我们使用酸铜光亮剂时该注意哪些操作要点呢？
根据我们使用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510的经验来看，在生产过程中需注意这3个要点：1、严格控制各工艺参数在正常范围内。硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动，但浓度差异会影响镀液的性能。另外，镀液温度的变化、搅拌的强度以及电流密度参数都会直接影响工件镀层的质量。2、正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。3、生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。
显影药水。电镀药水的配方如下硫酸铜80到150g/L，氯化铜50到90g/L，硫酸钠40到70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5到30g/L，湿润剂5到20g/L，缓冲剂25到55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中，称取适量的光亮剂、湿润剂，搅拌至溶解；再称取适量的硫酸铜、硫氯化铜加入到溶液中，常温下搅拌至溶解。
1、镀液中硫酸铜浓度过高或硫酸浓度过低，镀液的导电性能较差，镀层会比较粗糙，阳极容易钝化，镀层的走位会比较差。
因此在生产过程中应多分析分析镀液各成分的浓度，并控制在工艺范围内。
2、镀液的温度比较高。
酸铜光亮剂Cu-510应用过程中，镀液温度应控制在20~45℃之间，温度较高虽能提高镀液的导电性能，但镀层结晶比较粗糙，走位也比较差。
1、由于导电铜杆、挂具挂钩、整流机之间的接线接触不良。
2、硫酸铜含量偏高或硫酸含量偏低。
3、阳极面积小。
4、镀液温度低。
比格莱科技根据现场经验和产品Cu-510酸铜光亮剂特性做了分析，原因主要有以下这4点：
1、镀液温度太高。当镀液温度高时，会增加镀液的导电性，提高镀层的沉积速度，但光亮剂的消耗量会增大，而且镀液结晶会比较粗糙。比格莱建议镀液温度应控制在20~45℃之间。
2、镀液中硫酸含量过高。镀液中硫酸能够降低镀液的电阻，防止硫酸铜的水解沉淀，而硫酸的含量过高时虽能提高均镀能力，但光亮剂容易分解。在生产过程中应定时分析并调整好硫酸的含量。
3、阳极不足或阳极钝化。使用磷铜的阳极不足或阳极钝化时，磷铜阳极会有铜离子析出，镀液中的铜离子会上升，降低了镀液的分散能力，镀层的光亮范围会比较小，这时候光亮剂的消耗量会增加。因此，在生产过程中应定时检查阳极板情况，并调整好阳极面积在正常范围内。
4、酸铜光亮剂的补加失调。有的操作师傅会通过补加光亮剂来提高工件的亮度，但这样容易使光亮剂失调，还会浪费光亮剂，而且光亮剂的分解产物的积累会比较快，影响光亮剂的使用效果。酸铜光亮剂的添加可定期用赫尔槽实验进行分析调整，这样镀液维护得好，光亮剂的消耗量也低。
因此，酸铜光亮剂在使用过程中应注意以上这4点，并加强对镀液的维护和管理，能够有效降低光亮剂的消耗量，节约生产成本。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
