江阴澄信检验检测认证有限公司待遇

塑料应用范围主要用作于商场超市、家庭日用等方面，所以在塑料检测方面也须严格把关。

拉伸断裂伸长保留率：拉伸断裂伸长率、拉伸断裂伸长率保留率、重均相对分子质量下降率、相对分子质量小于10000的分子百分数。

光降解测试：塑料检测员称，自然曝晒测试、氙灯人工可加速老化箱测试。

生物降解测试：土壤填埋生物降解测试，特定微生物培养测试，堆肥填埋生物降解测试堆肥化性能测试：堆肥化能力、堆肥质量。

生态毒性测试：栖息地功能评价测试，滞留功能评价测试，生物、微生物活体测试及离体测试、个体、群落生态系统毒性测试。

塑料降解性测试方法：傅里叶红外光谱、差示扫描量热、核磁共振、吸水率、接触角分析、热失重、裂解-气质联用仪、X能谱、X射线衍射。

GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定

GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法

GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定第1部分:一般原则 

GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件

GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件

ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 

GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法

GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 

GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1：2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定 

第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1 ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度（VST）的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 

GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 

GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 

GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定 ASTM D 256-06塑料悬臂梁摆锤冲击强度测定的标准试验方法 

GB/T2406.1-2008塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分:导则 ISO 4589-2：1996塑料.通过氧指数测定其燃烧性.第2部分:室温试验 

GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法

GB/T8333-2008 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法

GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

ISO 1133: 2005塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTM D1238-04c用挤出塑度计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法 

GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定 ISO 178:2001塑料—弯曲性能的测定

机械性能检测

密度，比重，拉伸，弯曲，弹性模量，屈服强度，拉伸强度，洛氏硬度，邵氏硬度，粘度，撕裂强度，冲击试验，段磊伸长率等。

热学性能检测

熔融指数，灰分，热失重检测，热变形温度，维卡软化温度，玻璃化温度，热传导系数，热膨胀系数，燃烧测试。绝缘电性能检测

击穿电压，表面电阻率，耐电弧，介电损耗，漏电起痕，体积电阻率，介电常数，介电强度等。

老化测试

人工加速老化，氙灯光老化，碳弧灯老化，紫外灯老化，温湿度循环，臭氧老化等。

其他检测

耐化学药品测试，吸水性，色牢度，雾度，透光率等。

电子称使用方法：点10个塑料成品放上去,先按10,再按"取数量数"(有的秤是数量设定/个数设定),等待数量栏出现10时,再把全部放上去称，数量栏就会显示全部的数量了,原理是先算一个的重量,然后在把全部的重量除于一个的重量(也叫单重)等于总的个数

卡尺使用方法：尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。

当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0．1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0．5毫米的宽度，……，依此类推。

在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺的使用

用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.

游标卡尺的读数

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

L＝整数部分＋小数部分－零误差

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。

如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

千分尺使用步骤为以下三步：

1)读整数：微分筒端面是读整数值的基准。读整数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数值，该数值就是整数值。

2)读小数：固定套筒上的基线是读小数的基准。读小数时，看微分筒上是哪一根刻线与基线重合。如果固定套筒上的0.5mm刻线没露出来，那么微分筒上与基线重合的那根线的数目即是所求的小数。如果0.5mm刻线已露出来，那么从微分筒上读得的数还要加上0.5mm，才是小数。

当微分筒上没有任何一根刻线与基线恰好重合时，应该进行估读到小数点第三位数。

3)整个读数：将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。

1 试样制备按GB/T 2567-1995第2章。

2 试样外观检查按GB/T 2567-1995第3章。

3 试样状态调节按GB/T 2567--1995第5章。

4 将试样编号，测量试样标距(图1中50士0.5段)内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精

度按GB/T 2567-1995第6章。

5 夹持试样，使试样的中心轴线与上、下夹具的对准中心线一致，按规定速度均匀连续加载，直至破

坏，读取破坏载荷值

6 测定拉伸弹性模量时，在工作段内安装测量杏形的仪表，施加初载(约5%的破坏载荷)，检查和调

整仪表。然后以一定间隔施加载荷，记录载荷和相应的变形值，至少分五级加载，施加载荷不宜超过破坏

载荷的40 ，有自动记录装置时，可连续加载。

7 测定破坏伸长率和应力一应变曲线时，应有自动记录载荷和变形的装置。

8 若试样断在夹具内或圆弧处，此试祥作废，另取试样补充。同批有效试样不足5个时，应重作试验。