关于无水硫酸镁和无水硫酸钠干燥的区别
无水硫酸钠干燥能力(程度)较弱,速度慢,优点是吸水量很大,便宜,颗粒大处理方便,属于中性干燥剂,作用慢,因性质稳定和吸水能力强为实验室常用;
无水硫酸镁干燥能力略强一点,而速度要快许多,粉末细,属于弱酸性干燥.不与有机物反应.有机物如酯,可用来干燥醛,腈和酰胺.两者属较弱的干燥剂,吸水量甚大,适合于初步干燥.如果要求高的话,需要用更强的干燥剂再深度干燥,强干燥剂一般吸水量小,恰好互补.
在实验使用中各自的特点:
1.基本上用Na2SO4
吸水量大,而且吸附的东西较少,过滤颗粒很大,漏的现象很少发生,用MgSO4就很容易漏;
2.如果干燥时间比较长,最好选用Na2SO4,因为其吸附能力弱,而MgSO4刚好相反.
对于有机化合物,通常玻璃仪器都用base
bath泡,然后水洗,再用de-ionized
water冲.有无机金属离子的玻璃瓶,用王水或者硝酸,硫酸等酸洗液泡,先洗掉无机离子,再在碱桶里泡一阵子之后洗净.这样子,做实验也就不必要为洗玻璃仪器而烦恼.
硫酸镁加热蒸干并灼烧(低于400度) 得到无水硫酸镁。150℃时失去6个结晶水,生成硫酸镁石;200℃失去7个结晶水。而硫酸镁的熔点是1124度。因此在400度时硫酸镁失去所有结晶水,但还未分解。
1.浓H2SO4:具有强烈的吸水性,常用来除去不与H2SO4反应的气体中的水分。例如常作为H2、O2、CO、SO2、N2、HCl、CH4、CO2、Cl2等气体的干燥剂。
2.无水氯化钙:因其价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快,能再生,脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔,干燥药品和多种气体。不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。
3.无水硫酸镁:有很强的干燥能力,吸水后生成MgSO4·7H2O。吸水作用迅速,效率高,价廉,为一良好干燥剂。常用来干燥有机试剂。
4.固体氢氧化钠和碱石灰:吸水快、效率高、价格便宜,是极佳的干燥剂,但不能用以干燥酸性物质。常用来干燥氢气、氧气和甲烷等气体。
5.变色硅胶:常用来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、 O2、 N2等。
6.活性氧化铝(Al2O3):吸水量大、干燥速度快,能再生(400 -500K烘烤)。
7.无水硫酸钠:干燥温度必须控制在30℃以内,干燥性比无水硫酸镁差。
8.硫酸钙:可以干燥H2 、O2 、CO2 、CO 、N2 、Cl2、HCl 、H2S、 NH3、 CH4等。
注:无水硫酸铜(CuSO4)(无水硫酸铜成白色)也具有一定的干燥性,并且吸水后变成蓝色的五水硫酸铜(CuSO4·5H2O),但一般不用来做干燥剂。
楼主是不是问带结晶水的硫酸镁?如果是带结晶水的硫酸镁在加热条件下会由晶体状态变成粉末,一般加热到重量没有变化就好了,可以使用带称量功能的加热装置。
自然干燥由于有很多的弊端 一般很少利用,干燥效果也较差,时间也较长对试剂来说还很可能引起试剂的变质,一般也是仪器的自然风干
氯化钙等干燥剂的干燥一般可以干燥气体或者液体,也是实验室很常用的干燥方法,对不同的试剂选不同的干燥剂
浓H2SO4:具有强烈的吸水性,常用来除去不与H2SO4反应的气体中的水分。例如常作为H2、O2、CO、SO2、N2、HCl、CH4、CO2、Cl2等气体的干燥剂。
2、无水氯化钙:因其价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快,能再生,脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔,干燥药品和多种气体。不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。
3、无水硫酸镁:有很强的干燥能力,吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速,效率高,价廉,为一良好干燥剂。常用来干燥有机试剂。
4、固体氢氧化钠和碱石灰:吸水快、效率高、价格便宜,是极佳的干燥剂,但不能用以干燥酸性物质。党用来干燥氢气、氧气、氨和甲烷等气体。
5、变色硅胶:常用来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、 O2、 N2等
6、活性氧化铝(Al2O3):吸水量大、干燥速度快,能再生(400 -500K烘烤)。
7、无水硫酸钠:干燥温度必须控制在30℃以内,干燥性比无水硫酸镁差。
8、硫酸钙:可以干燥H2 。O2 。CO2 。CO 、N2 。Cl2、HCl 、H2S、 NH3、 CH4等
烘箱用于热稳定的物质的干燥,他的干燥效果也很好,也常用于干燥仪器。
仪器的干燥通常是化学干燥法。
化学干燥法是将适当的干燥剂直接加入到待干燥的液体中去,使与液体中的水分发生作用而达到干燥的目的。依其作用原理的不同可将干燥剂分成两大类:一类是可形成结晶水的无机盐类,如无水氯化钙,无水硫酸镁,无水碳酸钠等;另一类是可与水发生化学反应的物质,如金属钠、五氧化二磷、氧化钙等。
前一类的吸水作用是可逆的,升温即放出结晶水,故在蒸馏之前应将干燥剂滤除,后一类的作用是不可逆的,在蒸馏时可不必滤除。对于一次具体的干燥过程来说,需要考虑的因素有干燥剂的种类、用量、干燥的温度和时间以及干燥效果的判断等。这些因素是相互联系、相互制约的,因此需要综合考虑。
其他干燥方法
1、常压干燥
即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥,常压干燥法应用最广泛,操作以及设备都简单,而且有相当高的精确度。
2、减压干燥
减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法,此法优点是温度较低,产品质松易粉碎。温度升高,可加快蒸发速度,加大蒸发量,有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度,以防某些成分被破坏。