甲基二乙醇胺 在我国有哪些生产装置
反应锅，减压蒸馏装置
1.由甲醛与二乙醇胺反应而得。将甲酸加入反应锅内加热至沸，在搅拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液，约1h滴完，温度维持在90-98℃，继续回流4h。然后进行减压蒸馏，收集120-130℃（0.53kPa）馏分，即得N-甲基二乙醇胺，收率为85%。
2.由甲胺与环氧乙烷反应而得。温度保持在30℃以下，将环氧乙烷气体通入20%的甲胺溶液中进行加成反应，通至反应液的相对密度达到1.025为止。搅拌15min，相对密度不变即为终点。常压回收甲胺至103℃，减压蒸水后，收集119-170℃（4.67kPa）馏分。即为成品。收率72%。原料消耗定额：环氧乙烷950kg/t、甲胺（40%）870kg/t。此外，以甲醛与氰乙醇为原料，经催化加氢也可制得N-甲基二乙醇胺
1、安全性好。管道化反应可以避免因局部过热造成的爆聚的发生，对环氧乙烷是最安全的工艺路线。
2、质量好，副产物少。控制环乙/甲胺比例，可以防止高沸物的产生，产品色泽很好，几乎无色，经工业化证明其产品色度远比釜式反应器为好。
3、能耗极低。管式反应可以用无水一甲胺，釜式工艺均用40%甲胺水溶液，后者蒸水能耗极大，且产品水含量偏高。
4、产量高。连续化反应工艺，开工，停工方便，单位小时产量可调。
本工艺已经600吨/年工业规模检验，完全达到国际水平。研究开发人员已经成功开发出国产万吨级乙醇胺生产工艺，并达到国际水平，积累了丰富的经验，为MDEA的生产工艺提供了有力的保障。
本品为无色或微黄色粘性液体，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶于醚，是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。
燃爆危险：闪点为134℃（闭口杯），燃点为295℃，遇高热燃烧爆炸危险，与强氧化剂接触发生剧烈反应。
2828：含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]
如果这个物质的闪点不在这个范围内，就不是。
胺分子中至少有一个烃基团和一个氨基团。一般情况下，可以认为烃基团的作用是降低蒸汽压和提高水溶性，氨基团的作用是使水溶液达到必要的酸碱度，促使H2S的吸收。H2S是弱酸性，MDEA是弱碱，反应生成水溶性盐类，由于反应是可逆的，使MDEA得以再生，循环使用。
甲基二乙醇胺的碱性随温度升高而降低，在低温时弱碱性的甲基二乙醇胺能与H2S结合生成胺盐，在高温下胺盐能分解成H2S和甲基二乙醇胺。
在较低温度下（20℃～40℃）下，反应向左进行（吸收），在较高温度下（＞105℃）下，反应向右进行（解吸）。
醇胺脱硫法是一种典型的吸收-再生反应过程，反应机理为：溶于水的H2S 和 CO 2具有微酸性，与胺（弱碱性）发生反应，生成在高温中会分解的盐类。以甲基二乙醇胺（MDEA）为例，其吸收H2S 和 CO 2发生的主要反应如下：2R3NH+ H2S→ （R3NH）2S
（R3NH）2S+H2S → 2R3NH2HS
R2NH+H2O+CO2→ (R3NH)2CO3
(R3NH)2CO3 +H2O+CO2→ 2R3NHHCO3
醇胺和H2S 和 CO 2的主要反应为可逆反应，在吸收塔中上述反应的平衡向右移动，原料气中的酸性气组分被脱除；在再生塔中则平衡向左移动，溶剂释放出酸性气组分。同所有其它吸收-再生反应过程一样，加压和低温利于吸收；减压和高温利于再生，但为了防止溶剂分解，再生温度通常低于127℃。
