请问各种塑料的摩擦系数是多少
上世纪最主要的创新之一是发明和广泛使用塑料制品，并在日常生活中取代了传统材料（如金属，玻璃或棉等）。塑料制品已经使许多行业发生了革命性变化。
塑料已经被证明，对人体安全、经济并且有广泛的来源。塑料性能多样能够适应不同应用。以下是现代社会不可或缺的最重要的前11种塑料。
1.PET是世界上生产最多的塑料。它主要用来制作纤维（商品名“polyester（ 聚酯）”）、塑料瓶和包装。例如，PET是用于瓶装水的塑料，并且具有很高的回收利用率。
PET塑料水瓶
聚酯织物/聚酯纤维/化纤织物
相比较其它塑料，主要优点用三个词概括为：
纤维织物应用十分广泛
有效防潮
防碎
2. PE（Polyethylene聚乙烯）
PE有许多不同的变体，其中LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯）是最常见的两种。不同变体的材料特性会有所不同。
HDPE塑料容器
LDPE，塑料袋使用材料。具有高延展性，但抗拉强度低。
HDPE：一种硬质塑料，用于制造更牢固的塑料包装，例如洗衣液容器，以及建筑用材料或垃圾箱。
UHMW：极高强度的塑料，其强度可以媲美甚至超过钢，用于医疗装置（例如人造臀部）。
3. PVC（Polyvinyl Chloride 聚氯乙烯）
PVC在住宅和商用建筑中使用十分广泛。不同类型的PVC用于管道、电线绝缘层、地板和壁板等。
PVC管
相比较其它塑料，主要优点用三个词概括为：
脆性材料
刚性好
强度大
4. PP（Polypropylene 聚丙烯）
PP有多种用途，包括消费品包装、汽车用塑料零件、特殊装置如活动铰链和纺织品。它是半透明的，具有低摩擦的表面，不与酸碱液体发生反应，易于修复，具有良好的电绝缘性能。也许最重要的是，PP能够灵活的采用多种制造技术生产和加工，这使其成为市场上最常用和需求量最大的塑料之一。
用CNC加工的PP材质活动铰链
相比较其它塑料，其主要优点：
容易加工
十分适合做活动铰链
可用于食品容器，可微波加热
5. PS（Polystyrene 聚苯乙烯）
PS也叫 styrofoam“聚苯乙烯泡沫塑料”被广泛用于包装行业中。PS天然透明，通常还用在消费品当中，例如饮料盖，以及诸如试管或培养皿之类的医疗器械中。
泡沫塑料
相比较其它塑料，其主要优点：
可制作发泡塑料。
6. PLA （Polylactic Acid 聚乳酸）
PLA是独特的，因为它是从生物中提取而非石油。因此，它的降解速度比传统的塑料要快得多。
PLA塑料杯
PLA主要优点概括为：
可生物降解
可3D打印
7.PC（Polycarbonate 聚碳酸酯纤维）
PC是一种透明材料，相比其它塑料具有高抗冲击强度。可用于高透高强度要求的温室建筑中，或用于警察的防暴装备中。
PC板搭建的温室房
PC主要优点概括为：
透明
高强度
8.PMMA（Acrylic 亚克力）
PMMA在光学设备中的使用非常有名。它非常透明，耐刮擦，在靠近人体附近失效（例如碎裂），则不易损伤人体皮肤或眼睛组织。
PMMA的主要优点概括为：
透明
耐刮擦
9. POM （Polyoxymethylene 聚甲醛）
POM具有非常高的拉伸强度，具有显着的抗蠕变性，材料性能介于大多数塑料和金属之间。众所周知，它具有很高的耐热性，耐磨损性，耐水性和耐化学性。此外，POM摩擦系数特别低。因此，POM非常适合用作齿轮材料。
POM齿轮和齿条
相比较其它塑料，POM主要优点概括为：
低摩擦系数
10. PA（Nylon 尼龙）
PA可用于多种应用，包括服装、橡胶的增强材料、绳索，以及车辆和机械设备中的许多零件。由于PA强度高、耐高温和良好的化学相容性，因此通常用来代替汽车发动机中低强度金属零件。
尼龙绳
PA主要优点概括为：
高强度
耐高温
11. ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)
ABS耐腐蚀，且抗冲击。熔点低因此容易注塑成型或者3D打印中使用，且后期机械加工容易。
用ABS塑料制成的乐高玩具
ABS主要优点概括为：
耐冲击
易于生产和制造
3D打印的首选材料
不管什么应用，都有合适塑料以满足不同的性能要求。
PP料。四种材料可选。PP料与abs塑胶的摩擦系数较小不易发生，最廉洁的PP料。其次POM,然后是PA66，最后是特氟龙塑料首先要声明，都是纯树脂，不加纤的。特氟龙的摩擦系数是最小的。
传统的抗划伤剂
在PMMA、PC/ABS等材料中，传统的抗划伤剂一般是硅酮粉和PTFE微粉。
硅酮粉类助剂是利用与其合金不相容的原理，加工和存放过程中会迁移到材料表面，利用其爽滑性能降低材料的摩擦系数。但是硅酮粉迁移到表面后，会造成高光黑亮材料的表面发雾，严重影响材料的外观。PTFE类含氟助剂与合金材料不相容，在挤出过程中会造成挤出胀大，无法加工成型
PC/ABS，PMMA抗划伤解决方案
区别于传统的抗划伤剂，佳华精化®结合在特殊有机硅合成领域的经验，开发出的Javachem®EG，是高性能聚酯改性有机硅，利用聚酯和合金中聚酯聚合物的相容性，解决了由于普通硅酮析出造成制品光泽度下降的问题，并且提高了材料的抗划伤性能。
Javachem®EG高性能聚酯改性有机硅，特别适用于PC/ABS、PMMA等基材，赋予材料优异长效的耐刮擦性能，改善日常使用中的刮擦、划痕现象，提升装配/接插便捷性。提高表面光滑性，消除表面缺陷，可使制品表面长久保持光亮质感，提高家电、汽车内饰、消费电子等产品的外观辨识度。
Javachem®EG基于特殊的产品结构，与基材相容性好，不迁移、无析出，对喷涂、印刷、电镀等无影响，可以用于改善制品表面性能和机械性能，广泛应用于免喷涂高光材料。
1．ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂
2．ABS塑料比重：1.05克/立方厘米,成型收缩率：0.4-0.7%,成型温度：200-240℃,干燥条件：80-90℃ 2小时
3．优点：ABS具有刚性好,冲击强度好、耐热、耐低温、耐化学药品性、易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽较好,较易涂装,着色.
4．缺点：此类的产品因为是以真空吸塑成形,产品制造模具为单面模,厚度较薄强度较差,热变形温度较低,可燃,耐候性较差,所以此类材料不能作保险杠款的包围,只能制作唇款的包围.
PU塑料 ：聚氨酯甲酸酯
1． PU塑料是目前汽车中使用最广泛的一种材料,国外著名汽车品牌比如宝马,本田,丰田等平均每辆汽车上约需使用10KG PU材料,它分为软性和硬性PU两种,属于可回收再次利用的环保材料.
2． 优点：吸引消震,耐热、耐低温、耐化学药品性,韧性好,重量轻,生产速度快,产品标准,耐碰撞力佳（能承受每小时20公里的汽车相碰撞力）,恢复性好,能承受360℃扭转,耐用,安装很方便.
3． 缺点：模具费贵,成本较高,
POM本色为白色.
聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。
聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）
聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。
聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。
聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。
聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。若不受力，聚甲醛可在140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。
聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。但它的化学稳定性非常优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。
一、两者的特性不同：
1、ABS塑胶材料的特性：ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
2、POM塑胶材料的特性：POM塑胶材料具有高机械强度和刚性；最高的疲劳强度；环境抵抗性、耐有机溶剂型佳；耐反覆冲击性强；广泛的使用温度范围（-40℃~120℃）；良好的电气性质；复原性良好；具自已润滑性、耐磨性良好；尺寸安定性优。
二、两者的应用不同：
1、ABS塑胶材料的应用：
（1）汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；
（2）商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑、复印机、打印机、绘图仪、显示器；
（3）电信、移动电话外壳、附件以及智能卡（SIM卡）。
2、POM塑胶材料的应用：
（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；
（2）涂料：合成高档汽车用漆；
（3）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂。
三、两者的性能不同：
1、ABS塑胶材料的性能：ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
2、POM塑胶材料的性能：POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
参考资料来源：百度百科-pom（聚甲醛）
参考资料来源：百度百科-POM塑料
参考资料来源：百度百科-ABS材料
参考资料来源：百度百科-ABS塑料
“abs材料”和“pp材料”的区别是：1.成型温度不同；2.性能用途不同；3.化学学名不同。
具体的区别：
一、成型温度不同
abs材料成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ，pp材料 成型温度：160-220℃，比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5%
二、性能用途不同
abs材料特点：
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
pp材料成型性能
结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
三、化学学名不同
abs材料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
，英文称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
pp材料化学名称：
聚丙烯
，英文名称:Polypropylene
ASA是由苯乙烯|丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。在技术上而言，ASA不仅维持了ABS之主要特性，并结合压克力耐候之优点
ABS塑料特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
POM化学和物理特性：
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有
耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等
ABS：密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。
PVC:密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。
PP：密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。
PE:密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。优点：柔软无毒易染色，耐冲击（-40度-90度）耐湿耐化性好。缺点：不易押出，热膨胀系数高，不易贴合，耐温性差。
