吹瓶机的工作过程有哪些

1，个别瓶底偏心一般调底模高度，整体偏心可调低压力，降低中部加热管输出功率，或关一个灯管后观察一下。

2，个别涨模，吹破，瓶胚有杂质引起，或单模无预吹，检查预吹电磁阀。

3，缩颈检查预吹压力，吹瓶压力是否正常。

吹瓶机就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。

PET吹瓶机最大的特点是将烘道和吹瓶分开，加快了吹瓶的速度，提高了产量。

PET多功能塑料吹瓶机是分为二大控制系统(客户可自由选择)，一是由，(根据国内外不同客户的要求，以上控制系统有日本欧姆龙，三菱等等)可以更加准确的控制技术参数，本机操作简单，安全，并且采用不同位置双急停控制，以及不同位置单点动启示按钮和双点动启动按钮控制，使操作人员在工作中方便,本机只需一人操作，不需要特殊的培训，机器内部具有特殊的高低压空气储存装置，用户可单气源供气或双气源供气多可，锁模装置采用双曲柄锁模，锁模力大等优点，机器安装十分简单，操作人员操作及维修容易 。

小型吹塑机、吹瓶机:雅琪(专业小型吹瓶机，价格高，性价比好)

中型吹塑机:秦川开发(不多解释，世界第二，全国第一，价格高，性价比一般)

大型吹塑机:这个不好说。山东潍坊这边有3-5吨的设备，还有中小型的(价格低，性价比一般)。

分地区:广东(小型吹塑机和吹瓶机的聚集地)

浙江(中型吹塑机最大设备一般为1000L)

陕西(中国最好的吹塑机制造商)

山东(中国大中型吹塑机制造商的聚集地)

一、物品不同

1、吹瓶机（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

2、将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

二、特点不同

1、吹瓶机

塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。

当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

2、吹塑机

1）螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点。

2）模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀。提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调。

3）卸料设备采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。

三、原理不同

1、吹瓶机

1）预热

将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

2）吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

2、吹塑机

自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小。

相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

参考资料来源：百度百科-吹塑机

参考资料来源：百度百科-吹瓶机

吹塑工艺就是将软化塑料坯放入模具中，然后向料坯中吹入压缩空气，使料坯膨胀后紧贴模具内腔壁而成型瓶状、壶庄或桶状等形状的中空制品，不同形状、不同规格的产品需要不同的模具，一套模具只能成型一种规格和一种形状的产品。

1、封口的位置是否和模具是否调整好管胚和封口头是否配合？

2、模具的口径大小和瓶胚的口径是否配合？

3、第一段加热灯管温度是否太高？

按这三条去查应该可以解决这个问题。