怎样使塑料收缩

塑料通常是在一定的温度下加压成型的，当冷却到室温时其尺寸收缩主要遵照热胀冷缩原理，这种性能称为塑料的收缩性。

影响塑料收缩性的主要因素有以下几点：

1)化学结构的变化。例如，热固性塑料在成型过程中树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的体积质量比线形结构的体积质量大，所以收缩。

2)热收缩。塑件在成型后的冷却过程中，温度降低，尺寸收缩。

3)塑件在成型时，由于受到成型压力和剪切力的作用，塑料的各向异性、添加剂的不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑件存在残余应力，这种残余应力的变化引起塑件再收缩，一般

1.塑料结构对制品收缩率的影响

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)

(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小

(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小

(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小

(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小

(7)内孔收缩率大，外形收缩率小。

2.塑料性质对制品收缩率的影响

(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料

(2)流动性好的塑料，成型收缩率小

(3)塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降

(4)不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3.塑料模具结构对热缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小

(2)垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大

(3)远离浇口比近浇口的收缩率小

(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4.成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1)料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。

(2)补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

(3)注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。

(4)注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。

(5)成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。

(6)模具温度：模具温度越高，收缩率越大

塑料由于温度高，热塑性就会使得其具有流动性，如果你持续加热，最后塑料肯定就"抱"（收缩）成一团了（表面张力的作用）。软化的同时，内部应力结构（大分子的取向被破坏）也逐渐消失，整体就越来越像一滩“水”了。

矿泉水瓶之类的一般是注射吹塑获得的。而塑料瓶的生产过程中有两个特性值得我们注意：一是热塑性，二是内部应力（应力结构来源于大分子的取向）。

此外，热胀冷缩指的是体积，而塑料瓶变小，其实指的是内部空间（容积）。

大量用于食品包装的塑料制品有三种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。短时间内用来盛装食油，对人体健康是无妨碍的。但是，用它们来长期盛装食油，会污染食品，造成对人体的危害。

这是因为，这类包装瓶具有透明度高、易于老化等特点，在空气中会受到氧气、臭氧、紫外线的作用产生强烈的异味，加上聚化物本身老化，若用于长期存放食油，易于使这些食用品变质。

另外，聚氯乙烯里的元素氯乙烯不仅有毒，而且在酸和油脂中极容易分解而析出毒性很大的氯化氢和氯，在聚氯乙烯中添加的增塑剂，如苯二甲酸酯类，都有毒性，还有用作稳定剂的铅、镉和有机锡，都是有毒的化学物质，毒性都较大，而且易溶解于油脂。

塑料聚苯乙烯虽然属于低毒物质，但是，它的成分苯乙烯和挥发成分乙苯、异丙苯都有毒，并且十分易溶解于油脂中。塑料聚乙烯本身没有毒性。但是，它与油脂接触后，能分解析出低分子化合物，这些低分子的元素溶于油脂会产生毒性。

常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值，以下是塑料的收缩率，单位（%）

1、PP(1.0-2.5)。

2、PMMA(0.1-0.4)。

3、PC(0.5-0.7)。

4、PA6(0.5-1.5)。

5、PA6-GF(0.4-0.6)。

6、PA66(0.8-1.5)。

7、PA66-GF(0.5)。

8、PS(0.4-0.7)。

9、ABS(0.4-0.9)。

10、ABS-GF(0.1-0.2)。

11、POM(2-2.5)。

12、PBT(1.5-2.0)。

13、PET(2-2.5)。

扩展资料：

基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

常用塑料品种性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp）。

根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

参考资料：百度百科-塑料