pu树脂缩水率

下列的各规格的缩水率可以为模具设计的参考 <<如附表

<<附表 >>

规 格

(Grades)

缩 水率

(Shrinkage)

U-85A~U-90A

1.4~1.6

U-95A~UH-71D

0.8~1.2

UF-85A~UF-90A

1.4~1.6

UF-95A~UF-64D

1.0~1.2

U-75AP~U-85AP

1.6~2.0

UB-90A~UB-60D

1.1~1.4

UE-60A~UE-70A

2.5~2.6

UE-80A~UE-90A

1.5~1.7

UE-95A~UE-71D

0.8~1.2

UTX95A

3.3

UTX-60D~UTX-71D

2.1~2.6

UTY-85A~UTY-95A

2.9~3.7

UTY-98A~UTY-60D

2.3~2.5

UTY-64D~UTY-71D

1.9~2.2

UTC-85A~UTC-90A

3.7~3.9

UTC-95A~UTC-98A

2.5~3.0

UTC-60D~UTC-64D

2.1~2.3

US-60A~US-70A

2.5~2.6

* 注：试片长度 115mm ，宽 25mm ，厚 2mm 在流动方向所量得的缩水率。

ABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

1．ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂

2．ABS塑料比重：1.05克/立方厘米,成型收缩率：0.4-0.7%,成型温度：200-240℃,干燥条件：80-90℃ 2小时

3．优点：ABS具有刚性好,冲击强度好、耐热、耐低温、耐化学药品性、易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽较好,较易涂装,着色.

4．缺点：此类的产品因为是以真空吸塑成形,产品制造模具为单面模,厚度较薄强度较差,热变形温度较低,可燃,耐候性较差,所以此类材料不能作保险杠款的包围,只能制作唇款的包围.

PU塑料 ：聚氨酯甲酸酯

1． PU塑料是目前汽车中使用最广泛的一种材料,国外著名汽车品牌比如宝马,本田,丰田等平均每辆汽车上约需使用10KG PU材料,它分为软性和硬性PU两种,属于可回收再次利用的环保材料.

2． 优点：吸引消震,耐热、耐低温、耐化学药品性,韧性好,重量轻,生产速度快,产品标准,耐碰撞力佳（能承受每小时20公里的汽车相碰撞力）,恢复性好,能承受360℃扭转,耐用,安装很方便.

3． 缺点：模具费贵,成本较高,

POM本色为白色.

聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。

聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性

聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）

聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。

聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。

聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。

聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。若不受力，聚甲醛可在140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。

聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。但它的化学稳定性非常优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。

塑料名称 收缩率%

HDPE(高敏度聚乙烯) 1.5-3.0

LDPE(低密度聚乙烯） 1.5-5.0

PC（聚碳酸酯） 0.5-0.7

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1.2-2.0

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 1.5-2.5

PU（聚氨酯） 1.5-2.0

PVC（聚氯乙烯） 0.5

PP（聚丙烯） 1.0-2.5

PA（聚酰胺/尼龙）

PA6/PA66/PA69/PA610/PA612/PA11/PA12 1-1.5

ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物） 0.4-0.7

POM（聚甲醛） 1.1-2.5

PMMA（聚甲基丙烯酸甲基） 0.5-0.7

PS（聚苯乙烯） 0.3-0.8

HIPS(耐冲击性聚苯乙烯) 0.3-0.8

PSF（聚砜） 0.5-0.7

PPO（聚苯醚） 0.3-0.8

PTFE（聚四氟乙烯） 3.1-7.7

PPS（聚苯硫醚） 0.7

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

序号 塑料名称 代号收缩率

1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8

2 氨基树脂 AF

3 氯化聚醚 CP 0.5

4 环氧树脂 EP

5 聚三氟氯乙烯 F3

6 聚四氟乙烯 F4

7 聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF

8 聚全氟乙丙烯 F46

9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0

10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2～0.6

11 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0

12 液晶聚合物 LCP 0.006

13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0

14 改性聚苯醚 MPPO

15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4

16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3～0.7

17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5

18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2～0.8

19 聚芳砜 PASF 0.8

20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44

21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF 0.2

22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.5

23 聚碳酸脂 增强 PC+30%GF 0.2

25 聚醚醚酮 PEEK

26 聚醚酮 PEK

27 聚醚酮酮 PEKK

28 聚醚砜 PES 0.6

29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8

30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9

31 酚醛塑料 (电木粉) PF

32 聚酰亚胺 PI 0.75

33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2～0.8

34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5～3.5

35 聚甲醛 共聚 增强 共聚POM+25%GF

36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3

37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～2.5

38 聚丙烯 增强 PP+30%GF 0.4～0.8

39 聚苯醚 PPO 0.7

40 聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF <0.12

41 聚苯乙烯 (硬胶) PS 0.4～0.7

42 聚砜 PSF 0.6

43 聚氨酯 PU

44 软质聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5

45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3

TPU和PVC注塑条件相差很多，而且TPU的收缩率高达2%，开模要注意放收缩率。

Typical Injection Molding Conditions

一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 320 - 360 °F 160 - 182 °C

Center zone 中段 350 - 390 °F 177 - 199 °C

Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C

Melt 熔化温度 365 - 425 °F 185 - 218 °C

Mold 模具温度 100 - 140 °F 38 - 60 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time &Temperature

时间 &温度 6 Hrs @ 225 °F 6 Hrs @ 107 °C

Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 0.01

下列的各规格的缩水率可以为模具设计的参考 <<如附表

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规 格

(Grades)

缩 水率

(Shrinkage)

U-85A~U-90A

1.4~1.6

U-95A~UH-71D

0.8~1.2

UF-85A~UF-90A

1.4~1.6

UF-95A~UF-64D

1.0~1.2

U-75AP~U-85AP

1.6~2.0

UB-90A~UB-60D

1.1~1.4

UE-60A~UE-70A

2.5~2.6

UE-80A~UE-90A

1.5~1.7

UE-95A~UE-71D

0.8~1.2

UTX95A

3.3

UTX-60D~UTX-71D

2.1~2.6

UTY-85A~UTY-95A

2.9~3.7

UTY-98A~UTY-60D

2.3~2.5

UTY-64D~UTY-71D

1.9~2.2

UTC-85A~UTC-90A

3.7~3.9

UTC-95A~UTC-98A

2.5~3.0

UTC-60D~UTC-64D

2.1~2.3

US-60A~US-70A

2.5~2.6

* 注：试片长度 115mm ，宽 25mm ，厚 2mm 在流动方向所量得的缩水率。