再生侠最强的六大形态

塑料成型方法

压制成型：压缩模塑层压冷压模塑传递模塑低压成型 浇 铸 静态浇铸嵌 铸离心浇铸搪 塑旋转铸塑滚 塑流延铸塑

挤出成型 手糊成型

挤拉成型 纤维缠绕成型

注射成型 排气式注射成型流动式注射成型共注射注射成型无流道注射成型反应注射成型热固注射成型 压延成型

吹塑成型 注射吹塑成型挤出吹塑成型拉伸吹塑薄膜 涂 覆 热熔敷流化喷涂火焰喷涂静电喷涂等离子喷涂

发泡成型 化学发泡物理发泡机械发泡 二次成型 热成型双轴拉伸固相成型

塑料在温度Tg以下的状态是坚硬的固体，称之处于玻璃态，它是大多数塑件的使用状态。

加工方法有：滚塑、压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等

工艺更多了，以塑泰聚丙烯注塑为例:PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。

塑料分为以下两种：

(1)热塑性塑料

热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

(2)热固性塑

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。

塑料的优点：

1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2、塑料制造成本低。

3、耐用、防水、质轻。

4、容易被塑制成不同形状。

5、是良好的绝缘体。

6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

以上内容参考：百度百科—塑料

塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂)。

塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料（助剂）而构成的人造材料。它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。

所谓可塑性，是指象黏土那样，加力就变形，而撤除外力之后不恢复形状的性质。

所谓弹性（弹力），是指施加一定程度的力就变形，但撤去所施加的力则恢复原状，这种性质叫弹性（例如：橡胶），具有弹性的物体叫弹性体（如：松紧带）。

塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性，加工成各种形状的。

二：塑料的来源

塑料是由低分子有机化合物（如：乙烯 丙烯 苯乙烯 氯乙烯 乙烯醇等）在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物（聚合物）。构成塑料的分子，由于分子量都是在10000以上的高分子，所以说塑料是高分子化合物（高聚物）。

一般塑料分子中都含有碳（C）原子和氢（H）原子，有的塑料分子结构中含有少量氧（O）、硫（S）原子。塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造塑脂。

三：塑料的分类

目前，塑料已发展到300多种，最常用的塑料有十几种。

1. 按塑料的应用领域分类

一般分为通用塑料和工程塑料。

通用塑料：产量大，价格低，价格低廉，性能一般，多用于制做日用品。（如： PE PP PVC PS PMMA EVA等）

工程塑料：产量相对较少，价格较贵。具有较高力学性能及耐高温性、耐腐蚀性，可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好的保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。

被公认的七大工程塑料：ABS PC POM PA PET PBT PPO，

另外，还有功能塑料（如：LCP 人造器官等）、纳米塑料、降解塑料等。

2. 按塑料的结晶形态分类

一般氛围结晶性塑料和无定形塑料。

结晶性塑料：是指在适当的条件下，分子能产生某种几何结构的塑料（如：PE PP PA POM PET PBT等），大多数的属于部分结晶态。

无定形塑料：是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料（如：ABS PC PVC PS PMMA EVA AS等），非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。

3. 按其受热时所呈现的基本行为分类

一般分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料：是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却边硬的塑料（如：ABS PP POM PC PS PVC PA PMMA等），它可以再回收利用。

热固性塑料：是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂 环氧树脂 氨基树脂 聚氨脂 发泡聚苯乙烯等）。

4. 按塑料的透光性分类

一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。

透光率在88%以上的塑料称为透明塑料（如：PMMA PS PC Z-聚脂等），常用的半透明塑料有：PP PVC PE AS PET MBS PSF等，不透明的塑料主要有POM PA ABS HIPS PBT PPO等。

5. 按塑料的硬度分类

一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料。

常见硬质塑料有：ABS POM PS PMMA PC PET PBT PPO等；

半硬质塑料有：PP PE PA PVC等；

软质塑料有：软PVC K胶（BS） TPE TPR EVA TPU等。

6. 按塑料的化学结构分类

A、聚烯烃类（如：LDPE MDPE HDPE LLDPE UHMWPE PP等）

B、 聚苯乙烯类（如：PS AS BS ABS MBS HIPS等）

C、 聚酰氨类（如：PA6 PA66 PA610 PA1010等）

D、 聚醚类（如：PC POM PSF PPO等）

E、聚酯类（如：PBT PET等）

F、丙烯酸酯类（如：PMMA）

四：塑料的物理性能

共有28种之多，就了解比较重要的几种。

1. 比重（密度）

塑料的比重是在一定的温度下，秤量试样的重量与同体积水的重量之比值，单位为g/cm3，常用液体浮力法做测定方法。

当原料混杂时可以根据塑料的比重不同选择溶剂进行区分。

工业酒精：0.8 水：1.0 氯化钠（饱和盐水）：1.22

氯化镁： 1.33 氯化锌：1.63

2. 吸水性

塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度（25±2）℃的蒸馏水中，经过24小时后所吸收的水份量；吸收水份以后会影响其尺寸及形状，吸水率用重量表达时，常用%表示。

3.玻璃化温度

塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度，此时分子链段基本上不能运动，链节内部旋转扣紧也很困难，只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形，所以此时的塑料会有很大的脆性。

4.分解温度

分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度，同时是鉴定塑料耐热性的指标之一，当熔融温度超过分解温度时，大部分熔料会呈现发黄的颜色，且制品的强度会大大降低。

5.熔融指数

熔融指数（MFI）MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量，单位是以克/10分钟表示。

6.成型收缩率

成型收缩率是指热塑性塑料在模具中成型时，冷却后脱模出的成型品，必有收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。

型腔尺寸—成品尺寸

收缩率（%）= ———————————— ×100%

型腔尺寸

五：塑料的几种常见加工方法

A. 注塑成型 B. 吹塑成型 C. 吸塑成型 D. 挤出成型

E. 压延成型 F. 层积成型 G. 吹薄成型 H. 拉丝成型

六：塑料的特性

①塑料的优点：

1.易于加工，易于制造（易于成型）；

2. 可根据需要随意着色，或制成透明制品；

3. 可制做轻质高强度的产品；

4. 不生锈，不易腐蚀；

5. 不易传热，保温性能好；

6. 既能制做导电部件，又能制做绝缘产品；

7. 减震、消音性能优良，透光性好；

8. 产品制造成本低。

②塑料的缺点：

1.耐热性差，易于燃烧；

2. 随着温度的变化，性质也会大大变化；

3. 机械强度较低；

4. 易于受特殊溶剂及药品的腐蚀；

5. 耐久性差，易老化

6. 易受损伤,也容易沾染灰尘及污物

7. 尺寸稳定性差。

七：塑料的着色

着色剂的应用品有：干粉（色粉） 色种 色母料 液态色浆等，分为有机颜料和无机颜料两大类。着色剂需要具有以下良好的性能：着色力强、遮盖力强、分散（相容性）好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐药品性好、收缩率低等

八：水口料的回收利用

一般热塑性塑料的水口料均可挥手利用，实验证明水口料的添家比例在25%以内，对其塑料的性能（强度）影响不明显（10%以下）。水口料的回收利用次数及比例，对塑料制品的颜色、强度等均有不同程度的影响，生产时要严格控制添加水口料量。

按塑料的结晶形态分类，一般分为结晶性塑料和无定形塑料

按其受热时所呈现的基本行为分类，一般分为热塑性塑料和热固性塑料

按塑料的透光性分类，一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料

塑料品种繁多，到目前为止，已投入工业生产的有400多种，主要品种有近百种。对这么多的塑料通常有两种分类方法。按受热表现，分为热塑性塑料和热固性塑料。前者加热到一定温度就变软或熔化，具有可塑性，冷却变硬、固化，这种变化能反复发生。因此，这类塑料的旧、废品可以生产再生塑料制品。这类塑料的树脂呈线型或支链结构。后者在加热初期变软，能制成各种形状的制品。它在再加热后固化变硬，再加热也不能变软，就是没有可塑性。这类塑料的树脂分子在加热时交联而变成网状结构。

根据不同的用途，塑料分通用塑料和工程塑料。前者产量大、价格低、用途广，主要用于日常生活制品和一般的零件。后者强度高、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定性好，常代替木材、钢铁及一些有色金属作工程结构材料，以及在化工和新技术方面有特殊要求的材料。

塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：

1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料

热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。

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