常用的塑料模塑料收缩率是百分之几，是怎么计算模具尺寸的

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

扩展资料：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率减小

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：百度百科-塑料收缩率

参考资料来源：百度百科-收缩率

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。【西诺158,6700,6016】

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料成形收缩率(%) ：

ABS

0.3~0.8

PBT

1.3~2.4

AS

0.2~0.7

PC

0.4~0.7

CA

0.3~0.8

PCTFE

0.2~2.5

CAB

0.4~0.5

PE

0.5~2.5

CAP

1

PET

2.0~2.5

CP

0.4~0.5

PES

0.5~1.0

EC

0.4~0.5

PMMA

0.2~0.8

EPS

0.4

POM

0.8~3.5

FEP

3.0~4.0

PP

1.0~2.5

FRP

0.1~0.4

PPO

0.5~0.7

EVA

0.5~1.5

PPS

0.6~1.4

HDPE

1.2~2.2

PS

0.2~1.0

HIPS

0.2~1.0

PVA

0.5~1.5

LCP

0.1~1.0

PVAC

0.5~1.5

LDPE

1.5~3.0

PVB

0.5~1.5

PA

0.6~2.5

硬质PVC

0.1~0.5

PA-6

0.5~2.2

软质PVC

1.0~5.0

PA-66

0.5~2.5

PVCA

1.0~5.0

PA-610

1.2

PVDC

0.5~2.5

PA-612

1.1

PVFM

0.5~1.5

PA-11

1.2

SAN

0.2~0.6

PA-12

0.3~1.5

SB

0.2~1.0

PAR

0.8~1.0

热固性塑料成形收缩率(%) ：

EP

0.1~0.5

SP

0.0~0.5

MF

0.5~1.5

UF

0.6~1.4

PDAP

0.1~0.5

UP

0.1~1.2

PF

0.4~0.9

DAP

0.1~0.5

PU

0.6~0.8

BMC

0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

PET塑料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都良好。

耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂，气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

原料对塑料收缩率的影响

（1）原料的品种不同，原料的收缩率不同。

热塑性能塑料以40%增强的PPS收缩率最低，热固性塑料以环氧树脂的收缩率最低，两种塑料的收缩率都为0.2%。收缩率最大的为氟类塑料，最高可以达到6%左右；收缩率次大着为低密度聚乙烯，收缩率最大达到5%。

（2）原料的结晶度

同一种原料结晶度不同，其收缩率大小不同，结晶度越小，收缩率也越小。在众多影响因素中，树脂的结晶度大小对收缩率影响最大。