抗酸碱混凝土加什么添加剂？
加入混凝土抗硫酸盐防腐剂防止混凝土盐腐蚀，提高混凝土的耐久性，故抗酸碱也有效。但是，在混凝土表面喷涂硅烷（异丁基三乙氧基硅烷、异丁基、正辛基三乙氧基硅烷）都可以防止酸碱盐的腐蚀破坏，这是交通部JTG/T B07-2006，JTJ 275-2000两部规范指定的防腐产品，46元每平米，即简单又快速，效果更是保证15年，是当今世界上最有效的广泛采用的技术。
应该加一些矿物掺合料（也称作“矿物外加剂”或“辅助胶凝材料”），包括粉煤灰、矿粉或硅灰。使用矿物掺合料的低水胶比混凝土，具有较高抗氯离子渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能，全面提高混凝土在海水环境的耐久性。
国家标准GB/T 50476-2008“混凝土结构耐久性设计规范”，是针对混凝土结构所处环境和可能存在的破坏因素，进行结构和混凝土设计，保证混凝土结构使用寿命。根据工程的重要性，设计使用寿命不低于50年和100年。其中，也包含海洋环境对混凝土的具体要求，要求包括钢筋保护层厚度、混凝土最高水胶比和最小矿物掺合料掺量，等等。
例如，杭州湾大桥桥梁的一个混凝土配合比：水胶比为0.32，胶凝材料由45%水泥、10%粉煤灰和45%矿粉组成。
具体方法：胶凝材料中含40%以上矿粉或6%以上硅灰，效果最好（比抗硫酸盐水泥效果还好）。此外，水胶比应在0.45以下，最好低于0.4。
748-2005
抗硫酸盐硅酸盐水泥中规定：中抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过5%，高抗硫酸盐水泥的C3A含量不得超过3%。因为，C3A本身及其水化产物最容易被硫酸盐侵蚀。此外，硅酸钙矿物水化产生的氢氧化钙，也容易与硫酸盐反应而受到侵蚀。
A.1 抗硫酸盐硅酸盐水泥，主要用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧道、引水、道路和桥梁基础等工程。
A.2 中抗硫酸盐硅酸盐水泥，一般用于硫酸根离子浓度不超过2500mg/L的纯硫酸盐的腐蚀。
A.3 高抗硫酸盐硅酸盐水泥，一般用于硫酸根离子浓度不超过8000mg/L的纯硫酸盐的腐蚀。
A.4 在实际环境中的抗硫酸盐侵蚀性能可按GB 749进行试验。
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
