塑料轴套怎么安装到基座孔中

挤压机操作步骤及方法

1、 挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品混用。

2、 挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。

3、 挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺或劈峰。

4、 挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其脆性和硬度比较大。

5、 挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。

6、 预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm）。

7、 为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。

8、 当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。

9、 使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤压模正常使用。挤压力正常情况下为281～342KN。

10、 挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止顶压头顶到挤压模，损坏挤压机。

11、 应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤压后挤压体的质量。

12、 挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。若有磨损使挤压压力过大或过小应该立即更换。施工中应采取措施保护挤压模：

（1）、挤压模、顶压头必须对中（同轴）。

（2）、使用时，必须保持挤压模内表面的清洁与润滑。

（3）、当挤压力出现超常时，应检查分析，不可野蛮操作。

（4）、操作时，必须避免顶压头顶到挤压模。

（5）、若长时间连续挤压作业时，挤压模温度会很高。因此应注意停机休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。

铝型材挤压机的操作步骤与要点

铝型材挤压机的使用包括安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，虽然看似繁琐，实际上只需要按照说明上的操作即可。但是作为操作人员必须熟悉自己所操作的铝型材挤压机的结构特点，来正确地掌握挤压工艺条件，正确地操作机器。挤压机的种类很多，尽管操作的要点各不相同的，但也有其相同之处。今天我们就来详细介绍一下铝型材挤压机的操作步骤与要点。

一、开车前的准备工作

1、用于挤压成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

二、开车

1、在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

2、开车，选按准备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。并根据需要加足料，双螺杆挤压机采用计量加料器均匀等速地加料。

3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤压物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

4、在挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

三、停车

1、停止加料，将挤压机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

3、打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

4、螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。

5、铝型材挤压机在挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤压机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。

1、深圳市鑫台铭机械设备有限公司

主营产品：四柱油压机，四柱液压机，增压压床，快速油压机，落地式油压机，IMD/IML热压成型机，热压鼓包打凸机。

地址：深圳市龙岗区坪地六联鹅公岭西路6-11、6-12。

成立时间：2008-03-14。

2、江西品峰自动化设备有限公司

主营产品：机械自动化设备，金属制品，塑料制品，电子设备，气动元件，五金交电，汽车配件，电子产品的销售。

3、苏州鑫勒川智能装备有限公司

主营产品：伺服压装机，数控油压机，单柱压装机四柱油压机，轴承压装机。

地址：昆山市玉山镇宝益路3号3号房。

成立时间：2015-12-30。

4、滕州市华德机床厂

主营产品：液压机油压机压力机四柱三梁液压机单臂油压机龙门液压机。

地址：山东省滕州市学院西路姜屯工业园。

成立时间：2014-12-29。

5、昆山勤斌气动液压设备有限公司

主营产品：油压机；液压机；热熔机；四柱油压机；桌上油压机；单臂油压机；框架式油压机。

地址：巴城镇迎宾西路2000号。

成立时间：2010-05-18。

微机是高精密的设备，除了要正确地使用之外，日常的维护保养也是十分重要的。笔者在长期的维修工作中发现，大量的故障都是由于缺乏日常维护或者维护方法不当造成的。我们推出这一组文章全面地介绍了微机系统各个部分的拆卸和常规维护方法，旨在帮助微机用户自己动手维护自己的电脑，作到防患于未然。本文是这组文章的第一篇，主要介绍常用的维护工具、维护注意事项、主机箱内各部分连线的拆除、机箱内部除尘及板卡的常规维护方法。

一、维护工具：

电脑维护不需要很复杂的工具，一般的除尘维护只需要准备十字螺丝刀、平口螺丝刀、油漆刷（或者油画笔，普通毛笔容易脱毛不宜使用）就可以了。如果要清洗软驱、光驱内部，还需要准备镜头拭纸、电吹风、无水乙醇（分析纯）、脱脂棉球、钟表起子(一套)、镊子、吹气球(皮老虎)、回形针、钟表油（或缝纫机油）、黄油就可以了。如还需要进一步维修，再准备一只尖嘴钳、一只试电笔和一只万用表。

二、维护注意事项

有些原装和品牌电脑不允许用户自己打开机箱，如擅自打开机箱可能会失去一些当由厂商提供的保修权利，请用户特别注意；

各部件要轻拿轻放，尤其是硬盘，摔一下就会要了它的命；

拆卸时注意各插接线的方位，如硬盘线、软驱线、电源线等，以便正确还原；

还原用螺丝固定各部件时，应首先对准部件的位置，然后再上紧螺丝。尤其是主板，略有位置偏差就可能导致插卡接触不良；主板安装不平将可能会导致内存条、适配卡接触不良甚至造成短路，天长日久甚至可能会发生形变导致故障发生；

由于计算机板卡上的集成电路器件多采用MOS技术制造，这种半导体器件对静电高压相当敏感。当带静电的人或物触及这些器件后，就会产生静电释放，而释放的静电高压将损坏这些器件。日常生活中静电是无处不在的，例如当你在脱一些化纤衣服时有可能听到声响或看到闪光，此时的静电至少在5kV以上，足以损坏微机的元器件，因此维护电脑时要特别注意静电防护。故在拆卸维护电脑之前必须作到以下各点：

（1）断开所有电源；

（2）在打开机箱之前，双手应该触摸一下地面或者墙壁，释放身上的静电。拿主板和插卡时，应尽量拿卡的边缘，不要用手接触板卡的集成电路。如果一定要接触内部线路，最好戴上接地指环；

（3）请不要穿容易与地板、地毯摩擦产生静电的胶鞋在各类地毯上行走。脚穿金属鞋能良好地释放人身上的静电，有条件的工作场所应采用防静电地板；

（4）保持一定的湿度，空气干燥也容易产生静电，理想湿度应为40%-60%；

（5）使用电烙铁、电风扇一类电器时应接好接地线。

三、微机主机的拆卸

拔下外设连线

关闭电源开关，拔下电源线以后，就可以开始拆卸主机了，拆卸主机的第一步是拔下机箱后侧的所有外设连线。

拔除外设与电脑的连线主要两种形式，一种将插头直接向外平拉就可以了，如键盘线、PS/2鼠标线、电源线、USB电缆等等；另一种插头需先拧松插头两边的螺丝固定把手，再向外平拉，如显示器信号电缆插头、打印机信号电缆插头，早期的有些信号电缆没有螺丝固定把手，需用螺丝刀拧下插头两边的螺丝。

打开机箱盖

拔下所有外设连线后就可以打开机箱了，无论是卧式还是立式机箱，机箱盖的固定螺丝大多在机箱后侧边缘上，用十字螺丝刀拧下几颗螺丝就可以取下机箱盖。

拆下适配卡

显示卡、声卡插在主板的扩展插槽中，并用螺丝固定在机箱后侧的条形窗口上，拆卸接口卡时，先用螺丝刀拧下条形窗口上沿固定插卡的螺丝，然后用双手捏紧接口卡的上边缘，平直的向上拔下接口卡。

拔下驱动器数据线

硬盘、软驱、光驱数据线一头插在驱动器上，另一头插在主板的接口插座上，捏紧数据线插头的两端，平稳的沿水平方向拔出即可。

拔下驱动器数据线要注意两点，一是不要拉着数据线向下拔，以免损坏数据线；二是注意拔下的方向以便还原，驱动器数据线的边缘有一条红线（线1），此线与驱动器、主板驱动器接口上的脚1相对应，在驱动器和主板驱动器接口插座旁大多有1的标识。

拔下驱动器电源插头

硬盘、光驱电源插头为大四针插头，软驱电源插头为小四针插头，沿水平方向向外拔出即可，安装还原时请注意方向，反向一般无法插入，强行反向插入接通电源后会损坏驱动器。

拆下驱动器

硬盘、软驱、光驱都固定在机箱面板内的驱动器支架上，拆卸驱动器时请先拧下驱动器支架两侧固定驱动器的螺丝（有些固定螺丝在面板上），即可向前抽出驱动器。拧下硬盘最后一颗螺丝时请用手握往硬盘，小心硬盘落下，硬盘轻轻摔一下就会损坏。有些机箱中的驱动器不用螺丝固定而采用弹簧片卡紧，这种情况只要松开弹簧片，即可从滑轨中抽出驱动器。

拔下主板电源插头

电源插头插在主板电源插座上，ATX电源插头是双排20针插头，插头上有一个小塑料卡，捏住它就可以拔下ATX电源插头。AT电源插头为两只六针插头P8、P9，平稳向上拔出即可。最后还原AT电源插头时请注意方向，六针插头P8、P9中间的黑线应靠在一起向下插入，方向错误将导致电源短路。

其它插头

需要拔下的插头可能还有CPU风扇电源插头、光驱与声卡之间的音频线插头、主板与机箱面板插头、声卡与主板间的SB-LINK插头等，拔下这些插头时应作好纪录，如插接线的颜色、插座的位置、插座插针的排列等以方便还原。

四、清洁机箱内表面的积尘

对于机箱内表面上的大面积积尘，可用拧干的湿布擦拭。湿布应尽量干，擦拭完毕应该用电吹风吹干水渍。各种插头插座、扩充插槽、内存插槽及板卡一般不要用水擦拭。

五、清洁插槽、插头、插座

需要清洁的插槽包括各种总线（ISA、PCI、AGP）扩展插槽、内存条插槽、各种驱动器接口插头插座等。各种插槽内的灰尘一般先用油画笔清扫，然后再用吹气球或者电吹风吹尽灰尘。

插槽内金属接脚如有油污可用脱脂棉球沾电脑专用清洁剂或无水乙醇去除，电脑专用清洁剂多为四氯化碳加活性剂构成，涂抹去污后清洁剂能自动挥发。购买清洁剂时一是检查其挥发性能，当然是挥发越快越好；二是用PH试纸检查其酸碱性，要求呈中性，如呈酸性则对板卡有腐蚀作用。

六、清洁CPU风扇

PII和赛扬类CPU目前还较新，风扇一般不必取下，用油漆刷或者油画笔扫除就可以了。较旧的CPU风扇上积尘较多，一般须取下清扫。下面以Socket 7的CPU为例，介绍CPU风扇的除尘。

散装CPU风扇是卡在CPU插座两侧的卡扣上，将风扇卡扣略略下压即可取下CPU风扇。取下CPU风扇后，即可为风扇除尘，注意散热片的缝中有很多灰尘。

原装CPU风扇与CPU连为一体，需将Socket 7插座旁的把手轻轻向外侧拨出一点，使把手与把手定位卡脱离，再向上推到垂直90度位置，然后向上取下CPU。清洁CPU风扇时注意不要弄脏了CPU和散热片的结合面间的导热硅胶。

七、清洁内存条和适配卡

内存条和各种适配卡的清洁包括除尘和清洁电路板上的金手指。除尘用油画笔即可。金手指是电路板和插槽之间的连接点，如果有灰尘、油污或者被氧化均会造成接触不良。陈旧的微机中大量故障由此而来。高级电路板的金手指是镀金的，不容易氧化。为了降低成本，一般适配卡和内存条的金手指没有镀金，只是一层铜箔，时间长了将发生氧化。可用橡皮擦来擦除金手指表面的灰尘、油污或氧化层，切不可用砂纸类东西来擦拭金手指，否则会损伤极薄的镀层。

光驱的拆卸和维护 --清洁聚焦透镜、激光头和激光功率调整

光驱是多媒体电脑必不可少的基本配置，在实际使用中，光驱出故障时候较多，光驱在最初出现故障时，一般是挑盘，以后越来越严重，直至不能读盘。这种故障通常是聚焦透镜、激光头积尘较多或激光管老化等原因引起。因此在出现不能读盘的故障后，首先可对光学头作清洁处理，包括一般除尘和清洗聚焦透镜、激光头。如果故障仍然不能排除，可能是激光电流调节电位器接触不良或者激光二极管老化所致，可尝试通过调节电位器解决。笔者处理的故障光驱中，大部分通过上述办法得以修复。本文主要以SONY CDU311八速光驱为例，介绍拆卸光驱，清洁聚焦透镜、激光头以及调整激光功率的方法。

光驱是集光、电、机械于一体的高精度设备，拆卸及清洗应该按照一定的步骤进行，否则很容易损坏。光驱的拆卸通常可按照下述步骤进行。

1、拆卸底板

将光驱底部向上平放，用十字螺丝刀拆下固定底板的螺钉，向上取下金属底板，此时能看到光驱底部的电路板。有些光驱底板上有卡销，卡销卡在外壳(凹形金属上盖)的相应卡扣上，卸这类光驱底板须将底板略向光驱后侧推，使之脱离卡销，然后向上取下底板。

2、拉出光盘托

在光驱进出盘按钮左侧，有一直径为1.0～1.5mm的强行退盘孔，将一根回形针扳直，插入应急退盘孔中并用力推入2.5cm左右，光盘托会向前弹出，再用手拉出光盘托。有些光驱没有强行退盘孔，可接通电源，按进出盘按钮使光盘托滑出，然后关闭电源。如光盘进入时有卡盘现象，取出机芯后应检查光盘托架滑道上的润滑油，如果太脏或有凝固现象，可将其擦掉后滴少许钟表油或者高级黄油。当然卡盘也有可能是机械故障造成的，此时应该检查机械部分。

3、拆卸光驱前面板

在前部面板的两侧和顶部，各有一只卡扣卡在金属外壳(凹形金属上盖)的卡孔中，向内轻推卡扣使之与脱离，向前拉出前部面板。

4、取出机芯

SONY CDU311光驱的机芯（包括电路板）在拉出前部面板后，即可从外壳中取出。

5、 清洗聚焦透镜

将机芯正面向上，抽出光盘托，已能看见光学头组件，顶部黄豆大小的玻璃球状透明体是聚焦透镜，现在你已经可以用棉签沾少许无水乙醇清洗聚焦透镜了。清洗聚焦透镜之前可用放大镜仔细观察一下聚焦透镜表面，可能会看到灰尘或雾蒙蒙的一片，用脱脂棉或镜头纸轻轻擦拭去透镜表面的灰尘，稍稍多擦几下，就会还你一只清明透亮的镜。聚焦透镜安装在弹性体上，擦拭时可稍稍加力，但用力过大使透镜发生位移或偏转会影响读盘。不要使用镊子，以避免划伤透镜表面。也不要碰伤聚焦透镜侧部的聚焦线圈。

清洗光学头是否须要清洗液，用什么清洗液业界曾有争论。笔者认为一般情况下不必使用清洗液。如果干檫不能去除污物，再考虑使用清洗液。用水清洗是绝对不行的。能否用酒精清洗激光头的问题也有争论，笔者认为用高纯度的无水乙醇是完全可以的。所谓酒精通常是指含有水分和杂质的乙醇溶液。因此，酒精的确不适合用来清洗激光头。而无水乙醇则是一种近于中性的弱有机溶剂，其纯度从低到高可分为：工业纯、化学纯、分析纯、光谱纯几种。纯度越高，所含水分和杂质越少。光驱的光学头由激光发生器、光电检测器、聚焦透镜、激光束分离器、伺服电机几部分组成。最容易沾上灰尘的是位于光盘片下面的聚焦透镜，一般情况下的清洗是指清洗这个透镜的表面。透镜的表面镀有一层薄膜，称为增透膜，其材料为氟化镁。增透膜的主要作用是减少折射，增加透明度。氟化镁并不溶于乙醇，但是氟化镁容易吸潮而变形。

由于分析纯以上档次的无水乙醇，含水分和杂质已经很低，挥发性很强，能够溶解有机杂质，而对于增透膜不会造成损坏。因此笔者认为用高纯度的无水乙醇来清洗光学头透镜是可以的。在实际的检修工作中，这样作也没有造成对透镜表面薄膜的损坏。而用清水来清洗是不可取的，因为氟化镁容易吸潮后变形，而且水中杂质多这些都可能造成对增透膜的损坏，使得光驱不能正常工作。同样，含水分和杂质较多的酒精也是不适合用来清洗激光头的。

6、 拆卸激光头组件

如果清洗聚焦透镜不能排除故障，可进一步拆卸激光头组件作进一步的处理。激光头组件一侧套在一根园柱形金属滑动杆上，另一侧与步进电机传动机构相衔接。

SONY CDU311光驱激光头组件固定点在光驱上部，只需拧下一颗镙丝，拔下软排线即可向上取下激光头组件。拔下软排线前建议先用钢笔在排线与插座接口处画一条直线，做好记号，以方便在还原时判断是否正确回位。拔、插软排线请勿拆叠，轻拔轻插，损坏后极难维修。

7、清洗激光头

激光头（激光发射管和光电接收管）安装在一小块电路板上，一般有八根引出线，由软排线引出。激光头电路板大多安装在激光头组件侧部。激光发射管发射出的激光通过由棱镜形成的直角拆射光路，经聚焦透镜和光盘反射后，从原路返回，再由光电接收管接收。激光头电路板固定在光头组件上，即可取下电路板即可清洗激光发射管和光电接收管，还可从电路板对应的孔中伸入棉花擦拭孔中的棱镜。

SONY CDU311光驱的光学头取消了反光棱镜，直接经聚焦透镜发射和接收激光束。可采用不卸下电路板的方法清洗。

清洗SONY CDU311光驱的激光头须先取下盖在聚焦透镜上的黑色塑料防尘罩。塑料防尘罩两侧有两只上的卡扣，通过金属铸件上的两只卡孔卡在光头组件底部并用粘胶粘着，将激光头底部朝上，用镊子尖部将防尘罩两端卡扣上的胶去除，松开卡扣，向上抽出防尘罩。

抽出防尘罩后可看到聚焦透镜正下方有一园孔，园孔下部正对激光头，用一段细铜丝做成L形，缠上棉花，将棉花小心的伸入小孔底部擦拭激光头光电器件。擦拭时注意不要激光擦伤光电器件表面，也不得碰伤弄断悬挂聚焦透镜的弹性金属丝，它其不仅起悬挂作用而且是聚焦线圈的引出线，否则会聚焦线圈回路损坏。应该说明的是大多数光驱的激光头密封的腔体内，不易进入灰尘，拆卸清洗也不方便，操作不慎极有可能导致光驱报废，强烈建议一般用户不实施此顶操作。

8、调节激光管的工作电流

经过清洁处理的光驱如果仍然不能工作，说明激光管有一定程度的老化。可试调整激光管的工作电流以增大输出功率。

SONY CDU311光驱激光工作电流微调电位器在激光头组件侧部，只有绿豆大小。很多早期激光功率微调电位器在激光头组件侧部，需要取下激光头组件才能较为方便的调节。

调节前先用色笔在电位器上作一记号，记下初始位置；用钟表起子将电位器向某一方向旋转一个小角度。 根据笔者的经验，微调电位器本身接触不良也是造成故障的原因之一，有时只要稍微动一下电位器即可解决问题。因此强烈建议每次调节不要超过10度，有条件的用户可用万用表测量一下，向电阻减少的方向调整。每调整一次装机试一次，到能够正确读盘为止。总调整范围不可太大，以防止电流过大烧毁激光管。

读了本文后，你可能想清洗一下自己的光驱。但是稍微的不慎即可造成光驱报废。由于目前光驱的价格并不便宜，因此笔者认为还应该说明下述注意事项。

1、不要打开没有故障的光驱，光驱是精密设备，随意拆卸反而会对光驱造成伤害。很多光驱不可修复故障是拆御和维护不当造成的，言下之意是：只要你的光驱能够正常工作就不要去折腾它了。

2、有些光驱不能正常读盘可能是光盘片质量不好、电路故障、机械故障甚至软件因素引起的，建议首先排除其它因素。

3、拆卸光驱时注意保存好拆卸下的所有零件，任一个小零件遗失均可能会造成光驱无法还原。

4、由于光驱部件很多是由塑料制成的，操作时用力应适中，否则会损坏塑料部件。此外，也不要使用电吹风，热风不仅可能导致塑料件变形，还可能影响其它部件的正常性能。

5、不同型号的光驱结构略有不同，本文主要针对SONY系列光驱作了介绍。你的光驱如何拆卸、清洗主要还须靠你自己去摸索。

软驱的清洁维护与维修

软驱是微机系统中需要重点维护的外部设备之一。积尘过多是导致软驱故障的最常见原因，而软驱清洗除尘的重点有磁头、光电检测器、步进电机传动丝杆。清洗除尘时注意不要损伤磁头或使磁头移位，否则人为导致的磁头损伤和磁头移位故障都是极难处理的。磁头如不是太脏，可用清洗盘清洗，不必拆卸软驱就可以进行。假如用清洗盘清洗效果不好，就必须拆开软驱手工清洗了。下面按顺序介绍其处理过程。

八、用清洗盘清洗磁头

由于磁头与软盘片经常接触，盘片上的各种污物将污染磁头，积尘过多导致软驱

磁头不能正常读写是最常见的软驱故障。用软驱清洗盘清洗软驱磁头十分简单，将清洁剂或无水乙醇（要求分析纯级别）均匀喷洒在清洗盘面上，微机上电，系统启动成功之后，将清洗盘插入软驱中，软驱将自行转动，清洗盘会吸附磁头上污垢及周围的灰尘。

十、折卸清洗软驱

1、取下上盖

软驱的凹形薄铁皮上盖是用螺丝固定在铸铝底座上的，手工清洗时先用十字螺丝刀拧下固定上盖的一或两颗螺丝（有的软驱没有螺丝，可省去此步），将上盖略向两侧外扳，使上盖脱离铸铝底座上的凸出卡扣，即可取下软驱上盖板。

2、清洗磁头

软驱0、1号磁头分别固定在寻道小车上、下方，下方磁头贴在塑料磁头小车的下固定臂上，不能移动，较容易清洗。上方磁头通过一弹性片贴在塑料磁头小车的活动臂上，上活动臂另一端是螺丝固定的弹簧片。清洗上磁头时可以略略用力，但应注意用力过大会造成磁头偏移，而人为导致磁头偏移故障极难调校，清洗时切切注意。

清洗磁头时用医用脱脂棉签沾无水乙醇或专用的磁头清洁剂，轻轻地擦洗磁头，多擦几次，则可把较顽固的附着物擦去。清洗上磁头时可用手将磁头略略向下压，以免磁头移位，待酒精溶解上磁头污物后，轻轻擦除污物。

3、清洗步进电机转轴丝杆

软驱读盘过程中如果系统常给出读取文件错误或扇区找不到的提示，多半是步进电机转轴与磁头小车有衔接不好的现象，请检查步进电机转轴丝杆上的润滑油，如果太脏或有凝固现象，可将其用酒精擦洗干净后补充少许钟表油或者高级黄油。还可用手转动丝杆来移动磁头小车，以便清洗整个丝杆。

4、清洗光电检测器

老式的软驱其写保护检测、盘密度检测、换盘检测、0道检测是由光电检测器完成的，可用棉签沾少许无水乙醇擦拭光电发射管和光电接收管表面。新型软驱其检测器均为微动开关则无须处理。

鼠标的清洁维护与维修

鼠标是当今电脑必不可少的输入设备。当你在屏幕上发现鼠标指针移动不灵时就应当为鼠标除尘了。鼠标的清洁及维护可按照以下步骤进行。

1、基本除尘

鼠标的底部长期和桌子接触，最容易被污染。尤其是机械式和光学机械式鼠标的滚动球极易将灰尘、毛发、细维纤带入鼠标中。下面以光机式鼠标为例说明拆卸和除尘方法。

在鼠标底部滚动球外圈有一圆形塑料盖，轻压塑料盖逆时针方向旋转到位，即可取下塑料盖，取出滚动球。用手指清除鼠标内部的两根转轴和一只转轮上的污物，清除时应避免污物落入鼠标内部，滚动球可用中性洗涤剂清洗。

2、开盖除尘

如果经上述处理指针移动还是不灵，特别是某一方向鼠标指针移动不灵时，大多是光电检测器被污物档光导致，此时请用十字螺丝刀卸下鼠标底盖上的螺丝，取下鼠标上盖，用棉签清理光电检测器中间的污物。

3、按键失灵排障

鼠标的按键磨损是的导致按键失灵的常见故障，磨损部位通常是按键机械开关上的小按钮或与小按钮接触部位处的塑料上盖，应急处理可贴一张不干胶纸或刷一层快干胶解决。较好的解决方法是换一只按键，鼠标按键一般电气零件商行有售，将不常使用的中键与左键交换也是常见处理方法。

杂牌劣质鼠标的按键失灵多为簧片断裂，可用废弃的电子打火机微动开关内的小铜片替代。鼠标电路板上元件焊接不良也可能出现故障，最常见故障是机械开关底部的焊点断裂或脱焊。

键盘的清洁维护

键盘是最常用的输入设备之一，即使一个键失灵，用起来也很不方便。由于键盘是一种机电设备，使用频繁，加之键盘底座和各按键之间有较大的间隙，灰尘容易侵入。因此定期对键盘作清洁维护也是十分必要的。

最简单的维护一是将键盘反过来轻轻拍打，让其内的灰尘落出；二用湿布清洗键盘表面，但注意湿布一定要拧干，以防水进入键盘内部。

使用时间较长的键盘需要拆开进行维护。拆卸键盘比较简单，拔下键盘与主机连接的电缆插头，然后将键盘正面向下放到工作台上，拧下底板上的螺钉，即可取下键盘后盖板。以下分别介绍机械式按键键盘和电触点按键键盘的拆卸和维护方法。

一、机械式按键键盘

取下机械式按键键盘底板后你将看到一块电路板，电路板被几颗镙丝固定在键盘前面板上，拧下螺钉即可取下电路板。

拔下电缆线与电路板连接的插头，就可以用油漆刷或者油画笔扫除电路板和键盘按键上的灰尘。一般不必用湿布清洗。按键开关焊接在电路板上，键帽卡在按键开关上。如果想将键帽从按键开关上取下，可用平口螺丝刀轻轻将键帽往上撬松后拔下。一般情况没有必要取下键帽，且有些键盘的键帽取下后很难还原。

如有某个按键失灵，可以焊下按键开关进行维修，但由于组成按键开关的零件极小，拆卸、维修很不方便，由于是机械方面的故障，大多数情况下维修后的按键寿命极短，最好的办法是用同型号键盘按键或非常用键（如F12）焊下与失灵按键交换位置。

二、电触点按键键盘

打开电触点键盘的底板和盖板以后，就能看到嵌在底板上的三层薄膜，三层薄膜分别是下触点层、中间隔离层和上触点层，上、下触点层压制有金属电路连线和与按键相对应的圆形金属触点，中间隔离层上有与上、下触点层对应的圆孔。电触点键盘的所有按键嵌在前面板上，在底板上三层薄膜和前面板按键之间有一层橡胶垫，橡胶垫上凸出部位与嵌在前面板上的按键相对应，按下按键后胶垫上相应凸出部位向下凹，使薄膜上、下触点层的圆形金属触点通过中间隔离层的圆孔相接触，送出按键信号。在底板的上角还有一小块电路板，其上主要部件有键盘插座、键盘CPU和指示灯。

由于电触点键盘是通过上、下触点层的圆形金属触点接触送出按键信号，因而薄膜上圆形金属触点有氧化现象需用橡皮擦拭干净；另别输出接口插座处如有氧化现象，须用橡皮擦干净接口部位的氧化层。

嵌在底板上的三层薄膜之间一般无灰尘，只需用油漆刷清扫薄膜表面即可。

橡胶垫、前面板、嵌在前面板上的按键可以用水清洗，如键盘较脏，可使用清洁剂。有些键盘嵌在前面板上的按键可以全部取下，但由于取下后还原一百多只按键很麻烦，建议不要取下。

将所有的按键、前面板、橡胶垫清洗干净，就可以进行安装还原了。安装还原时注意一是注意要等按键、前面板、橡胶垫全部晾干以后，方能还原键盘，否则会导致键盘内触点生锈，二是注意三层薄膜准确对位，否则会导致按键无法接通。

电源的除尘和维护

开关电源是整个主机的动力。虽然电源的功率只有200－350W，但是由于输出电压低，输出电流很大，因此其中的功率开关晶体管发热量十分大。除了功率晶体管加装散热片外，还需要用风扇把电源盒内的热量抽出。在风扇向外抽风时，电源盒内形成负压，使得电源盒内的各个部分吸附了大量的灰尘，特别是风扇的叶片上更是容易堆积灰尘。功率晶体管和散热片上堆积灰尘将影响散热，风扇叶片上的积尘将增加风扇的负载，降低风扇转速，也将影响散热效果。在室温较高时，如果电源不能及时散热，将烧毁功率晶体管。因此电源的除尘维护是十分必要的。

电源的维护除了除尘之外，还应该为风扇加润滑油。具体操作方法如下。

一、拆卸电源盒

电源盒一般是用螺丝固定在机箱后侧的金属板上，拆卸电源时从机箱后侧拧下固定螺丝，即可取下电源。有些机箱内部还有电源固定螺丝，也应当取下。电源向主机各个部分供电的电源线也应该取下，在《机箱除尘及板卡维护》中已经作过介绍。

二、打开电源盒

电源盒由薄铁皮构成，其凹形上盖扣在凹形底盖上用螺丝固定，取下固定螺丝，将上盖略从两侧向内推，即可向上即可取出上盖。

三、电路板及散热片除尘

取下电源上盖后即可用油漆刷（或油画笔）为电源除尘，固定在电源凹形底盖上的电路板下常有不少灰尘，可拧下电路板四角的固定螺丝取下电路板为其除尘。

四、风扇除尘

电源风扇的四角是用螺丝固定在电源的金属外壳上，为风扇除尘时先卸下这四颗螺丝，取下风扇后即可用油漆刷为风扇除尘，风扇也可以用较干的湿布擦拭，但注意不要使水进入风扇转轴或线圈中。

五、风扇加油

风扇使用一两年后，转动的声音明显增大，大多是由于轴承润滑不良所造成。为风扇加油时先用小刀揭开风扇正面的不干胶商标，可看到风扇前轴承(国产的还有一橡胶盖，需橇下才能看到)；在轴的顶端有一卡环，用一镊子将卡环口分开，然后将其取下，再分别取下金属垫圈、塑料垫圈；用手指捏住风叶往外拉，拉出电机风叶连同转子，此时前后轴承都一目了然。将钟表油分别在前后轴承的内外圈之间滴上二到三滴(油要浸入轴承内)，重新将轴插入轴承内，装上塑料垫圈、金属垫圈、卡环，贴上不干胶商标，再把风扇装回机器。长期未润滑的轴承加油后转动声音明显减小。

宁波柯利剃须用品有限公司是2012-05-24在浙江省宁波市江北区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于江北区洪塘街道林家村。

宁波柯利剃须用品有限公司的统一社会信用代码/注册号是91330205595374078U，企业法人戚国民，目前企业处于开业状态。

宁波柯利剃须用品有限公司的经营范围是：剃须刀的组装、销售；塑料制品、通用机械设备、刀头自动压装机、发夹的制造、销售；日用品的销售；自营和代理货物和技术的进出口（但国家限定经营或禁止进出口的货物和技术除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在浙江省，相近经营范围的公司总注册资本为2913万元，主要资本集中在 100-1000万 规模的企业中，共12家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

通过百度企业信用查看宁波柯利剃须用品有限公司更多信息和资讯。

张家港市中吉机械有限公司专业生产饮料灌装机。

1，无菌灌装机也成为冷灌装机：杀菌后的产品在无菌的环境中灌装到无菌的包材中，然后封盖，无菌所指的是商业无菌，非绝对无菌。灌装机结构复杂。

2，碳酸饮料灌装机：饮料在灌装前混合进二氧化碳，灌装过程中，瓶具需要和灌装阀咀密封，灌装过程一般是，二氧化碳冲洗瓶具，瓶具内部备压到设定压力，开阀灌装，快排气，慢排气，瓶具脱离灌装咀，进入旋盖机。属于等压灌装机。

3，高温热灌机：产品被加热到85-88℃后送入灌装机内部进行灌装，灌装机内部只需要清洗干净，无需杀菌，因产品液本身温度即可完成管路和包材杀菌，包材要求耐热处理，不然PET瓶灌装时会出现形变。

4，常压灌装机：生产工艺最简单的，目前市场装机量最大的，用以生产纯净水，矿泉水的，结构简单，无需频繁对灌装机清洗杀菌，阀门设计简单，大多数是重力灌，灌装转盘上带个产品缸。

5、更加包装容易不同还可以分为塑料瓶灌装机、易拉罐灌装机、玻璃瓶灌装机、利乐砖灌装机、屋顶盒灌装机、大桶水灌装机

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

*造粒机工作过程中注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些

公司具有雄厚的加工实力,拥有各种车、铣、刨、磨机床以及数控火焰切割机、数控龙铣等大型加工设备,充分保证每一台出厂设备的优越性能。公司技术人员坚持兢兢业业,一丝不苟的精神,力求精工细作,为用户献上性价比合理的产品。通过不断的学习、提高以及吸收国内外的先进技术和经验,持续的创新、进取、使我们的产品始终立于行业的顶端。

公司的产品现已形成10个系列,100多个品种的各类液压机产品,其主要有单柱液压机、四柱液压机、液压校直机、电机压装机、电机铸铝机、数控液压机、塑料制品液压机、薄板拉伸机、万能液压机和台式液压机等等。产品主要适用于各种电机行业、薄板拉伸、粉末治金、电子仪表、塑料制品、摩托车、汽车制造行业,已经为国内众多大中型、独资、合资企业提供优良的液压机产品。产品遍布全国各省、市,并出口到欧洲、东南亚、南非等国家。

我们本着“务实、进取、诚信”的原则,真诚面对每一个客户,为客户提供满意的产品,我们期待着与您的合作,为您事业的辉煌,锦上添花!

法定代表人：孙铁

成立日期：2003-04-04

注册资本：1900万元人民币

所属地区：江苏省

统一社会信用代码：91320206748192065N

经营状态：在业

所属行业：制造业

公司类型：个人独资企业

人员规模：100-500人

企业地址：无锡惠山经济开发区前洲配套区振业路1号

经营范围：液压成套设备、通用设备及配件的制造、加工、销售自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)