塑料和橡胶的本质区别是什么
橡胶和塑料本质的区别:
1、从触摸手感来看,橡胶的手感比较柔软舒服细腻,并且具有一定的弹性,则塑料是完全没有弹性的,具有一定的钢性,因为比较硬,比较脆。
2、从拉伸应力-应变曲线上看,塑料在拉伸初期表现出较高的杨氏模量,应力-应变曲线有一个陡升的阶段,而后产生屈服、延展和断裂(脆性塑料不发生屈服变形,直接断裂);橡胶则通常在微小变形阶段有一个明显的应力上升,而后则进入平缓上升阶段,直至即将断裂时应力应变曲线才表现出一个陡升区(通常导致最终应力陡升的原因是应变诱导结晶)。橡胶的断裂伸长率通常远大于塑料材料。
3、从热力学角度上看,塑料在使用温度范围内处于材料玻璃化温度以下(玻璃态),而橡胶则工作于其玻璃化温度以上的高弹态。
4、塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
5、用途不同。橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。塑胶广泛应用如今生活中的每一个领域,例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
6、成分不同。橡胶:是由胶乳制造的,胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%,而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同,产地不同乃至采胶季节不同,这些成分的比例可能有差异,但基本上都在范围以内。塑胶:以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等。
参考资料来源:百度百科-橡胶
参考资料来源:百度百科-塑料
区分塑胶制品和橡胶制品玩具的方法主要有以下几种:
1、颜色:塑胶制品颜色相对透明感比较强,而橡胶制品透明度比较差;
2、厚度:塑胶制品厚度比橡胶制品薄;
3、硬度:一般塑胶制品比橡胶制品稍硬;
4、纹理:塑胶制品较为光滑或微带纹路,而橡胶制品的表面有些像人类皮肤一样纹理较深或较为粗糙;
5、味道:塑胶味道微带塑料的味道,而橡胶制品则微带橡胶的胶皮味;
6、重量:一般塑胶制品相对会比橡胶制品略微轻一些。
1、具体定义上的区别
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万。
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。
2、特性上的区别
塑料的特性是耐化学侵蚀,具光泽,部份透明或半透明,大部分为良好绝缘体,加工容易可大量生产,价格便宜,用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温。
橡胶有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。
纤维耐氧化性好,且化学稳定性高,还有耐腐蚀性和电绝缘性,建筑用的纤维防裂、抗渗、抗冲击和抗折性能。
3、用途上的区别
塑料机械行业应用范围十分广泛包括包装、农业、建筑、汽车等多个领域,塑料包装材料主要包括塑料软包装、编织袋、中空容器、周转箱等,是塑料制品应用中的最大领域之一。农业已成为仅次于包装行业的第二大塑料制品消费领域。
橡胶橡胶行业为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
纤维用途广泛,可织成细线、线头和麻绳,造纸或织毡时还可以织成纤维层;同时也常用来制造其他物料,及与其他物料共同组成复合材料。在动植物体内,纤维在维系组织方面起到重要作用。
参考资料来源:百度百科-塑料
参考资料来源:百度百科-橡胶
参考资料来源:百度百科-纤维
塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类:
1、稳定剂
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。
2、增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。
3、阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4、抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。
5、发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6、着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。
7、润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8、增强材料和填料
在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。