤素分开存放，切忌混储。防爆型照明，通风设施。禁止使用的机械设备和工具易产生火花。储区应备有泄漏应急处理设备。

第8节：曝光控制/个人防护 -

中国职业暴露极限的MAC（MG/M3）：未制定

前苏联MAC（MG/M3）：未制定 BR />TLVTN：未制定

TLVWN：未制定

监测方法：

工程控制：生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴手套防化学品。

其他防护：工作现场严禁吸烟。进入水箱，或高浓度区作业等限制性空间，须有人监护。

第九部分：理化特性 -

主要成分：纯

外观：无色气体，具有醚的特殊气味。

pH值：

熔点（℃）：-141.5

沸点（℃）：-23.7

相对密度（水= 1）：0.66

相对蒸气密度（空气= 1）：1.62

饱和蒸气压（kPa）：？？533.2（20℃）

燃烧（千焦/摩尔）的热量：1453

临界温度（℃）：127

临界压力（MPa）：5.33

辛醇/水分配系数的对数值：无资料

闪点（℃）：无意义

引燃温度（℃）：350

爆炸下限％（V / V）：27.0

爆炸下限％（V / V）：3.4

溶解性：易溶于水，乙醇，乙醚。

主要用途：用作制冷剂，溶剂，萃取剂，催化剂和聚合物稳定剂。

其他属性：

第十部分：稳定性和反应性 -

稳定性：

不相容性：强氧化剂，酸类，卤素。

避免接触的条件：

聚合危害：

分解产物：第十一部分

：毒理学简介 -

急性毒性：LD50：无资料

LC50：308000 MG/M3（大鼠吸入）

亚急性和慢性毒性：

刺激：

致敏作用：

致突变性：

致畸性：

致癌性：

第12节：生态学资料 -

生态毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

生物富集或生物积累性：

其他有害作用：无资料。

第十三部分：废弃处置 -

废弃物性质：

废弃处置方法：应参阅国家和地方法规处置前。通过焚烧处置建议。

废弃注意事项：

第14部分：运输信息 -

危险货物编号：21040

UN编号：1033

包装标识：

包装类别：O52 BR />包装：钢瓶磨砂玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱安瓿瓶外普通木箱。

运输注意事项：气瓶必须戴头盔上的瓶子只是运输。气缸大致平坦的，并且在瓶应该在相同的方向上，不能越过围栏高度不得超过车辆的板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输车辆应配备在运输过程中相应品种和消防器材的数量。本品的车辆排气管提单必须配备阻火装置，禁止使用易产生的机械设备和工具装卸火花。非氧化剂，酸类，卤素，食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种，热源。根据路面交通要道，禁止在居民区和人口稠密区的规定。铁路运输时要禁止溜放。

15部分：法规信息 -

法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），实施细则危险化学品的安全规定（劳[1992] 677号的），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）及其他相关规定安全使用的危险化学品生产，储存，运输，装卸等方面均作了相应规定常见危险化学品的产品分类和标记（GB 13690-92）将该物质划为第2.1类易燃气体。

第十六部分：其他信息 -

参考文献：

指导部：

数据审核单位：

说明：

其他信息：]

[DME补充已知醚，简称DME，在常压下或加压气体是一种无色液体，具有轻微的气味乙醚中。相对密度（20℃）0.666，熔点-141.5℃，沸点-24.9℃，在常温下蒸气压约为0.5MPa时，和液化石油气（LPG）相似。可溶于水和各种有机溶剂的醇，醚，丙酮，氯仿等。易燃，略带明亮的火焰在燃烧（天然气）的燃烧热为1455kJ/mol。 DME惰性的，在室温下很容易自动氧化，无腐蚀，无致癌性，但辐射或加热分解成甲烷的条件下，乙烷，甲醛。二甲醚是醚

同源物，但不能用作麻醉剂醚，毒性低各种化学物质可以溶解容易由于其压缩，冷凝，蒸发，和许多极性或非极性溶剂中的溶解度，被广泛用于喷雾剂产品，替代氟利昂制冷剂，溶剂等，也可用于化学合成，使用更广泛。

二甲醚作为一种新型的基本化工原料，由于其良好的易压缩，冷凝，汽化，这使得二甲醚在制药，燃料，农药等化学工业中许多独特的用途。如高纯度的二甲醚可以被用来替代CFC气溶胶推进剂和制冷剂，减少污染和破坏大气臭氧层。由于其在水中的溶解性良好，耐油性，使得它的应用范围比丙烷，丁烷和其他石油化学品要好得多。使用甲醇作为原料，而不是一个新的生产甲醛，甲醛可以显著降低生产成本，在大型甲醛装置显示出其优越性。作为民用燃料气储运，燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，城市煤气管道的调峰气，液化气混合好。还理想的燃料用于柴油发动机，与甲醇燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。它也是烯烃在未来的主要原料制备的1。

DME也可以替代柴油作为燃料，目前需要解决的问题主要是二甲醚和柴油发动机油用于腐蚀的塑料材料改性。

目前二甲醚（DME）作为推进剂，制冷剂和发泡剂的主要目的。第二被用作化学原料，生产多种有机化合物。如硫酸二甲酯，烷基卤，N，N-二甲基苯胺，乙酸甲酯，乙酸酐，碳酸二甲酯，二甲基硫醚，二甲基醚，乙二醇醚系列等。

二甲醚容易压缩，易贮存，燃烧效率高，污染低，可替代煤气，液化石油气用于民用燃料。另一方面，二甲醚具有较高的十六烷值，可以直接用作燃料替代柴油车。二甲醚作为清洁燃料的发展前景具有很大的潜力，已经在国内外的广泛关注。

1国内外市场分析

1.1市场分析

世界上二甲醚生产主要集中在美国，德国，荷兰和日本等国，2002年全球（不包括中国，为20.8万吨/年的总生产能力下同），产量为15万吨，72％的产能利用率。二甲醚国外主要生产企业有美国Dopnt公司AKZO荷兰，德国DEA公司，联合莱茵褐煤燃料公司，其中德国DEA最大的产能，6.5万吨/年的生产能力。

世界上主要的二甲醚生产厂家厂家名称

串行产能（万吨/年）

1 Dopnt（美国）3.0

2 DEA（德国）6.5

3美莱茵河褐煤燃料（德国）3.0

4 AKZO（荷兰）3.0

5住友商事（日本）1.0

6 DEA（澳大利亚）1.0

7三井东压（日本）0.5

>8康生（日本）1.8

9 NKK（日本）1.0

总计20.8由于二甲醚是一个潜力巨大的市场需求，在全球二甲基建设已经成为一个热门醚，一些大二甲醚装置已在准备中。

二甲醚开发公司（该公司道达尔菲纳埃尔夫和8家公司的日本财团）计划建设2500吨/天的商业DME设备的能力。东洋工程公司完成了单家独户的建设在中东可行性，250万吨/年二甲醚装置验证预期，预计该设备以完成在2005-2006年。英国石油公司，印度，印度石油公司天然气管理局将投资6,000亿户的建设的180万吨二甲醚商业化生产厂，以取代石脑油，柴油和液化石油气，建设工作开始/ 2002年，将在2004年投入。大型二甲醚厂合资日本财团（三菱瓦斯化学公司，日挥，三菱重工与伊藤忠商事）组成的140-240万吨/年在澳大利亚建设，计划于2006年生产的。

主要消费地区二甲醚用作溶剂和气雾剂推进剂，在其他方面多消费。二甲醚2002年的全球消费量为15万吨/年，2005年需求预计约20万吨/年。

二甲醚是一种性能优良，安全清洁的化工产品，发展前景被普遍看好。更重要的是，作为一个新的，干净的和民用车辆的燃料，被看作是一个很好的替代柴油或液化石油气/天然气，这将是非常令人震惊的增长为燃料的需求。

2000全世界400万部石油气车辆，乙醇4,000,000辆，百万CNG汽车，以及甲醇汽车的一部分。在美国，2000年美国使用替代燃料汽车作为预计到2005年的420,000美国使用替代燃料（LPG和CNG）汽车将在2010年达到110万至330万，2015年为550万。 替代燃料消耗量为100万吨左右，然后（352×106加仑汽油当量），那么所有的燃油消耗约占0.2％。如果美国替代燃料的比重提高到5％，那么它的需求量将达到25万吨，市场前景可见的替代燃料是相当可观的。

亚洲是世界上最快的柴油消费增长的地区，据国外研究机构预测二甲醚作为在亚洲地区的替代燃料的需求在2005年达到30万吨。可见，因为其他替代燃料二甲醚具有不可比拟的优势，将成为主要替代柴油燃料，具有不可估量的市场前景。

1.2国内市场分析

近年来，生产二甲醚的中国的快速发展，目前有十几家厂商，2002年31,800吨/年的总生产能力，产量约为20,000万吨左右，产能利用率较低，约为63％。

二甲醚和能力的主要生产厂家（单位：万吨/年）

厂家名称串行生产能力

1江苏吴县化学合成2000

2中山市凯达精细化工有限公司5000

3成都华阳威远天然气厂2000

石化4上海研究院800

5 1000

6昆山，江苏，陕西新型燃料燃具公司5000 7蒙城县，安徽省，2500

8肥在浙江诸暨新亚化工公司1000

9在广东省江门市，2500

10义乌市光阳化工有限公司氮肥厂厂2500

11上海申威气雾剂公司1000

12

山东久泰化工科技有限责任公司5000

13湖北田实业有限公司1500

最近总31800

二甲醚国内建设热潮已经形成，该公司计划推出几种技术通过合资等方式建设大型二甲醚生产装置。

主要在建项目或计划如下：

2001年4月份新燃料燃具有限公司陕西签署了联合开发与美国兆运资源有限公司“煤基一步法合成20万吨/年二甲醚超洁净燃料“项目协议，项目总投资2.03十亿人民币，90％的美国投资。

宁夏煤基二甲醚项目83万吨/年，计划投资4.78十亿元，拟利用外资，已与加拿大公司吉米骑士，依靠美国空军的技术的合资合作协议。

四川泸州天然气公司使用一个两步的过程已经完成，10,000万吨/年二甲醚装置，第二套10万吨/年二甲醚装置，已开工建设。

化工有限公司山东临沂鲁明正在建设3万吨/年二甲醚装置，采用自主研发的气液两步工艺技术。

年/>山东华兴集团年产，设备使用一个两步的过程。

山东兖矿集团计划建设60万吨二甲醚装置，计划推出一步法二甲醚技术。

另外，提出了国家建设有许多地方二甲醚装置，如：西南石油和天然气管理局，新疆，黑龙江双鸭山，大庆油田，陕西省，兰州市，安徽省。

国内二甲醚的主要用途是作为气溶胶，气雾剂和喷雾涂料推进剂消耗二甲醚18000吨每年。由于气雾剂行业的快速发展，预计到2005年需要约3万吨二甲醚，2010年为约40,000吨。在二甲醚硫酸二甲酯等精细化工产品的合成也用，消费约11000吨。

由于二甲醚和液化石油气的性质是相似的，易于保存，容易压缩，它可以替代天然气，煤气，液化石油气用于民用燃料。 2002年，液化石油气中国的表观消费量为16.2万吨，而中国进口液化石油气1990年很多自2002年开始，进口量为626万吨液化石油气。二甲醚，如果价格合适，假设二甲醚替代进口液化石油气，在目前的进口量计算，需要燃料级二甲醚约1000万吨。随着人们生活水平的不断提高，国内燃料的需求将有较大的增长，特别是对天然气，二甲醚，液化石油气等清洁能源的需求将显著增长，因此，二甲醚为燃料的民用发展前景非常广阔。

由于二甲醚具有优良的燃料性能，方便，清洁，十六烷值高，动力性能，污染少，稍加压力是流体，易于储存，替代燃料汽车为柴油，液化汽，天然气，甲醇，乙醇等。无可比拟的综合优势。

2002年年度消耗柴油为7662万吨，同比增加柴油消耗很快，消费量预计在2005年将达到8290万吨，2010年将达到约101万吨。二甲醚作为良好的柴油替代燃料替代柴油在他们年利率5％，大约2005年左右至约553万吨二甲醚，全程约674万吨，2010年。

总之，我们的二甲醚预计2005年随着需求的气溶胶和化学方面将达到约5-6万吨左右的需求。二甲醚作为替代燃料的消费主要取决于二甲醚的供应方面，如果价格下降二甲醚可以与柴油或液化石油气的水平竞争，我相信，二甲醚的消费作为燃料的增长速度很快，市场规模是相当惊人的。

2技术分析

二甲醚的生产方法有一步法和两步。由一步法合成二甲醚，一两步合成从合成气的甲醇中，然后二甲醚脱水的原料气体中所定义。

●后一个步骤

法律被转化或气化产生的合成气从天然气，合成气进入合成反应器中，反应器中的甲醇合成和甲醇脱水反应和转化，同时完成2的反应产物是甲醇和二甲醚的混合物中，并将该混合物通过蒸馏分离装置，二甲醚，未反应的甲醇返回到合成反应器。多步

双功能催化剂，其催化剂一般物理混合两类，一类用于甲醇合成催化剂如Cu-Zn-Al系（O）基催化剂，BASFS3-85和ICI-512，等等那些为甲醇脱水催化剂，如氧化铝，多孔二氧化硅 - 氧化铝，Y型沸石，ZSM-5沸石，丝光沸石等。

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两步方法分两步进行，即首先通过甲醇的合成气合成甲醇脱水中的固体催化剂的DME。国内使用较多的γ-Al2O3/SiO2制作与ZSM-5分子筛为催化剂进行脱水。将反应温度控制在280340℃，压力0.5-为0.8MPa。甲醇的单程转化率是70-85％，二甲醚的选择性大于98％。

没有中间一步合成二甲醚甲醇合成过程中，用两步法相比，工艺简单，设备少，投资低，运行费用低，从而使二甲醚的生产成本降低，经济好转。因此，一步法合成二甲醚的是开发国内和国际热点问题。国外开发的代表性步骤：丹麦Topsφe过程中，美国空气化工产品公司日本NKK工艺和技术。

二步法合成二甲醚是主要二甲醚生产技术在国内和国外，法律地精甲醇为原料，经量少，脱水反应副产物，99.9％，二甲醚纯度，技术成熟，广器件改编，处理简单，可以直接建在甲醇生产装置，还内置了其他公用设施好的非甲醇生产厂。但是，法律要经过甲醇合成，甲醇精馏，甲醇和二甲醚精馏等工序的脱水，过程较长，因此有较大的设备投资。然而，目前国外公布的二甲醚技术的采用两步大型建设项目的绝大多数，说明两步法具有较强的综合竞争力。

2.1国外主要技术

（1）Topsφe工艺

Topsφe合成气一步的过程是专为天然气原料开发的新技术。在选择过程中的造气部分是自热重整（ATR）。从自热重整炉加耐火衬里包括一个高压反应器中，和3份的催化剂床室。

内置使用多阶段冷却阶段绝热反应器，以获得高的转化的CO和CO 2的合成二甲醚之间。甲醇合成催化剂和脱水生成二甲醚的混合双功能催化剂。

采用球形，单套产能二甲醚合成反应器可达到7200吨/天二甲醚。选定4.2MPa和240290℃Topsφe工艺操作条件。

目前，该过程尚未建成一个商业化工厂。在1995年，Topsφe在丹麦哥本哈根建立了一套50公斤/天试验工厂，以及用于测试该方法的性能。

（2）空气产品在液相二甲醚（LPDMETM）新技术，空气产品公司成功发达液态二甲醚的新技术，简称为LPDMETM。

过程LPDMETM主要优点是采用淤浆鼓泡床反应器摒弃了传统的固定床反应器气相。在催化剂颗粒为细粉，用一种惰性矿物油淤浆的形成。粗合成气被注入到高压从底部，鼓泡，固体催化剂颗粒与气体进料，以达到充分的混合。混合矿物油做一个更全面，等温操作，易于控制温度。

DME合成反应器具有内置的冷却管为热，而生产蒸汽。淤浆反应器催化剂装卸方便，无需停机进行。此外，由于在反应器的等温操作，没有热点，催化剂失活速率显著降低。

典型的反应器运行参数：压力2.7610.34MPa，推荐5.17MPa温度为200350℃，建议250℃。将催化量的5％至60％的矿物油的质量，优选为5％至25％。使用富含CO的合成气比天然气煤基合成气的优点的方法。但用天然气作为原料也可获得较高的产率。空气产品公司拥有15吨/天中试装置，测试过程是令人满意的结果，但不是大规模商用设备的建设。

（3）日本NKK的新型液体步骤的过程

除了空气产品公司，日本NKK公司还开发了一种淤浆反应器与合成气一步合成二甲醚新技术。

选择原料天然气，煤，石油气等。在这个过程的第一步是首先气化，合成气被冷却，压缩到57MPA，在进入二氧化碳吸收器除去CO 2。粗合成气经过脱碳热的活性炭吸附塔进入反应器的底部以200℃除去硫化合物的后。该催化剂的合成气体中的淤浆鼓泡用矿物油在反应器中与包含二甲醚，甲醇和二氧化碳。将产物冷却反应器，分馏，分成二甲醚，甲醇和水。未反应的合成气再循环到反应器中。分馏后，纯度的高度可以从二甲醚（95％99％）的顶部得到的粗产物可从甲醇中的底部，二甲醚和水而获得。 NKK技术已使用万吨/二甲醚合成年内由合成气生产的半工业化装置在新泻建成。

2.2病例国内技术和全国各地的科研

90年代甲醇蒸气法（二步法）二甲醚的生产技术和催化剂的发展，并很快建立了工业生产设备。近年来，随着二甲醚建设热潮的兴起，中国的两个步骤二甲醚技术得到了进一步发展，技术已接近或达到国际先进水平。

山东久泰化工科技有限公司（原临沂鲁明化工有限公司）已成功开发了专有的催化脱水液相二甲醚复合酸生产过程中，先后建成了5000吨/年的生产装置，经过一年的实践证明，该技术成熟可靠。该公司第二3万吨/年装置也将投产。

山东久泰二甲醚技术已通过了山东省科技厅，被认定为达到国际水平。开发了特别复杂的酸的液相脱水和缩合催化剂的分离技术，有针对性地克服了一步法合成和气体脱水的成本高，主要缺点投资时，反应可连续进行，和脱水，减少了设备的腐蚀和投资纯化设备，99.5％的总回收率和不低于99.9％的纯度，生产成本大于气相还原。

2003年8月吨两步二甲醚生产厂与日本东洋工程公司的LTH合作，开发一个成功的测试。该设备是一个合理的流程，优化操作条件，具有高纯度，低物耗，能耗低的特点，在技术方面，产品质量和自动化硬件和其它设备处于国内先进水平。

近年来，中国在二甲醚合成气合成技术的发展也很积极的方面，以及一些研究机构和大学都取得了长足的进步。波特兰开拓者马里兰复合肥厂

研究所，共同开展了小试研究5mL的二甲醚合成气体定律，注重过程研究，催化剂制备及催化活性，使用寿命访问。试验取得了良好效果：CO转化率>85％选择性>99％。两个长周期（500H，1000H）的试验表明：催化剂的发展具有良好的稳定性在工业原料合成气有机质>97％二甲醚的选择性>75％的CO转化率二甲醚产物的纯度>99.5％总量的98.45％的二甲醚产率。直接二甲醚合成气体复合催化剂体系

中国科学院大连进行了系统地研究筛选SD219-Ⅰ，SD219-Ⅱ及SD219-Ⅲ型催化剂具有较好的催化性能，CO转化率达到90％，二甲醚的选择性在氧化的有机材料是接近100％。

清华大学也进行淤浆床反应器一步法DME的研究中，使用LP和Al2O3双功能催化剂，在260-290℃的条件下,4-6MPa时，单向55％至65％的CO转化率下，二甲醚的选择性为90-94％。