塑料吹塑成型方法有哪几种

一、工艺不同

吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。

注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。

二、原料不同

吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。

注塑：注塑的原料通常是热塑性塑料或热固性料。

三、应用不同

吹塑：吹塑广泛应用于瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等行业。

注塑：注塑广泛应用于手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

参考资料来源：百度百科-吹塑

                      百度百科-注塑

1、原理不同

吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；

注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；

吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

2、分类不同

吸塑没有分类；

注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；

吹塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

扩展资料：

塑料加工工序：

1、塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。

2、塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料常采用模压、传递模塑，也用注射成型。

层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

3、塑件接合

把塑料件接合起来。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

4、塑件装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。

5、机械加工

借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序。塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

6、表面修饰

目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属。

其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

参考资料：百度百科-塑料加工

参考资料：百度百科-吸塑

参考资料：百度百科-注塑

参考资料：百度百科-吹塑

吹塑也称中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型型坯吹胀形成中空制品的方法。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑所需原材料：

●用于中空吹塑的原料：有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

●期中高密度聚乙烯的消耗量占首位，它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装，高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

●聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用，随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。

●线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料，由于其制品具有光泽的外观，优良的透明性，较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

●聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

吹塑工艺流程

①挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）

②置于各种形状的模具中

③管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上

④经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、日常用品和儿童玩具、以及用来做吹塑天地盖等。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力；4.打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给（挤塑机）是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。

分散式混合 亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。

混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。

吹塑是指的热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，就能得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。

2、然后单路测径仪有一个测头，有光源发射出光源经过发射透镜，经过平行光视场照到被测物上面，被测物挡住的平行光部分就是被测物的直径，光源经过被测物后到接收透镜聚焦，通过焦点出的光阑小孔在CCD芯片上成像。

3、最后塑料吹塑成型实验中即可测定管膜的直径。

以我司多年生产工艺经验来判断有以下故障原因：

1、挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；

2、吹胀比过小；

3、冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；

4、原料中的水分含量过大；

5、牵引速度过快，薄膜冷却不足。

希望本次回答对您有所帮助，谢谢。

望采纳，谢谢。

主要看吹塑原材料使用的是什么类型的，大多数塑料原材料是无毒的，比如PET饮料瓶，药瓶，聚乙烯食品袋，餐盒及其他食品包装物都是无毒的，但也有些塑料原料粒子是有毒性，比如聚氯乙，甲苯类，邻苯类及双酚类及含氰类塑料制品的吹制就会有毒。所以关键看吹制使用的原材料是什么。