ABS可以耐温多少度
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS树脂热变形温度低可燃，熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车，包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
ABS用于电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等。
ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定的特点，是3D打印的一款主要材料。
家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件。
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型特性：
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.
扩展资料：
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。
4.QN-906：双组分胶，耐高温；
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
参考资料：百度百科——ABS塑料
成型温度：200-240℃ 。
干燥条件：80-90℃ 2小时
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
成型特性：
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
注意事项
1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。
一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。
2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。
对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。
以上内容参考：百度百科-ABS塑料
abs塑料注塑温度是180度-190度
我有任务.可以采纳为最付佳答案吗
1：PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。
2：PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。
3：从成型设备来说，柱塞式注塑机所选择的温度要比螺杆式注塑机稍高些，通常柱塞式注塑机的选择范围为180 ～230 ℃之间，而螺杆式注塑机则在 160 ～220 ℃。
扩展资料：
鉴别方法
1、新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2、常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味。
PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
于电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。
参考资料来源：百度百科——PC/ABS
以上的推荐答案我实在是无语，一般的ABS热变形温度度就80度的样子，我们一般说的耐热或耐温，讲的问是塑胶件的工作温度最高达到多少。而这个工作温度，实际上要不物性表里的热变形温度还要低一点。所以说，维卡软化温度对耐热完全没有参考意义。
楼上的回答我不能说完答全错，但用维卡软化温度来回答耐热问题，我不清楚是他不清楚两者的概念还内是有意偷换软化温度和热变形温度的概念。容PA-777E如果要参考耐热，只能看热变形温度且是未退火温度109度。
abs塑料加热100度是有毒的，abs塑料耐热温度是低于100度的，只有86度，所以abs塑料高温会释放有毒物质的，原因是超过了abs塑料的耐热温度，会分解会产生单体，比如芳烃和氰化合物，这些物质毒性都是比较大的，是致癌物质，对人体有一定危害。当然常温下abs塑料一般是没有毒的，大家可以放心。
abs塑料属于热塑性的工程塑料，是人工合成的树脂材料制作而成的，成品颜色不是透明的，是淡黄或者乳白色，有比较高的光泽度和加工性能，还具有强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温、易于加工成型等特点，稳定性是比较好的，能在各个环境下使用，被应用于工业和化工领域，还被应用在餐桌上，用来制作筷子、勺子等。
一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃。
注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
扩展资料：
ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物） 化学及物理性能：丙烯睛有高强度，热稳定性及化学稳定性，丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度，高强度的特性。 工艺特性：①ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；②ABS熔体粘度较高，流动性差；③ABS热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；④ABS对温度，剪切速率都比较敏感；⑤ABS有吸湿倾向。
